6西格玛因果矩阵
6西格玛-M阶段绿带教材
项目范围的样本； 作为后续活动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
做流程图注意点
发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施
评估效果
呈交客户
步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
对重要的过程步骤：
为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）； 有明确的开始和结束。
步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤6：第2次实地验证和访谈
再次验证过程； 查找遗漏的步骤； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
步骤7：增加改变项
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
列出典型的浪费
纠正（返工）
●
等待；
●
库存；
●
超额生产过剩；
●
搬运；
●
动作；
●
过度加工。
●
“现状”流程图
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No NVA
Yes
NVA
评估效果 效果确认
它是过程的基线条 件；
它是你改善的开始；
修改图纸
6西格玛分析阶段
2、潜在原因的排序-----FMEA
FMEA的演变：
• 1、FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出， 用在飞机主控系统的失效分析
• 2、波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序 ，列在其工程手册中
• 3、60年代初期，美太空总署将FMECA成功的应用于太空 计划。美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出 版MIL-STD-1629 FMECA作业程序。
漏斗的宽度 输入的变量大约30-60个
流程图
因果矩阵开始筛选：
将变量Xs减少至4-15个 致力于对输出有强烈影响的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
因果矩阵图
1.3.2、潜在因子整理-----因果矩阵的制作方法
第一步.：列举输出变量
顺序
1
2
3
4
5
列举输出Ys
启动性能差 转速低
功率过大 耐压击穿 绝缘强度低
输出变量 输入变量
优先顺序
——彼得·德鲁克
1.1.2、在流程中寻找潜在的Xs---SIPOC
S
Supplier
I
Input
P
Process
O
Output
C
Customer
流程图
X1 X2
X3
活动(Activity) 选择决策
X5
Y
X4
流程开始和结束
流程方向
Xi往往隐藏在流程中，我们要对流程进行详细分解
1.1.3、在流程中寻找潜在的Xs---如何观察流程
1.3.4、潜在因子整理-----练习
议一议
小组成员经过头脑风暴，从流程中找出了10个可能的因素，请用因果矩阵对这10个 因素进行分析（针对三个重要的Ys）
6σ和因果图FMEA
附︰頻度得分排序表
Implementing Six Sigma In YMTC
‧ 描述現有的控制方法 針對失效模式，列出現有流程中，保證控制充分性的 措施（如，製作小樣、公差分析、實驗設計等） ‧ 確定不易探測度 對現有的控制方法（設計和過程）探測出失效模式的 能力，進行評估。通常也是按照1～10的衡量標準對 其進行評估。 附︰不易探測度得分排序表
三.
Implementing Six Sigma In YMTC
3. ※ ※ ※ ※
FMEA所需訊息的收集 注意觀察一個流程或設計的輸入 列出兩種或兩種以上可能產生失效的輸入情況 至少列出失效后的一種后果 對每種失效模式找出一個或多個輸入發生失效的 原因 ※ 對每種原因至少找出一種防止或檢測這些原因的 方法 ※輸入SOD值
Imple西格瑪工具之──
因果/魚骨圖 FMEA
Implementing Six Sigma In YMTC
因果/魚骨圖 （Cause ＆ Effect/Fishbone Diagram） 一. 什麼是6M？
Manpower Mother-nature
Implementing Six Sigma In YMTC
FMEA的實施 四. 1.FMEA小組 五. FMEA的輸入應該是一個團隊努力的結果;但是,一般必須由 一個人來 負責FMEA的準備工作。小組組長的職責就是要調動和 協調所有有關方面代表的積極參與。FMEA應該是設計的一部分， 或者是流程概念最終確定的一個組成部分，它是激發各部門想法 相互交流的一個激活劑。 六. FMEA應當是一份隨著設計的改變和新訊息的增加而不斷 更新的文件。FMEA小組的任務是，不斷更新FMEA文檔，保證其 時效性和實用性。 七. 2.FMEA實施時機 八. (1) 當設計系統、產品或工序時； 九. (2) 當現有的設計或工序發生變化時； 十. (3) 完成一次糾正行動后； 十一. (4) 對于設計FMEA，當系統功能被被確定，但特定設備選擇 前； 十二. (5) 對于過程FMEA，當產品圖紙及作業指導完成時。
六西格玛因果矩阵分析21401705(1)
