05因果矩阵分析
因果矩阵表

* 结 果:集 中 注 意 于 5 ~ 8 个 输 入 值
三、将“因果矩阵”同其他工具相衔接: 因果矩阵”同其他工具相衔接:
因果矩阵表
流程能力总表 FMEA表 FMEA表
控制计划总表
列出并评估关键输出值 探索关键输入值
评估关键输入值
6σ项目攻关 6σ项目攻关
马达定子线伤不良率低减50% 马达定子线伤不良率低减50%
5 5 1 1 0 9 5 1 1 0 0 0 1
0 5 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 5 0 0 0 1 1 1 0 9 1 0 1
9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 0 5
5 5 5 5 9 5 5 5 5 1 1 0 1
相关系数:不超过3个等级 相关系数:不超过3
— — 1,3 及 5 1,3 及 9
指定分配等级往往占去较多的时间 为避免上述情况,将规则说明如下: 为避免上述情况,将规则说明如下: 0 = 无相关 1 = 流程输入对顾客需求只有轻微影响 3 = 流程输入对顾客需求只有一定影响 9 = 流程输入对顾客需求有直接而显著的影响
370 274 223 223 172 171 169 144 143 117 109 90 72
工夹具
人 员 工夹具 装 箱 工夹具 空调系统 工夹具
2003、 2003、3、1
杨劲松
一、因果矩阵表: 因果矩阵表:
2、排序并指定重要权数 (根据对客户的重要性) 根据对客户的重要性)
对客户重要概权 (1~10等级 等级) 数(1~10等级)
7 1
9 2 3 4 5
1、列出主要输出值 (根据客户的要求) 根据客户的要求)
因果矩阵表权重

因果矩阵表权重在决策过程中,我们常常需要对不同的因素进行权重的评估,以便更好地进行决策。
而因果矩阵是一种常用的工具,可以帮助我们对不同因素进行权重分配,从而更好地进行决策。
在因果矩阵中,我们可以列出我们需要评估的各个因素,并对它们进行排列。
然后,我们可以对每个因素进行评分,以反映其在决策中的重要性。
这些评分可以基于主观的判断,也可以基于客观的数据。
评分越高,表示该因素对决策的影响越大。
在进行权重评估时,我们需要考虑多个方面。
首先,我们需要考虑各个因素之间的相关性。
如果两个因素之间存在较强的相关性,那么它们的权重可能会相互影响。
其次,我们还需要考虑因素的可行性和可操作性。
如果某个因素很难实现或者无法控制,那么它的权重可能会相应降低。
在进行权重评估时,我们可以使用不同的方法。
一种常用的方法是专家评估法,即请相关领域的专家对各个因素进行评分。
另一种方法是统计分析法,即通过对历史数据进行分析,得出各个因素的权重。
无论使用哪种方法,我们都需要保证评估过程的客观性和准确性。
我们需要避免主观偏见,并尽量使用可靠的数据和信息进行评估。
在进行权重评估后,我们可以根据各个因素的权重来进行决策。
具有较高权重的因素,我们可以给予更多的关注和重视,以确保决策的有效性和成功性。
因果矩阵可以帮助我们对不同因素进行权重评估,从而更好地进行决策。
在进行权重评估时,我们需要考虑多个因素,并使用准确可靠的方法进行评估。
通过合理地分配权重,我们可以更好地进行决策,并取得更好的结果。
在决策过程中,我们需要保证客观性和准确性,以确保决策的有效性。
因果矩阵分析流程及小案例分析之六西格玛辅导公司工具

六西格玛辅导公司工具之因果矩阵分析流程及小案例分析六西格玛因果矩阵是寻找影响主要过程输出变量的主要输入变量的方法。
一、因果矩阵分析流程为:1、确定主要过程输出变量。
2、确定主要过程输出变量的重要度。
按从重要到不重要排10-1级、3、列出过程步骤(工序)。
4、针对每个主要过程输出变量,在过程的每个工序确认对该输出有影响的输入变量。
5、确定输入变量和输出变量之间的相关程度,由相关程度大小排10-0级。
6、计算每个工序输入变量的总分。
7、根据总分确定输入变量的优先级别(得分最高的几个输入变量可能为关键输入变量)。
8、对关键输入变量影响的真实性做以验证。
二、因果矩阵小案例分析例某公司来料加工PCBA,为了确认对输出存在主要影响的过程输入变量,该公司决定对生产过程进行因果分析。
因为缺陷有几种,所以用因果图分析效率较低,该公司改善小组最终确定用因果矩阵分析法来分析。
