差压式流量计
差压式流量计常用计算公式及计算实例
差压式流量计常用计算公式及计算实例Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。
下面介绍一个计算实例。
假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。
测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。
已知流量计的流
量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。
由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。
横截面面积A可以通过以下公式计算：A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算：
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。
计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。
需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。
具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。
差压式流量计
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
主要内容
第一部分 差压式流量计的组成及工作原理 第二部分 差压式流量计的安装注意事项 第三部分 差压式流量计的常见故障及处理 方法 第四部分 差压式流量计实际运用中的计算 第五部分 差压式流量计事故案例学习
差压式流量计常见故障处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通管路或
换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道后再投
表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校或更换）
例题分析
举例
已知差压流量计的压差测量范围为0-25Kpa，流量测量范围为 0-12000Nm3/h，因工况原因需要将流量范围改为0-15000Nm3/h， 求此时的压差测量范围是多少？并简述我们实际检修时修改量 程主要部分？
解：设流量为15000Nm3/h时，对应的压差为X。 X/25=(15000/12000)2
求得：X=39.0625 即，此时的压差测量范围是0-39.0625Kpa 主要工作：a、将现场变送器量程范围改为：039.0625Kpa； b、将中控室的流量范围改为0-15000Nm3/h）
案例学习
锅炉蒸汽流量
案例学习
气化炉蒸汽流量
关于差压式流量计的工作原理介绍 差压式流量计工作原理
关于差压式流量计的工作原理介绍差压式流量计工作原理差压式流量计是目前工业生产中检测气体、蒸汽、液体流量常用的一种检测仪表。
据统计，在石油化工厂、炼油厂以及一些化工企业中，所用的流量计约70%～80%是差压式流量计。
它由于检测方法简单，没有可动部件，工作牢靠，适应性强，可不经实流标定就能保证确定的精度等优点，广泛应用于生产流程中。
差压流量计紧要由三个部分构成。
第一部分为节流装置，它将被测流量值转换成差压值；第二部分为信号的传输管线；第三部分为差压变送器，用来检测差压并转换成标准电流信号，由显示仪显示出流量。
差压式流量计是进展较早，讨论比较成熟且比较完善的检测仪表。
目前国内外已把工业中常用的孔板、喷嘴、文丘利喷嘴和文丘利管四种节流装置标准化，称为“标准节流装置”。
此外在工业上还应用着很多其他形式的节流装置。
流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力会产生差异的现象称为节流现象。
具有确定能量的流体才可能在管道中流动。
在管道中流动的流体所具有的静压能和动能，在确定条件下相互转换，在疏忽阻力损失的情况下参加转换的能量总和不变。
节流装置是差压式流量计的核心装置。
它包括节流件、取压装置以及前后相连的配管。
当流体流经节流装置时，将在节流件的上、下游两侧产生与流量有确定关系的差压。
所谓“标准节流装置”就是在某些确定的条件下，规定了节流件的标准形式以及取压方式和管道要求，无需对该节流装置进行单独标定，也能在规定的不确定度（表征被测量的真值在某个测量范围内的一种估量）范围内进行流量测量的节流装置。
标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和文丘里管。
差压式流量计引起测量误差的原因孔板差压式流量计是工业企业测量流量的能源管理的紧要手段，它具有结构简单，安装便利，价格低的特点。
差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%——20%，特别是在接受差压式流量计作为工艺生产过程的物料（水、蒸汽、煤气及原材料）的计量，进行经济核算和物料平衡时，削减测量误差尤为紧要。
差压式流量计测量原理
差压式流量计测量原理
差压式流量计测量原理：
①差压式流量计基于伯努利方程与连续性方程理论通过检测流体经过节流装置时所产生的静压差来间接推算流量大小；
②节流元件通常为孔板喷嘴文丘里管等其作用在于局部收缩管道截面积迫使流体加速从而形成静压降；
③当流体流经节流件时由于流速加快根据伯努利方程可知此处静压会相应降低而在上下游直管段内流速恢复故静压回升；
④上下游之间的静压差ΔP与流速平方成正比进而与体积流量Qv质量流量Qm存在一定函数关系；
⑤通过在节流件前后安装压力引线将信号传递给差压变送器后者将微小压力变化转换为易于测量处理的电信号；
⑥变送器输出信号送入流量指示控制器进行线性化温度补偿等运算处理最终以工程单位显示流量值；
⑦为提高测量精度减少不确定度影响实际应用中需考虑流体粘度密度温度等参数变化对差压读数的影响；
⑧孔板作为最常用节流元件其安装要求十分严格包括前后直管段长度端面平面度粗糙度等因素都会影响测量结果；
⑨在蒸汽天然气水等介质流量计量中差压式流量计因结构简单维护方便测量范围广而得到广泛应用；
⑩针对高压高温腐蚀性强等恶劣工况还需选用特殊材质制造的节流元件并采取相应防护措施确保长期稳定运行；
⑪随着传感器技术计算机技术发展现代差压式流量计正朝着高精度智能化方向迈进；
⑫正确理解和掌握差压式流量计测量原理对于合理选用安装维护此类仪表具有重要意义。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理
差压式流量计是一种常用的流量测量仪器，它的工作原理是基于流体动力学原理和比例关系。
下面将详细介绍差压式流量计的工作原理。
差压式流量计由一个管道和两个测压孔组成。
当流体通过管道时，由于管道的几何形状和流体的流动速度等因素，在管道中会形成一个压力差。
为了测量压力差，需要分别在管道的两侧设置测压孔，并通过两个压力传感器来测量这两个位置的压力。
具体来说，当流体通过管道时，由于管道内部存在流速差异，流体在较狭窄的管道部分流速会加快，而在较宽阔的管道部分流速会减慢。
根据质量守恒定律，流体通过狭窄部分时的流速增加导致了压力的减小，而通过宽阔部分时的流速减小则导致了压力的增加。
因此，在管道的两侧测得的压力值将不同，形成了压力差。
差压式流量计利用这个压力差来计算流体的流量。
根据流体力学定律，当流体通过狭窄部分时的流速增加时，压力降低的程度会随之增大；而通过宽阔部分时的流速减小时，压力增加的程度也会增大。
这种关系通过一个经验公式来描述，即流量与压力差成正比。
因此，通过测量压力差可以得到流体的流量。
为了实现流量的测量，差压式流量计还需要进行一些修正，以消除压力差的影响。
这些修正是通过引入测量参数和流体性质的修正系数来实现的。
总的来说，差压式流量计的工作原理是基于测量管道两侧的压力差，利用流体力学定律和经验公式计算出流体的流量。
这种流量计是一种简单、可靠且广泛应用的流量测量仪器。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理
差压式流量计是一种常用的流量测量仪器，其工作原理基于差压原理。
它利用流体在管道中产生的差压来计算流量。
差压式流量计包含三个基本组件：测量管道、差压传感器和계산机。
首先，测量管道将流体引导到差压传感器中。
差压传感器由一个横跨管道的导管和两个压力传感器组成。
导管的作用是将流体分流，使其在两个压力传感器上形成不同的压力。
当流体通过差压传感器时，由于流体运动速度的不同，会在导管两侧产生不同的压力。
一个压力传感器位于导管较窄部分，称为"窄口压力传感器"，另一个位于导管较宽的部分，称为"宽口压力传感器"。
差压原理表明，流体通过狭窄管道时速度增加，压力降低；通过宽闊管道时速度减小，压力增加。
因此，窄口压力传感器测量到的压力较低，宽口压力传感器测量到的压力较高。
差压传感器接收到两个压力信号后，会将其转换为电信号并传送给计算机进行处理。
计算机会根据压力的差异计算流体在管道中的流量，这个差值可以通过流体力学定律获得。
最后，计算机会将计算得到的流量数据显示出来，供操作人员参考。
总结起来，差压式流量计通过测量流体在管道中产生的差压来计算流量。
利用差压传感器测量到的两个压力信号，计算机可以计算出流体的流量，并将结果显示出来。
这种测量方法简便可靠，被广泛应用于工业和实验领域。
差压式流量计
差压式流量计1. 简介差压式流量计是一种常用的流体测量设备，它通过测量流体流经管道时产生的差压来计算流量。
差压式流量计结构简单、使用方便，并且具有较高的精度和稳定性，因此被广泛应用于工业生产中的流量计量。
2. 工作原理差压式流量计根据伯努利定律和流体动量守恒定律，利用管道中的差压来测量流体的流量。
其工作原理如下：•流体经过流量计时，会受到流速的影响，导致管道内部产生差压。
•流量计通常由两个并列的管道和一个测量元件组成。
测量元件之间的差压用于计算流量。
•流体流过管道时，由于管道截面积变化或流道内有孔洞等原因，会产生速度和压力的变化。
•测量元件可通过测量差压来推断流体的流量，并将结果显示在指示器上。
3. 主要部件差压式流量计主要由以下几个部件组成：3.1 测量元件测量元件是差压式流量计的核心部件，它通常由孔板、喷嘴或流体节流装置等组成。
测量元件的选用取决于应用场景和流体性质。