1 2 3 4 5 6 7 8
# REF!
范 例
Rating of Importance to Customer
7 1
Paint thickness
测量 MEASURE
流程能力研究 Multi-Vari Studies 多变量分析
分析 ANALYZE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
改善 IMPROVE
控制计划 交接训练 最终流程 能力研究 项目责权移交 最终项目报告
控制 CONTROL
Cause and Effects Matrix因果矩阵
非制造业
输入
电话线数 传真速度 Email方式
订单登录
输出
产品价格 产品可获性 订单及时确认 预定交货日 订单号码
流程图范例
输入变量 · 脱脂浓度 · 脱脂温度 · 脱脂压力 · 热水洗温度 · 热水洗压力 · 防锈浓度 · 防锈温度 · 防锈压力 · 干燥温度 · 传送带速度 · 清扫频度 · 换水频度 · 下盖 · 上盖 · 壳体 · 脱脂剂类型 · 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 · 材料供给 · 脱脂清洗 · 热水洗净 · 防锈 · 空气干燥 · 检查装箱 输出变量 · 部品清洁度 · 部品干燥度 · 部品外观 · 防锈效果 输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 上盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 · 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C 作业步骤 上盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认上盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入
05因果矩阵分析
2、通过脑力激荡法确定过程的各个工序 改善小组写出该过程的始点和终点，组员们 用脑力激荡法确定从始点到终点的所有可 能工序，他们列出的工序如下：
3、实地考察过程并与相关人员进行交流 小组成员去工作现场实地了解现在的图纸 改版过程，观察流程作业实际步骤，并同 工作人员交流图纸改版过程的各个细节。 4、列出主要过程步骤 根据对图纸改版过程的实际考察及同过程工 作人员交流结果，列出实际的过程步骤如 下：
4、确认本节例子中各工序的附加值 将上例的流程图转换为下表： 客户图纸改版流程价值分析表：
从上图表可知，该流程共有8个工序，其中有附加值 的工序5个，无附加值的工序3个。有附加值工序 占总工序的62.5%，无附加值工序占总工序的 37.5%。
流程的交付品与流程输出
1、流程的交付品：指流程所产生的可以提供给客户 的软、硬件。它流程存在的原因，是流程的目标。 流程交付品应是可感知的，即可以通过看、听、 嗅、尝或鱼触觉感受到它的存在。流程交付品是 流程输出之一。 2、流程输出： 流程输出是流程所产生的的所有可能的项目，包 括我们所希望的输出和不希望的输出。 对流程交付品和流程输出举例说明如下表：
机(设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)可以 同样的方式挖掘原因。
确定最重要原因
通过因果图分析，往往可以找出许多原因， 这时须对列出的原因进行分析筛选，找出 最重要的数个原因，本例经过分析确认， 筛选出的最重要的原因如下表：
验证原因的真实性
1、在确定最重要的几个原因后，须对原因的真实性 进行验证，验证原因的一般步骤如下： a： 通过脑力激荡法搜集验证原因的方法 b ：从以上方法中选择一个效率高、容易实施的 方法对原因进行验证。 2、以“验证原因需花很多时间重复解决同类问题” 为例，经过筛选，确定的验证方法有：确认公司 内各分厂3年来的重复性问题发生数量有无变化， 根据变化趋势即可判断此原因是否为真。 ① 小组收集了公司下属的5家分厂3年来重复性的 问题发生数量，列于下表：
Six Sigma DMAIC全套培训教材-M7_因果关系矩阵(PDF 21页)