1、确定过程主要输出变量。
小组经过脑力激荡,结合目前的过程缺陷,得出PCBA加工过程主要输出如图1所示:图1 主要输出2、确定过程主要输出变量的重要度,如下表:图2 过程主要输出3、列出过程步骤,并与过程主要输出联立成关系矩阵,如下表:图3 过程主要输出联立成关系矩阵图4、针对每个主要输出变量,在每个工序列出对该输出有影响的输入变量,如上图3:5、确定输入变量与输出变量之间的相关程度,列于上表。
6、计算每个工序输入变量的总分。
计算方法为:①用表中的相关级别数据乘以输出变量的重要度排序,得到单元格数据。
②将表中以行为单位,将行内的各单元格数据相加,即得到每个输入变量的总分。
7、根据总分确定输入变量的优先级别。
从上表可知“波峰炉参数设置”的总分为385,“弯脚工具”的总分为224,“夹具设置”、”执锡方法”和“程序设置”的总分为180,占前几位,因此,认定以上几个输入变量为影响过程输出的关键输入变量,需重点预以改善。
8、对关键输入变量影响的真实性做以验证,方法类似于因果图分析的主要原因验证方法。
六西格玛因果矩阵分析21401705(1)

1 2 3 4 5 6 7 8
# REF!
范 例
Rating of Importance to Customer
7 1
Paint thickness
测量 MEASURE
流程能力研究 Multi-Vari Studies 多变量分析
分析 ANALYZE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
改善 IMPROVE
控制计划 交接训练 最终流程 能力研究 项目责权移交 最终项目报告
控制 CONTROL
Cause and Effects Matrix因果矩阵
非制造业
输入
电话线数 传真速度 Email方式
订单登录
输出
产品价格 产品可获性 订单及时确认 预定交货日 订单号码
流程图范例
输入变量 · 脱脂浓度 · 脱脂温度 · 脱脂压力 · 热水洗温度 · 热水洗压力 · 防锈浓度 · 防锈温度 · 防锈压力 · 干燥温度 · 传送带速度 · 清扫频度 · 换水频度 · 下盖 · 上盖 · 壳体 · 脱脂剂类型 · 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 · 材料供给 · 脱脂清洗 · 热水洗净 · 防锈 · 空气干燥 · 检查装箱 输出变量 · 部品清洁度 · 部品干燥度 · 部品外观 · 防锈效果 输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 上盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 · 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C 作业步骤 上盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认上盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入
05因果矩阵分析

2、确定过程主要输出变量的重要度,如下表
3、列出过程步骤,并与过程主要输出联立成 关系矩阵,如下表所示:
4、针对每个主要输出变量,在每个工序列出对该有 影响的输入变量,如上表。 5、确定输入变量与输出算每个工序输入变量的总分。 计算方法为: (1)用表中的相关级别数据乘以输出变量的重要度排序,得到 单元格数据。 (2)将表中以行为单位,将行内的各单元格数据相加,即得到 每个输入变量的总分,见上表。 7、根据总分确定输入变量的优先级别 从上表可知,“波峰炉参数设置”的总分为385,“弯脚 工具”的总分为224,“夹具设置”、“执锡方法”和 “程序设置”的总分为180,占前几位,因此认定以上几 个输入变量为影响过程输出的关键输入变量,须重点预以 改善。 8、对关键输入变量影响的真实性作以验证方法,这里不再 赘述。
3、绘出改善过程后的新流程图 通过第2步的分析,发现问题并进行改善后 我们就得到了新的流程,这是须重新绘制 能反映新流程真实状况的流程图。
流程分析的意义
