信息时代下电解铝生产设备的智能化操控的发展
浅论铝电解智能控制技术的应用与发展
浅论铝电解智能控制技术的应用与发展摘要本文论述了铝电解智能控制技术的应用与发展，为铝电解智能控制技术的应用走可持续发展的道路提供了一定的见解。
关键词铝电解智能控制技术，应用与发展引言因为铝电解生产以多达数百台电解槽申联成一个生产系列的方式进行，耗能巨大（吨铝电能消耗为13，000-13，600kWh ），所以节能降耗一直是铝业界研究的主题。
虽然开始于20世纪60年代的计算机控制技术对铝电解生产过程的节能降耗发挥了巨大的作用，但是其也存在许多缺陷。
其主要表现在：依赖于精确的数学模型；控制算法较为理想化；控制输出变量少；执行机构简单以及难以有效利用铝电解专家的知识和逻辑思维来解决问题[1]。
1 对铝电解智能控制技术的应用现状的分析与认识1.1 铝电解槽分布式控制系统结构（1）过程控制级过程控制级由几十台至上百台开放式智能槽控机系统组成。
每台智能槽控机控制一台电解槽，独立完成现场数据采集、实时槽况解析和数据通信的任务。
其具有电解生产过程打壳、下料、阳极升、阳极降、效应报警、效应处理、出铝、边加、换极、抬母线等功能，并根据实时槽况解析结果进行相应的电解控制。
（2）过程优化级过程优化级由接口监控机和数据库服务器组成。
系统分为四个独立模块：通讯模块、监控管理模块、实时数据库模块和远程监控模块。
由于过程优化级是实现集中管理的核心，因此在这里采用了冗余设计。
一台计算机用做服务器，其余的计算机用做接口监控机。
在接口监控机中有一台可以作为备用服务器。
当服务器发生故障时，该接口监控机可承担服务器功能。
另外，各接口监控机之间还具有互为备用功能。
这种冗余设计大大地提高了系统的可靠性。
（3）生产管理级生产管理级由生产调度、电解车间、整流所、化验室、铸造部等工作站和Web服务器系统组成。
其搜集电解生产各部门的大量数据，为企业经营决策提供数据平台，便于管理人员进行综合数据统计分析，即成为企业集团总体协调、计划管理、预测决策的重要依据。
不断创新铝电解工艺：发展总结与展望
不断创新铝电解工艺：发展总结与展望。
一、铝电解工艺的发展自从 1886 年发明铝电解工艺后，它已经成为了铝生产的主要方式之一。
然而，由于工艺复杂、耗能大、产生的二氧化碳排放量巨大等问题，其工艺链在半个多世纪以来一直未发生实质性改变。
25 年前，中国铝电解工艺处于一个相对落后的状态，技术水平与国际先进水平仍有较大差距。
眼下，铝电解工艺已经发生了一些重要的变化，如熔体功率、电极温度、阳极垫和气泡控制等，这意味着铝电解工艺已经迎来了新的阶段。
二、铝电解工艺的创新在长期的铝电解工艺研究和实践中，人们逐渐认识到，环保节能和重视效率是铝电解工艺创新的重要方向。
在这个方向上，国际上已经出现了不少可借鉴的经验和成功案例。
1.采用预处理技术近年来，越来越多的企业开始采用高效的预处理技术来提高铝电解的效率。
通过调整电极之间的距离，采取继电器或静电控制板等措施，并确保电极尽可能平整，从而降低能耗。
2.采用更加高效的阳极材料为了提高铝电解效率，国内外学者和企业家开始寻找新的阳极材料。
相较于过去常用的铜阳极材料，铝阳极材料具有更好的性能，可以提高工艺效率，并降低工艺成本。
同时，采用新型的阳极材料还可以减少工业废气的排放，为环保节能做出贡献。
3.采用氧化法电解铝制备技术采用氧化铝电解制备铝是一种较新的制备工艺，其优点是能够有效地解决铝电解工艺中存在的很多问题，如能源消耗、环境污染和气体排放量大等问题。
此外，还可以通过这一技术追求高效度，提升产品的质量和企业的竞争力。
三、铝电解工艺的展望作为一种重要的制造工艺，铝电解工艺在未来有着广阔的发展前景。
以下是我对铝电解工艺未来发展的一些展望。
1.智能化将成为趋势随着科技进步，人们在环保和节能方面的要求逐渐加强。
因此，在未来的铝电解工艺中，智能化将成为趋势。
等高科技技术将被广泛应用于生产系统，监控机器等，以实现高质量铝产品的自动化生产。
2.能耗效率将会得到提高在未来，节能环保的重要意义将不会减弱，因此，铝电解工艺的能耗效率仍需得到提高。
信息化背景下集中整流循环冷却水监控系统开发在电解铝行业的应用
信息化背景下集中整流循环冷却水监控系统开发在电解铝行业的应用摘要随着计算机网络和控制技术迅速的发展，信息技术在经济社会发展中发挥着不可估量的倍增和催化作用，工业生产设备集中监控管理的发展呈现出了向网络化、数字化、智能化的发展趋势，中国电解铝行业中循环水系统更是信息技术发展的最明显受益者代表之一。
中国电解铝行业近年发展迅速，单系列的产能越来越大，电解铝系列产能越大。
