因果矩阵(筛选关键流程)
1.5因果矩阵
练习：煮饭
下酒灌装
周期 灌装酒液稳定性
KPOV ```
1、列举关键输出
必须是等级 性和独立性
2、按照对顾客的 重要度给输出评分
按1-10级别评分 要站在客户的立场上进行给分
3、按照工序列举 关键输入
本步骤直接使用流程图。注意，流程输入按部就班地顺着流程图地工序
4、把输入和输出相联系
这是关于关键输入如何影响关键输出的主观估计
因果矩阵
2014.01
目标
学完该模块后你将能够：
• 通过因果矩阵对输入或过程步骤进行优先 排序 • 因果矩阵的实际操作
测量阶段
步骤 工具
数据采集计划 数据完整性审查 连续数据MSA 离散数据MSA
输出
测量系统验证
建立并评价测量系统
测量
建立并评价测 量系统 测量初始流程 绩效 了解流程 评估关键流程 输入的风险 分析流程 测量初始流程绩效
如何进行相关度评分??
• 你准备好把顾客的要求和流程输入变量联系起来 关联分：不超过3个等级(水平） －0，3，6 －1，3，9 • 关联分赋值需要花很多的时间
细节1：首先应该考虑的相关程度而不是分值 细节2：对相关程度的理解不应从静态来看，而是从当输入有变 化时对输出影响程度；并且不考虑与该变化发生的频率。 细节3：请对以上内容对你的团队进行培训，确保各成员理解基本
统计流程控制 流程能力分析
Y’s （KPOV’s）的 初始流程能力
详细流程图 输入/输出分析 因果矩阵 评估流程的风险
初始状态流程图 识别并测量 X’s （KPIV’s）
目标： 流入漏斗
定义
测量
30+ 输入
05因果矩阵分析
2、通过脑力激荡法确定过程的各个工序 改善小组写出该过程的始点和终点，组员们 用脑力激荡法确定从始点到终点的所有可 能工序，他们列出的工序如下：
3、实地考察过程并与相关人员进行交流 小组成员去工作现场实地了解现在的图纸 改版过程，观察流程作业实际步骤，并同 工作人员交流图纸改版过程的各个细节。 4、列出主要过程步骤 根据对图纸改版过程的实际考察及同过程工 作人员交流结果，列出实际的过程步骤如 下：
4、确认本节例子中各工序的附加值 将上例的流程图转换为下表： 客户图纸改版流程价值分析表：
从上图表可知，该流程共有8个工序，其中有附加值 的工序5个，无附加值的工序3个。有附加值工序 占总工序的62.5%，无附加值工序占总工序的 37.5%。
流程的交付品与流程输出
1、流程的交付品：指流程所产生的可以提供给客户 的软、硬件。它流程存在的原因，是流程的目标。 流程交付品应是可感知的，即可以通过看、听、 嗅、尝或鱼触觉感受到它的存在。流程交付品是 流程输出之一。 2、流程输出： 流程输出是流程所产生的的所有可能的项目，包 括我们所希望的输出和不希望的输出。 对流程交付品和流程输出举例说明如下表：
机(设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)可以 同样的方式挖掘原因。
确定最重要原因
通过因果图分析，往往可以找出许多原因， 这时须对列出的原因进行分析筛选，找出 最重要的数个原因，本例经过分析确认， 筛选出的最重要的原因如下表：
验证原因的真实性
1、在确定最重要的几个原因后，须对原因的真实性 进行验证，验证原因的一般步骤如下： a： 通过脑力激荡法搜集验证原因的方法 b ：从以上方法中选择一个效率高、容易实施的 方法对原因进行验证。 2、以“验证原因需花很多时间重复解决同类问题” 为例，经过筛选，确定的验证方法有：确认公司 内各分厂3年来的重复性问题发生数量有无变化， 根据变化趋势即可判断此原因是否为真。 ① 小组收集了公司下属的5家分厂3年来重复性的 问题发生数量，列于下表：
因果矩阵图 Cause-Effect%20Matrix
因果矩阵表因果矩阵表 评价每个输入对输出的关联性
4。评价每个 。 输入对输出 的关联性
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因果矩阵表因果矩阵表 评价每个输入对输出的关联性
4。评价每个 。 输入对输出 的关联性
1。列举关键 。 输出
输出在流程图中的第一个步骤中被确定
Company Confidential
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因果矩阵表因果矩阵表 按照对顾客的重要度给输出打分
2。按照对顾 。 客的重要度 给输出打分
本步骤应包括市场，产品开发和制造。如有可能， 本步骤应包括市场，产品开发和制造。如有可能，包括顾客代表
拉伸 按特性拉伸
•无毛边 •正确尺寸 •抗张强度
•刀具速度 C •刀具磨损 U •材料特性 U •夹紧力 •刃具力 •磨具磨损 •材料特性 •冲压力 •冲压速度 •模具号 •磨具速度 Company Confidential
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因果矩阵表因果矩阵表 评价输入变量的重要程度
5。交叉相乘及 。 评价输入变量的 重要程度