1、过程流程图可以用简单的目视方式,表现复杂的过程本 身,使分析过程变得相对容易。 2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了 然,正所谓“秀才不门,便知天下事” 3、分析过程流程图,可以详细了解过程存在的瓶颈,比直 接观察过程要方便、简单得多,且不会对过程动作构成干 扰。 4、分析流程图,可以直观地发现无附加值的工序,使规定 过程很难发现、很难理清的东西明朗化。 5、流程分析可以测度各工序的作业时间,为制定品质、效 率计划、发现过程潜能奠定基础。 6、通过对过程改善前后的流程图对比,可以使所有人看到 直观看到变化和改善,为后续进一步改善打下基础。
(2)有附加值工序 有附加值的工序具有以下特征: A:从客户角度来看,客户会情愿为该工序支付报酬 B:产品或服务应有所变化 C:和任何工序作业内容不重复。 (3)无附加值工序 无附加值的工序具有以下特征 A:客户不会因此工序而支付任何报酬,甚至会因此工序的存在而产生报 怨。 B:作业内容重复 无附加值的工序一般包括以下工序: a: 返工 b : 返修 c: 移动 d : 检查 e: 测试 f: 确认 g: 丢弃 h : 准备
因果矩阵分析实验报告

一、实验背景随着社会经济的发展和市场竞争的加剧,企业对于提高生产效率和产品质量的要求越来越高。
为了有效地识别和解决生产过程中存在的问题,我们选择了因果矩阵分析这一工具进行实验。
因果矩阵分析是一种通过分析输入变量与输出变量之间关系的方法,旨在找出影响主要过程输出变量的关键输入变量,从而为企业改进生产过程提供依据。
二、实验目的1. 掌握因果矩阵分析的基本原理和方法。
2. 运用因果矩阵分析找出影响生产过程的关键输入变量。
3. 提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
三、实验内容1. 确定主要过程输出变量。
2. 列出过程步骤(工序)。
3. 针对每个主要过程输出变量,在过程的每个工序确认对该输出有影响的输入变量。
4. 确定输入变量和输出变量之间的相关程度。
5. 计算每个工序输入变量的总分。
6. 根据总分确定输入变量的优先级别。
7. 对关键输入变量影响的真实性进行验证。
四、实验步骤1. 确定主要过程输出变量:根据生产实际,确定生产过程中需要关注的主要输出变量,如产品合格率、生产效率、生产成本等。
2. 列出过程步骤:将生产过程分解为若干个工序,如原材料采购、生产加工、检验等。
3. 确认影响输出变量的输入变量:针对每个工序,分析可能影响输出变量的输入变量,如原材料质量、设备性能、操作人员技能等。
4. 确定相关程度:根据历史数据和专家经验,评估输入变量与输出变量之间的相关程度,采用10-0级评分法进行量化。
5. 计算总分:将每个输入变量的评分与其在工序中的权重相乘,得到每个工序输入变量的总分。
6. 确定优先级别:根据每个工序输入变量的总分,从高到低排序,得分最高的几个输入变量为关键输入变量。
7. 验证关键输入变量:通过实验或数据分析,验证关键输入变量对输出变量的影响,确保分析结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 主要过程输出变量:产品合格率、生产效率、生产成本。
2. 关键输入变量:原材料质量、设备性能、操作人员技能、生产计划、工艺参数等。
因果分析步骤与实例讲解

性;
2、确保实体存在的完整性、结构的合理性和有效性
●完整性——实体必须是一个完整的概念,从语法的角度考虑就是可以是动
宾短语或是带有形容词的名词短语;
●结构的合理性——实体不能含有多个概念,且实体中不能含有“if-then”及
其变形形式;
●有效性——所描述的实体是现实存在的或经过合理推断得出的。
3、确保因果逻辑关系的有效性(可以用“if-then”的形式来判断因果间是否存在
Effects )Analysis
因果分析步骤和实例讲解
9
1、五问“为什么”分析法
因果分析步骤和实例讲解
问题
为什么 为什么 为什么 为什么
为什么
10
实例一:纪念堂外墙的腐蚀问题
• 杰斐逊纪念堂(Jefferson Memorial)
因果分析步骤和实例讲解
11
、
• 杰斐逊和林肯纪念堂的 外墙都由花岗岩制成, 但杰斐逊纪念堂脱落和 破损严重, 推倒重建, 这要花纳税人一大笔 钱……
问题
21
构建制造业鱼骨图的五个主要分支