我公司是以电解铝为主导产品的有色金属生产型企业，对配套的供电设备的稳定、安全要求就越高。
尤其是近几年业内多次发生供电整流部分安全问题后，大家对这一部分的关注也越来越多。
而供电整流中的冷却循环水的控制安全稳定性，对电解供电的安全稳定性又是至关重要的。
整流冷却循环水主要用于冷却大功率二极管，为了确保二极管设备的正常运行，保证设备冷却效果，循环水系统的水温、水压、电阻率必须要处理一定的要求范围。
关键词电解铝；整流循环冷却水系统；信息化；研究；实现1 绪论1.1 百色银海铝电解铝工艺流程简介百色银海铝公司是一家年产20万吨电解铝的生产企业，拥有一条240kA槽型生产系列。
240KA系列电解槽2002年投产，共备置336台电解槽，设计年产能20万吨。
与电解铝直接相关的生产车间包括每一个电解铝配套一个供电车间。
随着企业现代化管理的推进，公司提出全面升级供电整流冷却循环水监控系统，以提高设备运行安全系数等要求。
属于与电解铝直接相关的生产车间包括每一个电解铝配套一个供电车间，供电车间分有一期和二期供电整流冷却循环水系统，其系统主要参数有整流机组纯水压力、温度参数及结构原理机组纯水压力指标：0.1-0.3MPa，水压保持在0.2MPa。
其比外水压力高0.05 Mpa，机组纯水温度指标：≤45℃。
机组纯水压力（温度）控制信号报警原理：主要是由压力（温度）探头、电接点压力表（温度表）、控制电缆组成，采取由探头感应水压或温度，使电接点压力表（温度表）指针动作，电接点压力表或温度均机械表显示，要靠人工巡视才能发现异常[1]。
智能控制技术在铝电解过程中的应用分析
智能控制技术在铝电解过程中的应用分析摘要：目前随着我国经济发展和技术的进步，铝电解生产中采用多个电解槽进行连接，消耗能源比较大，因此在铝业中进行节能降耗。
智能控制技术对铝电解生产的节能和降低能耗起到了很大的作用。
河南中孚铝业在实际生产中由于对精密数学模型过于依赖，使得控制算法变得更加理想化，导致控制输出量逐渐减少，执行结构比较简化，使得操作过程难以通过简单的铝电解知识和逻辑推理来解决问题。
本文通过对智能控制技术进行了分析，对铝电解智能控制的内容和方法进行研究，从而推动智能控制技术在铝电解过程中的应用。
关键词：智能控制技术；铝电解；应用分析引言针对当前技术创新的现状开展了不断的改造和技术创新，尤其关注于铝电解制造流程和工艺技术改变的效果，而铝电解槽又是复杂性和非线性的时变体系，因为传统性和单一化的控制方式，很难适应提高对铝电解控制的要求，但通过人工智能技术可为铝电解的加工技术创造全新的处理方式。
针对铝电解工艺技术的特点，把智能控制技术包括人工智能专家系统、模糊控制系统与人工神经网络的三大部分，经过对铝电解技术的深入分析与研究，达到了铝电解控制的全智能控制技术目标。
在铝电解技术中引入智能控制技术，建立全新的智能管理系统，这也将成为铝电解控制技术今后的发展重点。
一、智能控制技术的综述智能控制是一种基于智能的知识表达与逻辑推理的方法，它是一种具有边界性质的交叉学科。
第一，专家系统内容，该系统是一种智能化的电脑程序，它利用信息技术将知识与人类的经验结合在一起，通过计算机技术模拟人类的逻辑和判断，从而通过获得专业知识可以解决高难度对的问题。
第二，在不相容的原则下，模糊控制工作会导致复杂度提高，精确度逐渐下降，当精确度达到一定程度后，复杂性和精确度就会出现互相排斥的情况。
模糊可控制工作是以模糊集理论为起点，通过建立人与计算机之间的连接，可以把人们的模糊信息资料储存经验与知识转换为计算机所能接受的相应规则形式。
智能控制技术在铝电解过程中的应用探讨
（Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｘｉｎｉｎｇ ８１００００ Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ａｔ ｔｈｉｓ ｓｔａｇｅ， ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｌｅｖｅｌ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｍｏｒｅ ｅｎｅｒｇｙ ｉｓ ｃｏｎｓｕｍｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌｓ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｉｓ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ａｎ ｉｎ－ｄｅｐｔｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｂｅｇａｎ ｉｎ ｔｈｅ １９６０ｓ ａｎｄ ｈａｓ ｐｌａｙｅｄ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｓａｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｔａｇｅ， ｂｕｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｃｅｒｔａｉｎ ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｔ ｒｅｌｉｅｓ ｔｏｏ ｍｕｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ， ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｉｓ ｉｄｅａｌｉｚｅｄ ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ， ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｕｔｐｕｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｔｈｅ ａｃｔｕａｔｏｒ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｉｍｐｌｅ ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｌｏｇｉｃａｌ ｔｈｉｎｋｉｎｇ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｗｅ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｃｏｍｂｉｎｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ａｎｄ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｏｐｉｎｉｏｎｓ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ． Keywords: Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
电解铝生产技术的进展与挑战
电解铝生产技术的进展与挑战关键信息项：1、电解铝生产技术的最新进展技术创新点应用效果节能情况2、面临的挑战环境问题成本压力资源供应3、应对策略研发投入政策支持产业合作11 电解铝生产技术的最新进展111 近年来，电解铝生产技术取得了显著的进步。
其中一项重要的创新是新型电解槽结构的设计。
这种设计优化了电解槽内的电场分布和流体流动，提高了电流效率，降低了能耗。
112 电极材料的改进也是一大亮点。
采用高性能的阳极和阴极材料，不仅延长了电极的使用寿命，还减少了电极的损耗，从而降低了生产成本。
113 自动化控制系统的应用使得电解铝生产过程更加精确和稳定。
通过实时监测和调整各项参数，能够有效地提高产品质量和生产效率。
12 新型电解铝生产技术的应用效果121 这些技术创新带来了显著的应用效果。
首先，电解铝的产量得到了大幅提升，满足了市场不断增长的需求。
122 其次，产品质量更加稳定，杂质含量降低，提高了电解铝在高端领域的应用可能性。
123 节能效果显著，减少了能源消耗，降低了对环境的影响。
13 电解铝生产技术的节能情况131 节能方面，新技术的应用使得单位电解铝的能耗大幅降低。
通过优化电解槽的热平衡和能量回收系统，更多的能源得以回收利用。
132 采用先进的保温材料和隔热技术，减少了热量的散失，进一步提高了能源利用效率。
21 电解铝生产面临的环境问题211 然而，电解铝生产也面临着诸多挑战。
环境问题是其中不可忽视的一个方面。
生产过程中产生的废气、废渣和废水对环境造成了较大的压力。
212 废气中的有害物质如氟化物、二氧化硫等需要进行严格的处理，以达到排放标准。
213 废渣的处理和综合利用也是一个难题，若处理不当，可能会对土壤和地下水造成污染。
22 电解铝生产的成本压力221 成本压力是电解铝生产企业面临的另一个重要挑战。
原材料价格的波动，尤其是氧化铝和电力价格的不稳定，对生产成本产生了较大影响。