•孔板：孔板是一种常用的测量元件，具有结构简单、成本低、适应性广等优点。
它通过在管道内设置一个孔洞，引起流体的压力变化。
•喷嘴：喷嘴测量元件具有高精度和较小的压力损失。
通过喷嘴内部的流道减小流体流速，产生差压。
•流体节流装置：流体节流装置通过在管道内设置节流装置，改变流体的速度和流道截面积，从而引起差压变化。
3.2 压力传感器压力传感器用于测量差压，并将其转化为电信号。
常见的压力传感器有压阻式传感器、电容式传感器和压电式传感器等。
•压阻式传感器：压阻式传感器是一种具有压阻特性的传感器，它通过测量电阻的变化来计算差压。
•电容式传感器：电容式传感器是一种利用电容的变化来测量差压的传感器。
差压引起电容的变化，从而测量差压。
•压电式传感器：压电式传感器是一种利用压电材料的特性来测量差压的传感器。
压电元件受到差压作用后，产生电荷变化，从而测量差压。
3.3 指示器指示器用于显示测量到的流量数值。
常见的指示器有机械指示器和电子指示器。
•机械指示器：机械指示器是一种通过机械结构显示数值的指示器，通常包括指针和刻度盘。
差压式流量计原理
差压式流量计原理
差压式流量计是一种常见的流量测量仪器，它通过测量流体在管道中产生的压力差来计算流体的流量。
它的原理基于伯努利方程和流体力学定律。
差压式流量计通常由管道、孔板、差压传感器和显示器组成。
当流体通过管道时，流体的速度会增加或减少，这会导致压力的变化。
差压式流量计将管道中的流体通过一个孔板，该孔板会引起流体的压力降低，从而产生差压。
差压传感器位于孔板的上下游位置，它测量上游和下游压力之间的差值。
这个差值与流体的速度和体积流量成正比。
差压传感器将差压信号转换成电信号，然后传送给显示器。
显示器接收到电信号后，会根据预先设定的参数和流体性质计算出实际的流量值并显示出来。
差压式流量计通过测量差压来间接地测量流量，而不需要直接接触流体，因此适用于各种不同的流体和应用场景。
总之，差压式流量计利用了流体在管道中流动过程中压力的变化来测量流体的流量。
它是一种简单有效的流量测量原理，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
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差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
主要内容
第一部分 差压式流量计的组成及工作原理 第二部分 差压式流量计的安装注意事项 第三部分 差压式流量计的常见故障及处理 方法 第四部分 差压式流量计实际运用中的计算 第五部分 差压式流量计事故案例学习
②引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度， 以使引压导管中不滞留液体。
③如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和 排放阀。
（3）测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决 蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量 精度的影响。
差压式流量计取压口安装要求
①测量蒸汽时，取压点取在工艺管道的上半部，以及 下半部与工艺管道水平中心线成0°~45°夹角的范围 内 ②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应 下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 ③在引压导管的管路中，应有冷凝装置。
1、检修前联系中控确认流量计有没有投自动控制或参 与联锁，确认所有控制处于手动控制且无联锁投用后进 行下一步检修作业；
2、联系工艺关闭根部阀，确认根部阀关死后方可进行 下一步检修；
3、检修气体温度、压力时注意确认是否存在温压补偿， 若果有温压补偿的需要将相关温度、压力、流量仪表的 自动控制回路切换至手动，有联锁的要按时解除联锁
采用标准节流装置进行设计计算时都有统一标准的 规定、要求和计算所需要的通用化实验数据资料。
节流装置
孔板
Hale Waihona Puke 楔形流量计节流装置
喷嘴
标准节流装置
文丘里管
差压流量计
差压式流量计安装
节流装置的安装使用
① 必须保证节流装置的开孔和管道的轴线同心,并使 节流装置端面与管道的轴线垂直。 ② 在节流装置前后长度管径的一段管道内壁上,不应 有凸出物和明显的粗糙或不平现象。
例题分析
举例
已知差压流量计的压差测量范围为0-25Kpa，流量测量范围为 0-12000Nm3/h，因工况原因需要将流量范围改为0-15000Nm3/h， 求此时的压差测量范围是多少？并简述我们实际检修时修改量 程主要部分？
解：设流量为15000Nm3/h时，对应的压差为X。 X/25=(15000/12000)2
3、检修蒸汽温度、压力时注意确认是否存在温压补偿， 若果有温压补偿的需要将相关温度、压力、流量仪表的 自动控制回路切换至手动，有联锁的要按时解除联锁；
4、蒸汽流量检修完成后要从隔离罐上加冷凝液或者关 闭二次阀打开根部阀进行自然冷凝，待导压管内充满冷 凝液方可投用仪表
