包装盒检验标准
包装盒检验报告范文
包装盒检验报告范文一、检验概述本次检验针对商品的包装盒进行，旨在评估其包装设计是否符合相关标准要求，包装材料是否符合安全、环保等要求，以及包装盒的耐久性和防护性能等方面。
二、检验标准本检验参考以下标准进行评估：1.GB/T4857.4-2024《包装用纸与纸板物理试验第4部分：纸箱抗堆码试验》；2.GB/T2828.1-2024《商品抽样检验》；3.GBT2679.45-2024《包装部件和材料抗压试验第45部分方法B:板材抗压试验法》；三、检验项目及结果1.外观检验包装盒外观应整洁、无破损，无明显污渍或污点。
经抽检样品外观符合要求。
2.尺寸检验通过对抽样进行测量，检验样品的尺寸是否符合设计要求。
测量结果表明样品尺寸符合相关要求。
3.材料检验包装盒材料需要符合环保要求，无有害物质成分。
经检验发现，该包装盒所使用的材料符合相关标准要求，无有害物质成分。
4.耐压试验根据相关标准要求，进行耐压试验。
将包装盒堆码在30cm高的平面上，并加压20kg，无明显形变或破损。
5.封箱性能检验将包装盒进行正确的封箱操作，并对封箱效果进行检验。
经检验发现，包装盒封箱效果良好，能有效保护商品。
6.防护性能检验将包装盒内放置一模拟商品，进行摔落测试。
经摔落测试后，模拟商品未出现破损，证明包装盒具有较好的防护性能。
四、检验结论根据以上检验结果，该包装盒的包装设计符合相关标准要求，材料环保且无有害物质成分，耐压试验、封箱性能检验和防护性能检验结果良好。
因此，该包装盒通过了本次检验，可符合相关产品的包装要求。
五、建议改进尽管该包装盒经检验符合要求，但为了提升其在运输过程中的耐用性，建议增加包装盒的加强结构，以提高其抗压性能和防护性能。
同时，在印刷品包装技术方面，建议提高印刷质量，使其外观更加美观。
六、其他注意事项1.所检样品为抽检样品，不能代表全部产品的质量状况。
2.本次检验报告仅限于对样品进行表面检查和常规性试验，不涉及产品的长期使用性能和品质保证。
包装纸盒检验标准程序
包装纸盒检验标准程序1.目的：建立包装中盒、小盒检验标准程序，以便规范中盒、小盒的检验。
2.范围：适用于包装中盒、小盒的检验操作。
3.职责：质量部检验人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1取样4.1.1按《一般物料取样标准程序》（SOP-）取样。
4.1.2从每个取样单位任意抽取10个样品，进行目测项目检查。
4.1.2从所有样品中任意抽取10只，进行尺寸、纸质检查；初次进厂的应取20只进行尺寸检查。
4.2.检测4.2.1外观4.2.1.1目测：观察针剂中盒、小盒表面是否光洁，有无污迹，有无缺损。
4.2.1.2判定标准：表面应光洁，无污迹，无缺损。
4.2.2切缝、压痕4.2.2.1目测：观察针剂中盒、小盒的切缝、压痕是否整齐、端正，有无毛边现象。
4.2.2.2判定标准：针剂中盒、小盒切缝、压痕应整齐、端正，无毛边。
4.2.3粘缝4.2.3.1目测：观察针剂中盒、小盒的粘缝是否牢固、平整，有无翘边、脱胶。
4.2.3.2判定标准：针剂中盒、小盒粘缝应牢固、平整，无翘边、脱胶。
4.2.4文字图案：4.2.4.1目测：观察文字图案内容、规格、色彩、制作是否与样版一致4.2.4.2判定标准：文字图案内容、规格、色彩、制作应与样版一致。
4.2.5印刷质量：4.2.5.1目测：观察印刷墨色是否均匀，套色是否准确，有无叠版，白底是否泛黄；同批每只间有无明显色差，图字是否清晰、深浅一致。
4.2.5.2判定标准：印刷墨色应均匀，套色应准确无叠版，白底不泛黄；同批每只间无明显色差，图字应清晰、深浅一致。
4.2.6配套性4.2.6.1适用性：4.2.6.1.1将配套的6只管制瓶及塑料衬垫放入针剂小盒中，10个针剂小盒放入针剂中盒，目测其适用性。
4.2.6.1.2判定标准：适用性应良好。
4.2.6.2外观：4.2.6.2.1将配套装好的针剂小盒、中盒置于平面上，目测其外观形状有无变形及歪斜情况发生。
4.2.6.2.2判定标准：外观形状应无变形及歪斜情况发生。
精品包装盒检验标准
精品包装盒检验标准精品包装盒是产品的外在形象，直接关系到产品的形象和质量，因此包装盒的质量检验尤为重要。
为了确保精品包装盒的质量，制定了一系列的检验标准，以便在生产过程中进行检验，保证产品质量。
下面将介绍精品包装盒的检验标准。
首先，对于包装盒的材料要求。
包装盒的材料应符合国家相关标准，应该是无毒、无害、环保的材料。
在检验时，要对原材料进行抽样检测，检测材料的成分、含量，以及是否符合国家相关标准。
同时，还要对材料的强度和耐磨性进行测试，确保材料的质量。
其次，对于包装盒的印刷要求。
包装盒的印刷应该清晰、色彩饱满、无色差、无漏印、无脱落。
在检验时，要对印刷样品进行放大观察，检查印刷的清晰度和色彩是否符合要求。
同时，还要进行摩擦测试和湿度测试，确保印刷的牢固性和耐久性。
再次，对于包装盒的成型要求。
包装盒的成型应该整齐、无破损、无毛刺、无错位。
在检验时，要对成型样品进行外观检查，检查成型的整齐度和完整度。
同时，还要进行压力测试和抗拉测试，确保成型的牢固性和稳定性。
最后，对于包装盒的包装要求。
包装盒的包装应该牢固、美观、无破损、无错位。
在检验时，要对包装盒进行包装后的外观检查，检查包装的牢固度和美观度。
同时，还要进行振动测试和压力测试，确保包装的耐用性和保护性。
总之，精品包装盒的质量检验标准涉及到材料、印刷、成型和包装等多个方面，需要综合考虑。
只有严格按照标准进行检验，才能确保包装盒的质量符合要求，提升产品形象，增强竞争力。
希望生产企业能够重视包装盒的质量检验工作，确保产品质量，赢得消费者的信赖和支持。
包装小盒检验标准操作规程
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
纸质包装盒检验标准
纸质包装盒检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：项目技术要求备注标志按GB191 规定在纸箱上应印有规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差.刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
纸质包装盒检验规范
纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
包装盒验收标准