Notes:Breakthrough Management GroupM7 -因果關係矩陣(Cause & Effects Matrix)参考文件:C&Eform.xlsPg 322Pg 323Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!利用魚骨圖和因果關係矩陣找出因果關係並按優先度決定關鍵因素(輸入)!區分巧合與相關性!繪製魚骨圖!完成因果關係矩陣!範例: SMDs 和PCBs 組裝因果關係!小組課堂練習M7 -章節目的與用途Pg 324Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.量測階段: 可能取得的成果HGFEDCBA87654321HGFED CBA87654321BMG 6σBreakthrough Management GroupBlueprint for BreakthroughSIZEFSCM NODWG NOREVA1SCALE1 : 1SHEET3 OF 5!明確專案定義"項目描述"運用Metric.xls 確立項目關鍵測量指標及文件跟踪!確認輸入及输出測量指標"製程流程圖及精簡製造(Lean Manufacturing)簡介"因果矩陣及魚骨圖!測量系統分析"數據系統和Minitab 軟體簡介"基礎統計學"量具研究: 定性型/ 定量型測量系統!確定製程能力"計算短期和長期Cpk, Ppk, Sigma 水平, DPU, RTY !完成階段總段"結論,問題和下階段任務制定製程流程圖是專案及關鍵指標確定後的第一項任務.專案開始時有一個完整的流程圖至關重要. 隨後的任務由製程流程圖而展開.經過記錄製程步驟, 我們常會發現專案範圍太大. 此時可把專案分爲幾個小一些的專案, 或通過改進專案定義縮小專案範圍.儘快完成製程流程圖分析會導致專案進行事半功倍.Pg 325Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.Post Hoc, Ergo Propter Hoc (拉丁語)!上述標題的翻譯: 自此之發, 因為這樣所以那樣!公雞啼明, 太陽升起. 有因果關係?!什麽是因, 什麽是果?!我們怎樣確定?!若我們看到一個産品問題(後果),應從哪裡找原因?!巧合與因果關係經常混淆.!我們應如何確定因果關係??後繼謬論是邏輯思維的經典謬論之一. 太陽由公雞啼叫而升的想法荒謬無比, 但類似的錯誤在各行各業普遍出現. 有時看上去像有因果關係, 實際是偶然巧合. 其他情況, 比如公雞啼明商與太陽升起,是由共同原因引起的.機構中常見錯誤出現於流程變化. 流程變化後製程向預期方向偏移. 製程的變化因而被認爲是偏移的原因. 專案參與者因而受到獎勵.通常, 我們所觀察到的變化只是正常的製程偏差. 製程變化的影響微乎其微. 接下來一個月, 當製程隨機向另一個方向偏移時工程師被群起而攻之-被認爲無法維持改進成果.Pg 326Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.方法之一: 魚骨圖!魚骨圖:"一種系統用以確認所有可能導致問題(後果)産生的原因的方法.!繪製魚骨圖的方法:1.陳述問題,並置於右邊的方框內2.朝方框畫一水平箭頭.3.第二階: 在箭頭上下寫上傳統因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱. 用直線連到箭頭線上.4.第三階: 在各主要類型範圍內, 集思廣益並列出所有可能引起問題發生的因素.5.第四階: 進一步最佳化, 列出各因素的輸入變數.*6 m --man, machine, method, measurement, materials, mother nature (environment)(6M: 人員,機器,方法,測量方法,原材料, 環境)魚骨圖最初由日本工程師Ishikawa 于40年代創造.他需要一個簡單的圖表顯示製程輸入和輸出的關係.在隨後五十年又有很多改進, 多數是變得更加複雜.對6-sigma 專案, 用簡化的魚骨圖. 把詳細的分析留給因果關係矩陣和FMEA.Pg 327Notes:©BMG-Taiwan.版權所有,未經授權不得使用及出版.由流程圖開始!回想PCB SMD 例子中的宏觀流程圖PCB 準備印刷錫膏撿放零件焊錫液化檢查檢查出貨手工焊接(重工)通過通過失敗失敗Pg 328Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.PCB 和SMD!由SMD 宏觀圖構造一個簡單魚骨圖.SMT 良率方法材料機器測量方法環境焊料印刷器機器人置放器温度濕度自動檢測焊鍚PCBPCB 定位機器人整備印刷回流人員這是基於上節繪製的宏觀製程圖構造的魚骨圖.Pg 329Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!打開Minitab.!選定STAT > Quality Tools > Cause-and-Effect…Pg 330Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.!在Minitab 工作單的六欄位中輸入標題C1-C6!在各標題下輸入相應原因.Pg 331Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.