机器 Machine
人员 Man
5M1E
Materials 材料
测量 Measurement
环境 + Environment
Methods 方法
因果分析步骤和实例讲解
22
制造业鱼骨图模板
设备
人员
测量
材料
方法
环境
因果分析步骤和实例讲解
23
构建服务与流程业鱼骨图的五个主要分支
• 可靠度的定义:
• 系确定一个元件、装置或系统,在特定的环节中完成规定 的任务没有失效的次数。
• 可靠度是一个概率,它的度量显示是从0至1。可靠度0, 则表示该元件是失效的;可靠度为1,则意味着该元件未 失效。
六西格玛之因果矩阵图

六西格玛之因果矩阵图引言在现代管理和生产体系中,六西格玛(Six Sigma)是一种以数据驱动的方法和工具,旨在提高质量和效率,减少变异性和缺陷率。
六西格玛采用了一系列统计分析和管理策略,帮助组织识别并解决问题,从而实现持续的改善。
因果矩阵图(Cause and Effect Matrix Diagram),也称为鱼骨图(Fishbone Diagram)或石墨盘(Ishikawa Diagram),是六西格玛中常用的工具之一。
它可以帮助团队全面理解问题的根本原因,并找出相关的因素。
本文将介绍因果矩阵图的定义、使用场景、绘制方法以及应用实例,以帮助读者更好地理解和应用这一工具。
定义因果矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具,它通过将问题链接到可能的原因,帮助识别问题的根本原因和相关因素。
这种图形工具形状类似于鱼骨,因此也常常被称为鱼骨图。
使用场景因果矩阵图可以在各种领域和场景中使用,例如生产制造、服务行业、软件开发等。
它可以帮助团队快速分析和解决问题,并促进团队合作和沟通。
以下是一些适用于因果矩阵图的使用场景:1.产品质量问题:当产品出现质量问题时,团队可以使用因果矩阵图来确定可能的原因,从而采取相应的改进措施。
2.流程优化:对于复杂的流程或业务流程,团队可以使用因果矩阵图来分析并改进关键因素,以提高效率。
3.项目计划:在项目计划阶段,团队可以使用因果矩阵图来确定可能影响项目成功的因素,并制定相应的应对策略。
4.服务问题解决:当客户投诉或问题发生时,团队可以使用因果矩阵图来追踪可能的因素,并采取适当的措施来解决问题。
绘制方法绘制因果矩阵图需要以下步骤:1.定义问题:首先,团队需要明确定义问题,并确保所有成员对问题的定义达成共识。
2.确定主要因素:接下来,团队需要确定可能与问题有关的主要因素。
这些因素通常可以分为六个类别,即人员(People)、方法(Methods)、材料(Materials)、机器(Machines)、测量(Measurements)和环境(Environment)。
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2、通过脑力激荡法确定过程的各个工序 改善小组写出该过程的始点和终点,组员们 用脑力激荡法确定从始点到终点的所有可 能工序,他们列出的工序如下:
3、实地考察过程并与相关人员进行交流 小组成员去工作现场实地了解现在的图纸 改版过程,观察流程作业实际步骤,并同 工作人员交流图纸改版过程的各个细节。 4、列出主要过程步骤 根据对图纸改版过程的实际考察及同过程工 作人员交流结果,列出实际的过程步骤如 下:
4、确认本节例子中各工序的附加值 将上例的流程图转换为下表: 客户图纸改版流程价值分析表:
从上图表可知,该流程共有8个工序,其中有附加值 的工序5个,无附加值的工序3个。有附加值工序 占总工序的62.5%,无附加值工序占总工序的 37.5%。
流程的交付品与流程输出
1、流程的交付品:指流程所产生的可以提供给客户 的软、硬件。它流程存在的原因,是流程的目标。 流程交付品应是可感知的,即可以通过看、听、 嗅、尝或鱼触觉感受到它的存在。流程交付品是 流程输出之一。 2、流程输出: 流程输出是流程所产生的的所有可能的项目,包 括我们所希望的输出和不希望的输出。 对流程交付品和流程输出举例说明如下表:
机(设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)可以 同样的方式挖掘原因。
确定最重要原因