相关分》 这对所有 《要求的等级分 X 相关分》 求和
Company Confidential
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因果矩阵表因果矩阵表 评价输入变量的重要程度 范例
05因果矩阵分析
因果图分析的步骤
1、确定问题或特性 2、确定主要原因类别 3、根据原因类别，确定中间原因 4、将中间原因细分为更详细的原因 5、确定最重要的原因
因果图分析例
某公司拟在全公司推行六西格玛管理法，为 了了解公司员工对推行新的改善系统的意 愿，该公司的六西格玛小组确定以最近几 年推行几个改善系统时公司员工的参与人 数作为评价项目。 1、近3年来该公司推行的改善系统为：SPC、 5S和TQM，小组统计3年来参与改善项目 的人员数量如下图所示：
5、讨论、评审及修改流程图 完成上述步骤后，改善小组对流程图的各工序进行 讨论，确认需保留地工序和可以删除的工序。确 保保留的工序为重要工序。 重要工序具有以下特征： (1)其输出可以测量 (2)可能产生缺陷，影响到品质、交期和价格 (3)为改善提供充足的信息 (4)有明确的始点和终点 经过讨论，小组确定须保留的工序如下 ：
流程分析
流程分析技术是一种非常流行的分析过程状 况及能力的方法。 是六西格玛管理法用来认识过程、进而对 其进行改善的有力工具。在DMAIC突破模 式的各个阶段，流程分析的作用如下图所 示：
流程分析的三个阶段
从上图可以看出，流程分析在定义、测量阶段帮助我们创建 了一份描绘过程当前工作状况的‘‘地图’’，通过对这 份‘’地图’’的分析，我们可以发现无附加值的，不合 理的、错误的等必须改善的地方，以经过过程改善后，通 过流程分析又可创建显示过程改善后新状况的“地图”。 这份“地图”对我们及客户理解并评价我们的过程能力至 关重要。一般而方，流程分析分为三个阶段进行。 1、绘制现行过程流程图 这是流程分析的第一节，也是基础工作，只有了解现状、 才可能进行改善。 2、对流程图进行分析 通过流程图分析，发现并标示无附加值或需改善的流程程 步骤。
班组安全工器具管理精益化项目的成效分析
班组安全工器具管理精益化项目的成效分析摘要：班组安全工器具是生产班组从事线路检修、变电运维检修、配电检修等工作的必要保障，班组安全工器具管理水平直接影响到作业安全和工作效率。
班组安全工器具管理精益化项目主要涉及安健环监督业务，涉及的流程是安全工器具管理流程。
鉴于某检修公司（变电运维）班组使用的安全工器具频率高、种类多、规模大，特选取其为班组安全工器具精益改进样本，进行精益改进。
关键词：班组安全工器具；生产班组；精益化项目；管理班组安全工器具管理情况与要求之间存在偏差，某供电企业发现在班组安全工器具的管理中存在精益改进的机会，比如在配置验收、试验及检验、检查及使用、保管及存放等各环节在具体执行过程中，在现有人员配置的条件下，通过优化流程资源，提高工作效率；通过精益改进可以改善班组安全工器具管理，提高班组工作效率，并且可量化为班组安全工器具购置计划准确率的提升、班组安全工器具试验超期数的减少、标准间隔安全措施准备效率的提升。
班组安全工器具管理的有效提升，能够最大程度地保障区域电网的安全稳定运行，从而提高电网坚强。
1 工作机制在项目组织机构方面，某供电企业成立了精益转型工作领导小组，下设精益转型办公室，并成立了专门的精益转型项目组，由某供电企业总经理、安监部主任牵头，其他项目核心成员以及项目支持人员共同组成工作团队开展项目具体工作。
在工作机制方面，制定项目总体计划及工作方案，通过月工作计划及工作总结、周工作计划及工作总结，保障项目合理、有序的开展。
采用项目总结汇报、项目各阶段工作汇报、项目月度沟通汇报等方式，为项目的开展提供有效的保障。
在项目宣传培训方面，通过外部宣传与内部宣传相结合的方式宣传某供电企业精益化工作动态，通过参加电力企业培训、市供电企业自主培训及各阶段专项培训促进公司全体人员转变思想观念、强化精益转型意识、掌握精益方法和技能，推进精益转型工作的顺利开展。
2 过程与经验①定义阶段。
首先，通过内部客户访谈研讨，了解流程现状，绘制了SIPOC 图，分析流程环节关键输入和输出；同时对内外部客户进行了问卷调查，了解客户的满意度及期望，明确其需求。
六西格玛知识点
= ⨯ = ⨯ + Defects领导层的作用建立组织对精益六西格玛的期望建立精益六西格玛的愿景〔Vision 〕 制定中长期目标〔2～5 年目标〕建立和保持组织中的精益六西格玛热忱建立适宜的财务评估体系确保最优秀的人员参与精益六西格玛活动为精益六西格玛活动供给资源定期回忆精益六西格玛推行进度，排解过程障碍提倡者〔Champion 〕职责之一：业务领导识别和优先排序工程批准工程建立工程推行的监控、评估系统定期评审工程，监控工程整体状况和具体工程进度排解工程实施过程中的障碍 在跨部门间推开工程 职责之二：资源治理者人力资源,物品资源 财政资源,时间资源职责之三：鼓励者在组织中沟通和共享精益六西格玛的愿景和使命培育和维持精益六西格玛的气氛对精益六西格玛人员如黑带/绿带进展鼓励成认、共享和庆祝成功 制造和供给机遇职责之四：支持者(support)绿带〔Green Belt 〕绿带是兼职的精益六西格玛工程实施者。