選定STAT > Quality Tools > Cause-and-Effect…把各標題與欄位對應起來.Pg 332Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.用Minitab 製作魚骨圖Minitab 只允許構造簡單的魚骨圖, 各分枝的進一步分枝不可以構造. 由於因果關係矩陣和FMEA 跟在魚骨圖後, 簡單的魚骨圖足以達到目的. 黑帶可利用隨後介紹的腦力激盪工具進行細緻分析.Pg 333Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.課後作業!製作魚骨圖.問題: 以自己的專案為題目Y 進行練習!記住6 M’s.!分爲小組工作.!準備在課堂簡報.!練習Minitab 的魚骨圖.Pg 334Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.排定優先順序-因果關係矩陣!因果關係矩陣"把輸入指標(X’s)與客戶關心的輸出指標(Y’s)的關連性量化的表格"詳細流程圖展開是主要資訊來源"由繪製流程圖的成員製作該矩陣."按客戶認定的優先度進行評比.(儘可能邀請流程的客戶參加?)!優點"團隊在專案的優先度上達成共識."因果關係矩陣優先度由客戶的角度來思考.?C&EForm.xls在一些單位, 每天的工作重點由早上的生産會議確定. 6 Sigma 黑帶的宗旨之一是作爲專職人員解決那些定義明確的問題.建立因果關係矩陣時所有組員都要參與. 在構造因果關係矩陣中發現要求優先解決的問題是由對製程最熟悉的小組集體確定的. 其結論應向單位其他部門傳達.Pg 335Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.使用方法!和繪製流程圖一樣, 在腦力激盪討論中建構因果關係矩陣.!在因果關係矩陣表中:1.在表格上方列出輸出指標.記住, 這是客戶驅動的輸出指標.2.按客戶認定的優先度, 以1-10的度量進行評比. 數值越大,重要性越高.3.在表格左側列出製程步驟和輸入指標(X’s).4.評比輸入對各輸出指標的影響的貢獻度.(0-9)5.由總數欄的數值確認“關鍵輸入指標”.本節呈現的Excel 表格使建構因果關係矩陣邊得非常容易.用詳細的流程圖作爲因果關係矩陣的資訊輸入來源. 如果可能, 填入所有輸出指標, 流程步驟和輸入指標後再開會建立矩陣.小組如此只需花時間確定輸入輸出指標間的排序值並完成構造矩陣.Pg 336Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度流程步骤流程輸入總和12345678Cause and Effect Matrix範例: SMDs and PCBs1.列出客戶認爲重要的輸出指標.C&EForm.xls此例由詳細的SMD PCB 製程圖得出.通常組員之間對什麽輸出指標會對客戶更重要有分歧. 有時這是因爲客戶定義不明確. 客戶可以是最終用戶, 單位的另一個部門, 下一個製程步驟或三者的結合.列出所有對任何客戶重要的輸出指標, 但僅列一次, 就算某些指標對多個客戶都重要.Pg 337Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度流程步骤流程輸入總和123456789101112132.按客戶指定的優先度對輸出指標評比如何按客戶給出的優先度爲輸出指標評比常有不同意見. 邀請內部和外部的客戶參與可減緩這些爭論.給出精確的數值也非至關重要. 如果一些人打七分而另一些人打九分, 就打最接近的八分. 避免在組員間造成你對我錯的對立局面. 給輸入指標排序時也是如此.有些組喜歡用粘貼紙的方式得到最終分值. 每個組員在粘貼紙上寫出分值, 綜合平均的分值就是最終打分值..Pg 338Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵2定位方法34PCB 登記定位特徵5定位方法67印刷焊膏焊鍚粘度8房間濕度Cause and Effect Matrix3.列出製程步驟和輸入指標.這些輸入指標由流程圖直接而來.Pg 339Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵050002定位方法0800034PCB 登記定位特徵070005定位方法0800067印刷焊膏焊鍚粘度500378房間濕度22Cause and Effect Matrix4.根據輸入對輸出的影響度進行評比給輸入指標打分會佔用最多時間, 因爲需要決定大量分值.有時, 正如例子顯現的那樣, 一個被認爲對客戶重要的輸出指標在目標流程範圍內並沒有相應的輸入指標去影響它. 爲避免混淆, 應加大專案範圍或從矩陣中除去該輸出指標.