通过因果图分析,往往可以找出许多原因, 这时须对列出的原因进行分析筛选,找出 最重要的数个原因,本例经过分析确认, 筛选出的最重要的原因如下表:
验证原因的真实性
1、在确定最重要的几个原因后,须对原因的真实性 进行验证,验证原因的一般步骤如下: a: 通过脑力激荡法搜集验证原因的方法 b :从以上方法中选择一个效率高、容易实施的 方法对原因进行验证。 2、以“验证原因需花很多时间重复解决同类问题” 为例,经过筛选,确定的验证方法有:确认公司 内各分厂3年来的重复性问题发生数量有无变化, 根据变化趋势即可判断此原因是否为真。 ① 小组收集了公司下属的5家分厂3年来重复性的 问题发生数量,列于下表:
绘制过程流程图
过程流程图的形式: 1、下图是一个简单的流程图
2、上图中所用的符号具 有代表性,流程图通 用符号如下表所示:
符号 含义 流程始点或终点 作业活动 检查或决策活动 流程方向
3、流程始步与终点 流程始点代表一个流程第一步,对服务流 程也可以理解为流程的最重要输入。 流程终点代表一个流程最后一步完成 。 下表列明了几个流程的始点和终点
创建过程流程图
创建过程流程图的一般步骤如下: 1、确定始点和终点 2、通过脑力激荡法列出过程的所有工序 3、实地考察过程并过程相关人员进行交流 4、列出主要过程步骤 5、讨论、评审及修改流程图 6、再次考察过程并与相关人员进行交流 7、在流程图上加入检查、返工、修理、报废等步骤 8、过程流程图定稿
因果图分析的步骤
1、确定问题或特性 2、确定主要原因类别 3、根据原因类别,确定中间原因 4、将中间原因细分为更详细的原因 5、确定最重要的原因
因果图分析例
某公司拟在全公司推行六西格玛管理法,为 了了解公司员工对推行新的改善系统的意 愿,该公司的六西格玛小组确定以最近几 年推行几个改善系统时公司员工的参与人 数作为评价项目。 1、近3年来该公司推行的改善系统为:SPC、 5S和TQM,小组统计3年来参与改善项目 的人员数量如下图所示:
从上图,小组发现对推行改善系统,参与的 人有逐年减少之趋势。他们决定用因果图 来分析“改善项目参与人数减少”这一问 题。即因果图中的影响一栏为“改善项目 参与人数减少需要回答的问题是:是何原 因导致改善项目参与人数减少。画出因果 图如下:
运用脑力激荡法寻找原因
采用以下方式列出原因,以“人”为例:
从上表看出,在电付货款的流程中,有六种 可能的输出,其中只有一种输出是流程交 付品,即“将货款电付给供应商”。其它 输出要么是错误,要么是无附加值,总之 都构不成“电付货款”流程存在的理由。 辨别流程交付品和流程输出,由流程流出发 现并消除流程消费、削减无附加的工序是 流程分析 重要步骤。
流程中常见浪费现象
3、绘出改善过程后的新流程图 通过第2步的分析,发现问题并进行改善后 我们就得到了新的流程,这是须重新绘制 能反映新流程真实状况的流程图。
流程分析的意义
1、过程流程图可以用简单的目视方式,表现复杂的过程本 身,使分析过程变得相对容易。 2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了 然,正所谓“秀才不门,便知天下事” 3、分析过程流程图,可以详细了解过程存在的瓶颈,比直 接观察过程要方便、简单得多,且不会对过程动作构成干 扰。 4、分析流程图,可以直观地发现无附加值的工序,使规定 过程很难发现、很难理清的东西明朗化。 5、流程分析可以测度各工序的作业时间,为制定品质、效 率计划、发现过程潜能奠定基础。 6、通过对过程改善前后的流程图对比,可以使所有人看到 直观看到变化和改善,为后续进一步改善打下基础。
5、讨论、评审及修改流程图 完成上述步骤后,改善小组对流程图的各工序进行 讨论,确认需保留地工序和可以删除的工序。确 保保留的工序为重要工序。 重要工序具有以下特征: (1)其输出可以测量 (2)可能产生缺陷,影响到品质、交期和价格 (3)为改善提供充足的信息 (4)有明确的始点和终点 经过讨论,小组确定须保留的工序如下 :
流程分析
流程分析技术是一种非常流行的分析过程状 况及能力的方法。 是六西格玛管理法用来认识过程、进而对 其进行改善的有力工具。在DMAIC突破模 式的各个阶段,流程分析的作用如下图所 示:
流程分析的三个阶段