绿带将精益六西格玛用于日常工作。
精益六西格玛的应用因绿带的工作量而定。
精益六西格玛工具应用的学问可能因使用时机而限制。
绿带通常与黑带有着及其亲热的关系。
平衡计分卡〔 BSC 〕是一套从四个方面对公司战略治理的绩效进展财务与非财务综合评价的评分卡 片，是一个科学的集公司战略治理掌握与战略治理的绩效评估于一体的治理系统学习成长驱动内部过程驱动顾客驱动财务 质量治理进展史质量检验阶段时间：19 世纪末到二十世纪 30 年月特点：事后检验 著名人物：泰勒的科学治理，首次把质量检验从生产过程中分别出来；统计质量掌握阶段时间：20 世纪 40，50 年月特点：数理统计方法和质量治理相结合 工程治理和工程利益最大化的区分在于： 工程治理关注如何正确的做事情； 工程利益最大化关注做正确的事情。
工程的衡量指标目标的 SMART 原则S ：(Specific) 具体的： M ：(Measurable) 可测量的： A ：(Attainable) 可实现的： R ：(Relevant) 相关的： T ：(Time bounded) 时间限制的：外部客户〔External customer 〕 最终产品的销售对象〔End user 〕 社会，政府 股东内部客户〔Internal customer) 产品的下一道工序 承受效劳的部门和人收集客户声音的方式书面/邮件调查优点：本钱低，答复者紧迫性低可以自己选择时间完成调查；为预防故障发生所支付的费用，其中一局部由于不增值或者效果不抱负，则可列入劣质本钱。
因果矩阵(筛选关键输入)
对客户重要性等级 5 1 5 2 5 3 8 4 9 5 2 6 3 7 6 8 9
放置订单的14天内
纸版和电子版副件 同步
购买订单号码准确 性
100% 项目准确性
没有复制的发票
3天内发出发票
电子支付选择
格式符合合同
单一联系点
合计
流程步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 确认出货 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 决定发票要求 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 制作发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 发出发票 收取货款 收取货款 收取货款 收取货款
42 41 294 191 366 51 55 0 191 168 124 165 0 429 117 303 326 420 98 0 177 116 44 39 0 0 0 0
Invoicing C&E.xls: 所有输入
460
355
285
680
585
366
909
24
93
0 0 0 1 3 0 0 3 0 9 9 9 3 9 9 9 1 3 1 1 ห้องสมุดไป่ตู้ 0 0 0
3 1 3 9 9 0 1 3 3 1 0 9 0 3 1 9 0 0 1 1 0 0 0 0
0 0 9 9 9 3 3 1 0 0 3 9 3 9 9 9 3 3 1 1 1 0 0 0
0 3 9 3 9 0 1 3 3 0 0 9 0 3 9 9 3 1 0 0 0 0 0 0
因果矩阵
类别
C C C U
问候顾客 决定零件需求 确认需求日期 确认送货地址 确认价格 确认交货方式
输出 应答电话
•迅速的答复 •灵活应对 •零件号码 •可获性 •需求日期
输入
•订单工作表 •电脑输入视窗 •生产线的前置 时间资讯 • 交货方式
类别
C C
输出
输入资讯 打印确认资料 决定交货日期 检查订单
订单输入
底
漆
•Cab种类 •气压 •室温 •相对湿度 •温度变化曲线 •电偶校准 •喷漆厚度
干
检查温度 检查表面 重做
燥
•干燥的喷漆 •平整的表面 •干燥时间 •喷漆厚度 •缺陷/修补数
3. 确定流程输入
④ 列出主要的输入变数并分类为（C,U,X,S） 非制造业：订单作业
输入
•自顾客得来 的资讯污 •问候语 •应答程序 •电话系统
3. 确定流程输入
② 确认制程中的所有步骤（微观法）
制造业：喷漆
表面处理
瑕疵处理 抛光表面 清洁表面 检 查 调整风压 装填底漆 分割区域 表面底漆处理 检查
底Байду номын сангаас
漆
调整风压 检查喷嘴种类 检查表面 分割区域 表面啃漆 检查
喷
漆
干
检查温度 检查表面 重做
燥
非造业：订单登陆
问候顾客 决定零件需求 确认需求日期 确认送货地址 确认价格 确认交货方式
2. 确定关键输出（顾客需求）
用亲和图对顾客需求归类
把定性资讯写在小纸片上 时间因子 需求1 · 需求2 写完后的纸片 进行归类 需求6
2. 确定关键输出（顾客需求）
用亲和图对顾客需求归类
无缺点
需求5 需求4 针对这些内涵取一个名称 需求7 需求8 需求5