和給輸出指標排序一樣, 妥協比衝突更快得到結果.Pg 340Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.12345接點阻抗零件對準度零件準確性無污染P C B焊點可靠性客戶優先度67958流程步骤流程輸入總和1遮罩框清洗登記定位特徵05000352定位方法080005634PCB 登記定位特徵07000495定位方法080005667印刷焊膏焊鍚粘度500371018房間濕度2228Cause and Effect Matrix5.由總和欄的數值確認關鍵輸入指標.如流程輸入指標很多, 表格可按總數欄的高低整理. 本例中總值最高的輸入項由紅圈標示.C&E, 魚骨圖和FMEA 的目的是識別流程的關鍵輸入指標. 然後再用FMEA 進一步詳細分析.理想情況下, 流程輸出偏差會與一個或多個關鍵輸入指標直接相關. 6SIGMA 隨後的製程分析, 實驗設計, 製程控制等, 會針對這些關鍵輸入進行分析改進和控制.Pg 341Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.因果關係矩陣–總結!使用因果關係矩陣當作腦力激盪的工具.!宏觀-C&E"專案中所有的輸出指標都列入."僅用流程步驟作爲輸入X’s."對影響輸出指標的流程步驟進行評比.!微觀-C&E"從宏觀C&E 中的選出3-4個主要流程步驟作為輸出指標Y’s."用以上關鍵步驟中的所有輸入指標構造微觀C&E ，列出相關的輸入指標X’s 往下展開.正如繪製流程圖一樣, 由宏觀矩陣開始大有好處. 輸入部分只需填流程步驟.隨後再填入相關輸入指標.這種系列化過程可使花在對非連續輸入指標排序的時間最短.Pg 342Notes:©BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.課堂或回家作業!在和以前相同的小組一同討論.!使用繪製流程圖的方法進行討論:"製作因果關係矩陣."爲輸出指標評比."爲輸入指標評比."從評比分數中找出“關鍵輸入項目”.!你可用大家熟悉的製程,例如釀酒、煮咖啡、刷牙或抛射器製程做練習.!以自己的專案流程為練習。
第六章 鱼骨图和因果矩阵图 六西格玛
重程度
Matrix
Rating of Importance to 10 7 7 4 7 10 Customer
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Strength of tea Quantity of tea Temp of tea Colour of tea Cleanliness of Cup Taste of tea
Rating of
Importance to 10 7
7
4
7 10
Customer
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Strengthof tea Quantity of tea Tempof tea Colour of tea Cleanliness of Cup Tasteof tea
Strength of tea Quantity of tea Temp of tea Colour of tea Cleanliness of Cup Taste of tea
它主观的评估了X对Y
的影响程度，量化了团 Process Inputs
Total
队对流程的了解程度
1 Water 2 Kettle 3 Temp 4 Cup 5 Tea Bag 6 Brew Time 7 Milk 8 Sugar
机 人
光照强度
检出能力提高
设备稳定性
客
实名制管理
无竞争意识
作业平台
诉
不
良
现场7S
产品检验方法
来料问题
率 下
削边方法
擦拭方法
手指套更换频次
降
六西格玛之因果矩阵图
六西格玛之因果矩阵图引言在现代管理和生产体系中，六西格玛（Six Sigma）是一种以数据驱动的方法和工具，旨在提高质量和效率，减少变异性和缺陷率。
六西格玛采用了一系列统计分析和管理策略，帮助组织识别并解决问题，从而实现持续的改善。
因果矩阵图（Cause and Effect Matrix Diagram），也称为鱼骨图（Fishbone Diagram）或石墨盘（Ishikawa Diagram），是六西格玛中常用的工具之一。
它可以帮助团队全面理解问题的根本原因，并找出相关的因素。
本文将介绍因果矩阵图的定义、使用场景、绘制方法以及应用实例，以帮助读者更好地理解和应用这一工具。
定义因果矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具，它通过将问题链接到可能的原因，帮助识别问题的根本原因和相关因素。
这种图形工具形状类似于鱼骨，因此也常常被称为鱼骨图。
使用场景因果矩阵图可以在各种领域和场景中使用，例如生产制造、服务行业、软件开发等。
它可以帮助团队快速分析和解决问题，并促进团队合作和沟通。
