200吨每天养猪场废水处理方案
养猪废水工程处理方案范本
养猪废水工程处理方案范本一、背景介绍随着社会经济的快速发展，养猪业已成为我国畜牧业的重要组成部分。
养猪业在一定程度上为国家经济发展做出了重要贡献，但同时也给环境带来了一定的压力。
养猪废水的处理成为当前养猪产业升级与转型的重要课题。
养猪业养殖过程中产生的废水主要包括猪舍冲洗水、饮水器、粪池冲洗水和生产废弃物等，其中含有大量的有机物、氮、磷以及微量元素等。
这些污水若直接排放或随地面径流进入水体，将对水环境造成污染。
因此，为了减少养猪废水对水体的污染，保护环境和水资源，本方案提出了养猪废水工程处理方案。
二、养猪废水工程处理方案1. 分离处理首先，对养猪废水进行分离处理，将猪舍冲洗水、饮水器冲洗水和粪便污水进行分离收集，采用固液分离技术将固体和液体分离，分离出的固体部分进入发酵罐进行发酵处理，液体部分进入沼液池进行进一步处理。
2. 沼液池处理沼液池采用生物膜技术进行处理，通过生物膜的附着作用，可以有效去除沼液中的有机物和氮、磷等营养物质。
处理过程中，利用好氧和厌氧水平交替作用，促进沼液中有机物的降解和转化，最终达到沼液净化和资源化利用的目的。
3. 污水处理污水处理采用生物处理技术，通过生物接触氧化池进行污水处理。
在生物接触氧化池内，通过大量微生物的活性作用，将污水中的有机物和氮、磷等营养物质降解分解，使得污水中的有害物质大幅减少，经过处理后的水体清澈透明，符合排放标准。
4. 污泥处理处理过程中产生的污泥，通过厌氧发酵处理，将其中的有机物进行进一步分解，产生更多沼气资源，同时通过干化技术，将污泥进行干化后，达到无害化处理的目的。
三、工程实施效果分析经过养猪废水工程处理方案的实施，可以有效减少养猪废水对水体的污染，保护水环境；同时可以实现养猪废水的资源化利用，将废水中的有机物和养分转化为沼气和肥料资源，实现废水的资源化利用。
同时，通过污水处理和沼气收集利用能够大幅减少温室气体排放，对改善地方环境气候有重大影响。
养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案【养猪场废水处理方案】一、背景介绍养猪业是我国重要的畜牧业之一，但由于养殖规模的扩大和科技水平的不足，养猪场废水处理成为一个严重的环境问题。
废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果未经处理直接排放，将严重污染水体和土壤，对周边环境和人类健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的养猪场废水处理方案势在必行。
二、废水处理目标1. 实现养猪场废水的高效处理，达到国家排放标准要求；2. 最大程度降低废水处理成本，提高养猪场经济效益；3. 减少对周边环境的污染，保护生态环境。
三、废水处理方案1. 预处理：对养猪场废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
可以通过格栅过滤、沉淀池等方式进行预处理。
2. 生物处理：采用生物处理工艺对废水进行进一步处理。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和人工湿地法等。
在养猪场废水处理中，建议采用活性污泥法。
具体步骤如下：(1) 曝气池：将废水引入曝气池中，通过曝气装置提供充足的氧气，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和转化。
(2) 沉淀池：将曝气池中的混合液引入沉淀池，通过静置使污泥和水分离，形成污泥层和清水层。
(3) 污泥处理：对沉淀池中的污泥进行处理，可以采用浓缩、脱水等方式，将其转化为有机肥料或能源。
3. 深度处理：对经过生物处理的废水进行深度处理，以进一步降低水中残留的氮、磷等污染物浓度。
可以采用化学沉淀、吸附、高级氧化等技术进行深度处理。
4. 余热回收：养猪场通常会产生大量的废热，可以利用余热进行能量回收。
可以采用余热回收器、换热器等设备，将废热转化为热水或蒸汽，用于养猪场的供暖或其他用途，提高能源利用效率。
5. 水体循环利用：经过处理的废水可以通过进一步净化，达到可再利用的水质标准，用于养猪场的冲洗、灌溉等用途，实现水资源的循环利用。
四、废水处理效果评估为确保废水处理方案的有效性，应定期进行废水处理效果评估。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、引言猪场是养猪业的重要组成部分，但其废水排放对环境和水资源造成了一定的污染。
为了解决这一问题，本文将提出一种猪场污水处理方案，以确保猪场的可持续发展和环境保护。
二、问题描述猪场废水主要包含有机物、氮、磷等污染物，如果直接排放到环境中，会导致水体富营养化、水质恶化等问题。
因此，需要开发一种高效的污水处理方案，以降低废水对环境的影响。
三、处理方案1. 预处理猪场废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括固液分离和去除大颗粒物质。
可以使用物理方法如格栅、沉淀池等进行预处理，以去除大颗粒物质和悬浮物。
2. 生物处理生物处理是一种常见且有效的废水处理方法，可以利用微生物降解有机物和氮、磷等污染物。
在猪场污水处理中，可以采用活性污泥法或者厌氧消化法进行生物处理。
活性污泥法：通过在好氧条件下引入氧气，利用活性污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解。
这种方法处理效果好，运行稳定，适用于处理猪场废水中的有机物。
厌氧消化法：将猪场废水置于密闭的消化池中，利用厌氧微生物分解有机物，产生甲烷气体。
这种方法处理效果好，同时可以利用产生的甲烷气体作为能源。
3. 深度处理生物处理后的废水还需要进行深度处理，以进一步降低污染物的浓度。
常见的深度处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中的污染物沉淀下来，从而降低其浓度。