从上图可以看出,流程分析在定义、测量阶段帮助我们创建 了一份描绘过程当前工作状况的‘‘地图’’,通过对这 份‘’地图’’的分析,我们可以发现无附加值的,不合 理的、错误的等必须改善的地方,以经过过程改善后,通 过流程分析又可创建显示过程改善后新状况的“地图”。 这份“地图”对我们及客户理解并评价我们的过程能力至 关重要。一般而方,流程分析分为三个阶段进行。 1、绘制现行过程流程图 这是流程分析的第一节,也是基础工作,只有了解现状、 才可能进行改善。 2、对流程图进行分析 通过流程图分析,发现并标示无附加值或需改善的流程程 步骤。
因果图和因果矩阵
因果分析是很常用的分析工具,在六西格玛 突破策略中,因果图的作用如下图所示:
因果分析的工具
1、因果分析的工具主要有: (1)因果图分析 (2)因果矩阵分析 (3)单站点部 答分析 2、几种工具的比较
因果图
因果图又叫鱼骨图,是将造成问题的诸多原 因以有系统的方法表示为图形,以帮助我 们发现引起问题的真正原因的工具。 因果图的形式 下图是因果图的通用形式:
常见的流程浪费现象如下,在流程分析时须留意。 1、返工 2、等待 3、存储 4、过度生产 5、运输和传送 6、流程过长 7、移动
流程分析的一般步骤
流程分析的一般步骤如下: 1、确认各判定工序 (1)是全面检查还是部分检查 (2)是否多余的检查 2、确认每个工作循环 (1)如不存在故障,是否需实施这些活动 (2)循环步骤有多少,造成的时间和资源浪费有多大 (3)这一循环的作用有多大 3、确认各作业工序 (1)有无附加值 (2)是否多余 (3)如何防错
过程流程图从事贸易
以“客户图纸改版”为例来说明流程图的创建过程。 某公司专业为料加工某种电子产品,由于种种原因, 客户要求变更较为频繁,该公司应对客户要求变 更的过程为,客户提出变更要求书,该公司修改 图纸,交客户确认无误后开始按变更后的要求重 新生产。现在的问题是客户总是报怨该公司的图 纸修改周期太长,导致其产生很大损失,该公司 决定通过流程分析确认问题,并对图纸改版过程 进行改善。 1、确定过程始点和终点 经过PCBA,为了确认对输出在主 要影响的过程输入变量,该公司决定对生 产过程进行因果分析。因为缺陷有几种, 所以用因果图分析效率较低,该公司改善 小组最终确定用因果矩阵分析法来分析。 1、确定过程主要输出变量 小组经过脑力激荡,结合目前的过程缺陷, 得出PCBA加工过程主要输出如下:
4、确认信息或文件 (1)该信息或文件是否必需 (2)文件信息如何更新 (3)文件、信息来源 通过重复以上的分析步骤,我们对流程现状、 问题及改善方向就有了较清晰的认识。
创建新流程图
在进行流程分析和改善后,实际流程会发生 变化,这时原来的流程图已与实际流程不 相符合,需要根据新流程重新创建流程图。 本节“客户图纸改版流程”在改善后重新 创建的流程图如下:
6、再次考察过程并与相关人员进行交流 小组成员重新考察图纸改版过程,寻找是 否漏掉某一工序,并确认检查、返工、修 改、报废等工序,并就考察结果与过程相 关人员进行讨论。 7、在流程图上加入检查、返工、修改、报 废等步骤 加上检查、返工、修改等工序后,小组得 到了下面的流程图:
分析过程流程图
创建流程图的目的是为了分析和改善流程,因此流程分析是过程改善的 关键步骤,流程分析的目的是确认流程各工序之间的关系;确认问题 点或问题区域,发现不必要的环节和可以简化的环节。 1、有附加值工序和无附加值工序 (1)工序的附加值分析 工序附加值分析是从客户观点对工序进行分析判断,从而确认该工序 存在是否必要的方法。在流程的所有工序中,某些工序的存在会对客 户产生价值,如PCBA组装中的焊接工序,通过焊接完成了客户要求 的一部分,对客户而言是增加价值的,还有一些工序的存在并未增加 客户价值,如返工和修理、检查和测试、移动等。这些工序的存在, 虽然也许对组织言是必要的,但对客户来说毫无意义。 组织应尽力削减直至完全去除无附加值的工序,这是过程改善的极终目 标之一。
(2)有附加值工序 有附加值的工序具有以下特征: A:从客户角度来看,客户会情愿为该工序支付报酬 B:产品或服务应有所变化 C:和任何工序作业内容不重复。 (3)无附加值工序 无附加值的工序具有以下特征 A:客户不会因此工序而支付任何报酬,甚至会因此工序的存在而产生报 怨。 B:作业内容重复 无附加值的工序一般包括以下工序: a: 返工 b : 返修 c: 移动 d : 检查 e: 测试 f: 确认 g: 丢弃 h : 准备