以下是一些适用于因果矩阵图的使用场景：1.产品质量问题：当产品出现质量问题时，团队可以使用因果矩阵图来确定可能的原因，从而采取相应的改进措施。
2.流程优化：对于复杂的流程或业务流程，团队可以使用因果矩阵图来分析并改进关键因素，以提高效率。
3.项目计划：在项目计划阶段，团队可以使用因果矩阵图来确定可能影响项目成功的因素，并制定相应的应对策略。
4.服务问题解决：当客户投诉或问题发生时，团队可以使用因果矩阵图来追踪可能的因素，并采取适当的措施来解决问题。
绘制方法绘制因果矩阵图需要以下步骤：1.定义问题：首先，团队需要明确定义问题，并确保所有成员对问题的定义达成共识。
2.确定主要因素：接下来，团队需要确定可能与问题有关的主要因素。
这些因素通常可以分为六个类别，即人员（People）、方法（Methods）、材料（Materials）、机器（Machines）、测量（Measurements）和环境（Environment）。
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9 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 1 133
2
脱脂温度
9 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 119
3
脱脂压力
9 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 1 133
4
热水洗温度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
5
热水洗压力
9 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 113
流程能力研究
分析 ANALYZE
Multi-Vari Studies 多变量 IMPROVE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
控制 CONTROL
控制计划
交接训练
最终流程 能力研究
项目责权移交
最终项目报告
Cause and Effects Matrix因果矩阵
6
防锈浓度
311010000101
67
7
防锈温度
311010000100
57
8
防锈压力
311010000000
53
9
部品清洗 干燥温度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 108
10
传送带速度
9 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 127
11
喷嘴清扫频度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
18
焊接电流
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 0 1 502
19
焊接电压
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 502
20
圆周焊接 焊接时间
21
焊口电流
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 502 9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 486
22
焊口电压
9 9 9 0 9 9 0 0 9 3 1 1 462
23
Ar流量
9 9 9 0 9 9 0 0 9 3 1 0 452
对客户重要概权（1~10等级） 10 8
6
5
9
6
7
6
9
4
8 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
主
气焊焊焊氧焊二焊焊飞玻异
要
密接接接化缝次缝穿溅璃物
输
性强深位皮外焊偏
物体进
出
度度置
观接移
粘裂入
值
附
所有流程步骤 所有输入值
相关系数
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
33
配合间隙
93
11
1
1
0
0
1
0
0
0 179
34
导电嘴
93
30
9
3
0
0
1
3
0
1 262
35
焊枪
93
30
0
0
0
3
3
1
1
1 199
36
夹具
33
39
1
1
0
9
9
1
0
1 281
37
送丝装置
93
31
0
3
0
0
3
0
1
0 190
38
部品清洁度
99
10
4
3
0
0
0
5
• 此为简易的Quality Function Deployment(QFD) 质量功能展开矩阵，强调了解客户需求的重要性
• 以流程图为主要依据，使主要输入和输出 （顾客需求）相关联