可以采用化学沉淀或物理沉淀的方法。
过滤：通过过滤介质，如砂滤、活性炭等，将废水中的悬浮物和溶解物质去除，使废水达到排放标准。
吸附：利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而降低其浓度。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
四、处理效果评估为了评估处理方案的效果，可以对处理前后的废水进行监测和分析。
常见的监测指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷等。
通过对这些指标的监测，可以评估处理方案的效果，确保废水达到排放标准。
五、成本分析猪场污水处理方案的成本包括设备投资、运行维护费用等。
养猪场废水处理方法
养猪场废水处理方法
养猪场废水处理方法包括以下几种：
1. 生物处理：通过采用生物处理技术，利用微生物将废水中的有机物分解为无机物，以降低废水中的污染物浓度。
常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理等。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，使废水中的有机物、重金属等污染物发生沉淀、氧化还原、络合等反应，以达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方法有絮凝、沉淀、氧化等。
3. 物理处理：通过物理作用力，如重力沉淀、过滤、吸附等，将废水中的固体颗粒、悬浮物等进行分离和去除。
4. 高级氧化反应：如臭氧法、紫外光照射等高级氧化技术，可有效降解废水中的有机物和色度，提高废水的水质。
5. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，可通过膜的孔隙大小和分子筛选作用，将废水中的溶解性有机物、离子、微生物等进行分离和去除。
以上是一些常见的养猪场废水处理方法，根据具体情况和废水特性的不同，可以采用单一或组合使用不同的处理技术，以有效处理和净化养猪场废水。
在实施废
水处理过程中，还需要合理选择处理设备和管理控制措施，以确保废水处理效果达到国家或地方的排放标准。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场是养殖业中常见的一种农业生产形式，然而猪场养殖过程中产生的大量污水对环境造成了一定的影响。
为了解决猪场污水处理问题，制定科学合理的污水处理方案是必要的。
二、污水处理需求1. 处理能力：根据猪场的规模和日均养殖量，确定污水处理设施的处理能力。
2. 污水成分：分析猪场污水的成分，包括悬浮物、有机物、氮、磷等含量。
3. 出水标准：根据当地环保要求，确定猪场污水处理出水的标准。
三、猪场污水处理方案根据猪场的实际情况，提出以下猪场污水处理方案：1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除猪场污水中的悬浮物和固体废物，包括以下步骤：（1）格栅除渣：设置格栅设备，将污水中的大颗粒物质去除，防止堵塞后续处理设施。
（2）沉砂池：将污水通过沉砂池，利用重力沉降原理去除污水中的沙粒和颗粒物。
（3）沉淀池：将经过沉砂池处理的污水进入沉淀池，通过静态沉淀去除悬浮物。
2. 中级处理中级处理主要是通过生化方法去除猪场污水中的有机污染物，包括以下步骤：（1）活性污泥法：将初级处理后的污水引入活性污泥池，通过微生物的降解作用去除有机物。
（2）曝气池：在活性污泥池中设置曝气设备，提供充足的氧气供给，促进微生物的生长和有机物的降解。
3. 高级处理高级处理主要是通过化学方法去除猪场污水中的氮、磷等营养物质，包括以下步骤：（1）生物滤池：将中级处理后的污水引入生物滤池，利用生物膜的附着和微生物的作用去除氮、磷等营养物质。
（2）化学沉淀：在生物滤池出水口设置化学投加装置，加入适量的化学药剂，使污水中的氮、磷等物质与药剂发生反应，形成沉淀物，进一步去除。
四、运维管理为了确保猪场污水处理设施的正常运行，需要进行运维管理工作：1. 定期检查：定期对污水处理设施进行检查，包括设备运行状态、污泥处理情况等。
2. 维护保养：对设备进行定期维护保养，包括清洗格栅、曝气装置的维修等。
3. 污泥处理：对处理后的污泥进行合理处理，可以采用厌氧消化、堆肥等方式。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场是畜牧业中重要的分支之一，但由于猪只排泄物的大量产生，猪场污水处理成为一个紧迫的问题。
合理的猪场污水处理方案可以有效减少对环境的污染，确保猪场的可持续发展。
二、目标与要求1. 减少猪场排放的污水对周边环境的影响。
2. 降低猪场运营成本，提高经济效益。
3. 确保猪场污水处理过程符合环境保护法规的要求。
三、猪场污水处理方案1. 预处理阶段在猪场污水进入处理系统之前，需要进行预处理，包括固液分离和初级过滤。
通过固液分离设备，将猪场污水中的固体物质与液体分离，减少后续处理过程中的负担。
初级过滤可以采用格栅和沉砂池等设备，去除较大的杂质和沉淀物。
2. 生物处理阶段生物处理是猪场污水处理的核心环节，主要通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、人工湿地和厌氧消化等。
根据猪场的实际情况，可以选择合适的生物处理方法。
活性污泥法是一种成熟的处理方法，通过悬浮生物膜的作用，将有机物质降解为二氧化碳和水。
人工湿地是一种自然的处理方式，通过湿地植被和微生物的共同作用，去除污水中的有机物和氮磷等营养物质。
厌氧消化则适用于处理高浓度有机废水，通过微生物的厌氧降解，产生沼气和有机肥料。
3. 深度处理阶段为了进一步提高猪场污水的处理效果，可以采用深度处理技术。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和紫外线消毒等。
活性炭吸附可以去除污水中的有机物和部分重金属离子，提高水质的净化效果。