CR MAJ MIN1目测√2直尺√3目测√4目测√5目测菲林尺√6目测√7目测菲林尺√8目测菲林尺√9目测菲林尺√10目测菲林尺√11目测菲林尺√12目测√13目测菲林尺√扣底 1.扣底露空位S≤4m㎡或扣压致使破损L≤1mm 可接受。
2.扣底后自动弹开则判拒收超线、离线 1.超线,不允许。
2.离线D≤3mm，并不能影响起盒的效果可接受。
啤刀口 1.卡口刀口未啤穿,不允许。
2.粘口处刀口,毛边L≤3mm,N≤5,可接受。
3.其他部位刀口,毛边L≤5mm,N≤5,可接受。
1.A面:不允许破损,脏污面积≤3m㎡可接受。
2.B面：破损面积S≤3m㎡,脏污面积≤5m㎡可接受。
破损、脏污溢胶不允许A级面：L≤2mm ,N≤1可接受B级面：L≤5mm , N≤2可接受折痕、折皱皱角、爆角 1.包装盒成型后可视角不可有。
2.其它角L≤3mm缺陷类别检验工具检验标准检验项目包装盒同一批次颜色统一色差粘合强度将粘口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒口面积的70%以上可接受。
4.1 因白色包装盒的特殊性,客户在不移动或转动产品时,都能看到的面,定义为重要面,即A面。
4.2 白色包装盒有卡扣的面为底面,定义为次要面,即B面。
5、检验条件5.1 在自然光或40W的日光灯下,包装盒距视线30cm,约45度角检查产品表面。
4、面的定义尺寸包装盒尺寸符合图纸要求序号佛山市顺德区扬威电器有限公司1、目的规范包装盒外观品质要求,为来料检验及生产过程控制提供参考依据。
2、适用范围适用于本公司IQC、IPQC、OQC及生产。
(客户有特殊要求时,则按客户要求执行)注:L表示长度,D表示宽度,S表示面积。
3、抽样标准成型压线纸盒顶部和底部压线180℃来回折5次,压线:1.无断裂可接受。
2.爆口L≤3mm,可接受。
包装盒验收标准 文件编号: WI-YQ-001-01-A/1版次 A/1 共1页 第1页纸盒成型后,无变形包装 1.标签内容与其所装产品要保持一致。
包装盒外观检验标准
包装盒外观检验标准1.0 目的为了规范本公司包装盒的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC 、QA 之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行） 2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义ECB4.1:A 面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2:B 面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3:C 面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4:D 面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5:E 面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部F DA4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C 级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面)说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
6.0：常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因序号缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因1 赃污其他颜色或物质粘附在物件表面的现象1.1:物件接触容易上色或容易粘附的物质，没有有效地进行隔离所致。
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目视
O
2）外表有破损，于0.5米外不可视。
目视
O
3）内表破损在10毫米以下。
目视直尺
O
4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视
O
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
目视
O
6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0.5毫米，面积大于2.5平方毫米。
游标卡尺
O
7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。
游标卡尺
O
8）表面有凹陷面。
游标卡尺
O
O
9）表面脏迹，正常光照度0.5米内可见。
O
10）表面脏迹，正常光照度0.5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
目视
O
11）外表面粗糙不平。
游标卡尺
O
12）折合线切断处未切断。
游往返五次以上，纸箱舌不应断裂。
O
3
三亚大华食品有限公司海口分公司
包装类质量体系技术文件
文件编号
SYDH-CGB-08
版本号：A.0
页码：1
主题
检查接收标准
生效日期
2015/01/10
3：包装材料检验及验收标准
3．1：彩盒与纸箱检验及接收标准：
根据:
允许:YES=1 NO=0
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
标示文字，图案清晰，位置正确无错，漏位移现象，字体相符。
1）文字错误或无规定之印刷文字。（对样品）
目视
O
2）文字模糊、断笔画、缺字。（对样品）
目视
O
3）印刷文字偏移。
游标卡尺
O
O
4）印刷彩色文字，图案色彩不均。（对样品）
目视
O
5）标示图案错、漏。（对样品）
O
2
外观
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
尺寸
纸箱尺寸与样品相符，折合完好自如。
1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。
目视
O
2）整体尺寸偏离±5%。
卷尺
O
O
4
其它
纸质与样品相符。
1）纸质与样品纸质不符。
O
5
试装
试装过紧或过松。
1）取样5PCS与相应的内卡和成品PCB试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。