• 依据对客户的重要性来评价（打分）主要输出 • 根据与输出之间的关系来评价（打分）主要输入
Cause and Effects Matrix输出
合计
24
CO2流量
99
90
3
9
0
0
9
9
0
0 414
26
焊丝对中
99
99
9
9
0
9
9
3
0
0 543
27
母材间距
99
91
9
9
0
3
9
1
1
0 467
28
作业技能
93
33
3
9
9
9
9
3
1
9 536
29
焊丝型号
99
30
3
9
0
0
0
3
1
0 281
30
上盖
93
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
31
下盖
32
圆周焊接 壳体
93 93
更改 控制计划
步骤Ⅳ：流程控制
完成流程控制计划 持续的确认流程稳定性和能力
漏斗效应
测量 MEASURE
• Process Maps • C&E Matrix
分析 ANALYZE 改善 IMPROVE
• FMEA •Multi-Vari studies
• Design of Experiments(DOE)
范例：圆周焊接不良率低减50%
对客户重要概权（1~10等级） 10 8
6
5
9
6
7
6
9
4
8 10
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
气焊焊焊氧焊二焊焊飞玻异
密接接接化缝次缝穿溅璃物
性强深位皮外焊偏
物体进
度度置
观接移
粘裂入
附 相关系数
合计
1
脱脂浓度
12
换水频度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
13
上盖
310031001001
90
14
下盖
310031001001
90
15
壳体
310031001001
90
16
脱脂剂类型
9 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 110
17
防锈剂类型
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 108
• C&E输出可以在FMEA及control plans作 更深入的分析
• C&E输出可以作为Measurement Phase中 流程能力分析的输入
• C&E输出可以作为control Plan 初步评估 的输入
Cause & Effects Matrix步骤
1. 从流程图确认关键的顾客需求(输出) 2. 对每项输出排序并指定重要权数(1到10等级） 3. 从流程图确认所有流程步骤和输入 4. 评估评估每个输入与每个输出之间的相关系数
流程改善方法论
步骤Ⅰ：流程量测
规划项目并确认流程输入输出 主要变量
对于主要测量系统 执行能力分析
执行短期流程能力研究并评估 控制计划control plan
步骤Ⅱ：流程分析
完成FMEA并评估 控制计划
完成多变量分析并鉴别潜在的 主要输入
重新检讨资料重点区分主要 输入变量
步骤Ⅲ：流程改善
应用设计试验确认关键的输入 决定最佳的操作程序
控制 CONTROL • Control Plans
30 +输入 10-15 8 -10 4-8 3-6
所有变量X’s 找出显著因素 找出主要因素 找到关键因素X’s 控制关键变量X’s
关键的输入X’s
项目追踪
测量 MEASURE
项目叙述
Process Map 流程图
C & E Matrix 因 果矩阵
0
2 282
39
焊机
99
31
1
3
0
0
1
3
1
1 251
40
检查人员
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
41
镜子
30
00
0
0
0
0
0
0
0
0 30
42
冲气压力
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
43
检查
入水时间
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
44
水质清晰度
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
45
检查方法
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
46
灯光
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
Cause and Effects Matrix 因果矩阵
目的
• Cause and Effects (C&E)Matrix因果矩阵为 流程图的后续关联作业
• 讨论C&E Matrix的步骤 • 将C&E Matrix和流程改善中的后续步骤相衔接 • 练习C&E Matrix因果矩阵