高级氧化通过氧化剂的作用，将有机物质降解为无害物质。
紫外线消毒则可以有效杀灭污水中的细菌和病毒，确保出水的卫生安全。
四、运维与管理1. 定期检查与维护猪场污水处理设施需要定期进行检查与维护，包括设备的清洗、管道的疏通和设备的运行状态等。
及时发现和解决问题，确保处理系统的正常运行。
2. 监测与数据分析建立猪场污水处理系统的监测与数据分析体系，对处理效果进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场是养猪业的重要组成部份，然而，猪场的运营过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了解决猪场污水处理问题，制定一套科学、高效的猪场污水处理方案势在必行。
二、目标与原则1. 目标：实现猪场污水的高效处理，达到国家相关环保标准，减少对环境的污染。
2. 原则：科学性、可行性、经济性、可持续性。
三、猪场污水处理方案1. 前处理猪场污水的前处理是整个处理过程的第一步，旨在去除污水中的固体悬浮物和大颗粒有机物。
常见的前处理方式包括格栅过滤、沉淀池和油水分离器。
格栅过滤可以去除较大的固体悬浮物，沉淀池用于沉淀较重的颗粒物，油水分离器则可将油脂和水分离。
2. 生化处理生化处理是猪场污水处理的核心环节，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常见的生化处理方式包括活性污泥法、厌氧消化法和人工湿地法。
活性污泥法是目前应用最广泛的处理方式，通过悬浮生物团聚体（活性污泥）对有机物进行降解。
厌氧消化法适合于高浓度有机废水的处理，通过厌氧菌的作用将有机物转化为沼气。
人工湿地法则利用湿地植物和微生物的共同作用，将有机物和营养物质去除。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的微量有机物和营养物质，以达到更高的处理效果。
常见的深度处理方式包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒。
活性炭吸附可以去除污水中的有机物和部份重金属离子，臭氧氧化则可将难降解的有机物氧化为易降解的物质，紫外线消毒则可杀灭污水中的细菌和病毒。
四、技术参数和效果1. 处理能力：根据猪场规模和污水产生量确定处理设备的规模和数量，确保处理能力与实际需求相匹配。
2. 净化效果：猪场污水处理后，COD、氨氮、总磷等指标应达到国家相关环保标准。
3. 运行成本：考虑设备投资、能耗、维护费用等因素，制定经济合理的运行成本。
五、运营管理1. 运行监测：建立完善的监测系统，对处理设备的运行情况、水质指标等进行定期监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
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××××××××××商品猪场日处理200m3污水处理工程设计方案××××××××有限公司二О一三年十二月目录第一章概述 (4)第一章设计依据、原则及范围 (5)第一节设计依据 (5)第二节设计原则 (5)第三节设计范围 (5)第三章污水水量、水质及排放标准 (6)第一节水量及水质 (6)第二节排放标准 (6)第四章工艺流程确定 (7)第一节污水特征分析 (7)第二节处理工艺流程 (8)第三节工艺流程说明 (8)第五章主要构筑物简介及设备选型 (14)第一节主要构筑物简介 (14)第二节、主要设备选型 (14)第六章建筑与结构设计 (19)第一节地基处理 (19)第二节结构选型及措施 (19)第七章给排水设计 (20)第一节、给水设计 (20)第二节、排水设计 (20)第八章采暖、通风、消防及照明设计 (21)第一节、采暖设计 (21)第二节、通风设计 (21)第三节、消防设计 (21)第四节、站区照明 (21)第九章电气与自动化设计 (22)第一节、设计依据 (22)第二节、设计范围 (22)第三节、供配电系统 (22)第四节、供电负荷的计算 (23)第五节、防雷和接地 (23)第六节、控制 (24)第十章总平面与厂区布置 (24)第一节、污水站内布置 (24)第二节、平面布置 (24)第三节、绿化 (24)第十一章工程投资估算 (25)第一节土建工程投资 (25)第二节设备及器材投资估算 (25)第三节间接费用投资估算 (27)第三节工程总投资 (27)第十二章运行费用分析 (28)第一节计费标准 (28)第二节运行费用 (28)第十三章工程工期 (28)附件：污水处理厂平面布置图第一章概述××××××我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定，最主要的是处理成本低为业务切实节约成本的设计原则，结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案。
第一章设计依据、原则及范围第一节设计依据1、《污水综合排放标准》（8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GB50101—2005），1997年出版3、《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社4、《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社5、《给水、排水工程设计规范》GBJ69-846、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《砖体结构设计规范》GBJ3-88第二节设计原则1、污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；2、工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；4、动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；5、综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；第三节设计范围1、该公司养猪场废水处理工艺的设计。