案例学习总结
一、气体差压流量计检修注意事项：
求得：X=39.0625 即，此时的压差测量范围是0-39.0625Kpa 主要工作：a、将现场变送器量程范围改为：039.0625Kpa； b、将中控室的流量范围改为0-15000Nm3/h）
案例学习
锅炉蒸汽流量
案例学习
气化炉蒸汽流量
某日，气化班组当班人员接到工艺通知气化炉蒸汽流量A表不准需 要检修，值班人员接到通知后赶至现场办理检修作业票，票证办理 之后值班人员到达仪表跟前，先关闭三阀组负压侧，导致仪表差压 升高流量增大，因为串级投用导致蒸汽阀门关闭引起B表蒸汽流量 降低触发汽氧比低联锁停炉 直接原因：
汽氧比低触发联锁停炉 间接原因：
1：检修前未将串级自动控制改为手动控制； 2：检修前未解除联锁
案例学习总结
一、蒸汽差压流量计检修注意事项：
1、检修前联系中控确认流量计有没有投自动控制或参 与联锁，确认所有控制处于手动控制且无联锁投用后进 行下一步检修作业；
2、联系工艺关闭根部阀，确认根部阀关死后方可进行 下一步检修；
差压式流量计常见故障处理方法 四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零）
差压式流量计常见故障处理方法
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的差压计） 2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.低压侧根部阀或者三阀组低压侧二次阀未打开；（打开低
差压式流量计组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及喷嘴流 量计等，二次装置为差压变送器
差压式流量计原理
差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节 流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现 流量测量的。
通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置 和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以 及显示仪表所组成。
节流现象与流量基本方程式
1.节流现象
流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前 后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现 象。
节流装置就是在管道中放置的一个局部收缩元件, 应用最广泛的是孔板,其次是喷嘴、文丘里管。
特别注意：压缩机入口流量、温度、压力参与机组的喘 振曲线的计算，开车期间不能随意检修，否则会导致防 喘振阀全开
节流基本公式
流量基本方程式是阐明流量与压差之间定量关系的基 本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程和流体连 续性方程式推导而得的。
Q F0
2 p
1
可以看出
M F0 21p
流量与压力差ΔP的平方根成正比。
标准节流装置
国内外把最常用的节流装置、孔板、喷嘴、文丘里 管等标准化，并称为“标准节流装置”。
差压式流量计常见故障处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通管路或
换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道后再投
表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校或更换）
例题分析
Q1 p1 Q2 p2
由此得
p2
Q22 Q12
p1
代入上述数据,得
160 2 p2 320 2 2500 625 (Pa)
该例说明了差压式流量计的标尺如以差压刻度,则是 均匀的,但以流量刻度时,如果不加开方器,则流量标尺刻 度是不均匀的。当流量值是满刻度的1/2时,指针却指在标 尺满刻度的1/4处。
的差压是多少 (流量计不带开方器)?
解：由流量基本方程式可知
Q F0
2 p
1
流量是与差压的平方根成正比的。当测量的所有条
件都不变时,可以认为式中的α、ε、F0、ρ1均为不变的 数。如果假定上题中的 Q1 = 320m3/h ;Δp1 = 2500Pa ; Q2 = 160m3/h ;所求的差压为Δp2 ,则存在下述关系
①取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为 0°～45°。 ②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应 下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。
③在引压导管的管路中，应有排气的装置。
差压式流量计取压口安装要求
（2）测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。
①取压点应在节流装置的上半部。