2、污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。
第三章污水水量、水质及排放标准第一节水量及水质一、水量Q=200m3/d 设计水量Q=8.5m3/h二、水质CODcr≤10000mg/l BOD5≤6000mg/lPH＝7—8第二节排放标准经处理后达到地方标准，即：CODcr≤150mg/l BOD5≤80mg/lSS≤80mg/l PH＝6—9氨氮≤30mg/l第四章工艺流程确定第一节污水特征分析×××××商品猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。
由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。
而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，×××××有限公司我们制定了固液分离预处理＋UASB反应器＋AO活性污泥的处理工艺。
来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。
设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续系统，造成系统的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果。
在猪粪进入厌氧池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在厌氧的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小厌氧池、生化池的建设面积。
节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料，有经济效益。
固液分离机分离出的废水加药后进入沉淀池Ⅰ，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池。
系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。
调节酸化池的废水定期用泵提升至UASB反应器的布水系统，冬季运行时在调节池内用厌氧产生的沼气制成蒸汽进行升温，以保证UASB反应器的处理效率。
废水经厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将其转化为沼气。
UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存。
沼气通过沼气锅炉产生沼气，夏天供与饲料蒸煮，冬天进行加热废水，室内加热。
废水在PH调节罐中投加石灰水，调整PH进行调理后，自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀分离。
分离后的废水自流调节池，污泥则排入集泥池。
调节池的废水蓄积水量后，用泵提升分配给AO生化池，A段是缺氧池，O段是好氧池，设置A段目的是利用生物菌硝化反硝化原理去除氨氮。
废水在O池中进行好氧反应，利用池中好氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。
部分废水回流至A段，进行硝化反应。
O池的出水经沉淀后达标排放，也可部分连接净化器回用，污泥则排入集泥池。
污泥处理：固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场。
第四节主要技术简介一、UASB反应器厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。
而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
UASB技术不是最先进的，但是是特别适合养猪场工人操作水平低，投资小，运行费用低的特点。
1、UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。
使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。
1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。
颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
2、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
基本要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。
3、UASB工艺的优缺点UASB的主要优点是：（1）、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；（2）、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；（3）、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；（4）、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
（6）我们在常规UASB基础上进行了改进，采用双层分离器，增加上升流速等技术，比一般UASB产甲烷量高很多。
主要缺点是：（1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；（2）、污泥床内有短流现象，影响处理能力；（3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。