222 设备的维护和更新成本较高，需要企业投入大量的资金。
铝电解厂智能化与自动化的应用与发展
铝电解厂智能化与自动化的应用与发展张军杰（青海西部水电有限公司，青海 海东 ８１０８００）摘 要：本文通过对铝电解厂智能化与自动化的应用与发展，结合行业现阶段的发展现状，提出相应的发展措施，促进铝行业先进技术有效应用，提高生产效率与管理质量。
关键词：铝电解厂；智能化；自动化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０２１５－２Application and Development of Intelligent and Automation in Aluminum Electrolysis PlantZHANG Jun-jie（Ｑｉｎｇｈａｉ Ｗｅｓｔ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｈａｉｄｏｎｇ ８１０８００ Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｌａｎｔｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｄｖａｎｃｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ， ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｌａｎｔ； Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ； Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ经济不断发展进步，全球化趋势愈发明显，工业发展空间也在不断扩大，在新的时代背景下也有了新的发展要求。
国外铝电解智能化生产制造行业现状
国外铝电解智能化生产制造行业现状随着信息技术的快速发展，全球范围内的制造业正经历着智能化转型。
铝电解行业作为重要的基础材料产业之一，其智能化生产制造也迎来了新的发展机遇。
在国外，铝电解智能化生产制造行业已经取得了显著的进展，其现状可从以下几个方面进行描述。
一、自动化水平提升。
智能化生产制造的核心是自动化技术的应用。
在国外铝电解智能化生产制造行业中，自动化技术已得到广泛应用，并持续推动行业的发展。
生产线采用了先进的控制系统和传感器，实现了生产过程的全面智能化管理。
传统的人工操作被自动化设备取代，从而提高了生产效率和产品质量。
同时，自动化生产还能降低人力成本，并提高员工的工作安全性。
二、设备智能化升级。
国外铝电解智能化生产制造行业中，生产设备也在不断升级智能化。
智能设备能够自动感应和响应，根据实时数据进行调整和优化，并实现智能分析和预测。
例如，智能感应系统可以检测电解槽中的铝液温度、浓度和电流等参数，从而实现实时监控和智能调节。
此外，机器视觉、机器人等智能设备的应用也在提升生产制造效率和质量。
三、数据集成与分析。
大数据和云计算技术的应用使得铝电解智能化生产制造行业能够更好地处理和分析海量数据。
生产过程中产生的各种数据可以被集成和分析，以获取更全面、准确的信息，从而实现全面的生产监控和优化。
通过数据分析，可以快速发现生产中的异常情况，并及时采取措施进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
四、人工智能应用拓展。
人工智能（AI）技术的应用也为铝电解智能化生产制造行业带来了巨大的变革。
AI技术与大数据、机器学习相结合，能够实现更高级的智能化应用。
例如，AI技术可以通过学习和训练识别电解槽中的异常情况，并根据历史数据预测和预警潜在问题。
AI技术还可以用于生产调度和优化，实现更高效、灵活的生产计划。
五、智能供应链管理。
除了智能化的生产制造，国外铝电解行业还致力于构建智能供应链管理体系。
通过物联网技术，可以实现各个环节的数据共享和协同。
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信息时代下电解铝生产设备的智能化操控的发展
摘要：科技的飞速发展以及经济的日益进步刺激着铝原料需求的上涨。
电解铝
行业规模也逐渐开始扩大。
由于电解铝项目数量增多、规模扩大、供电电流增大，因而我们更应该重视该行业的安全生产以及管理的高效性。
本文重点对智能化操
控系统进行深入描述，希望能够对实际生产生活带来一定的帮助。
关键词：电解铝；生产设备；智能化；操控系统
近几年，我国的工业、建筑业等行业发展势头良好，智能电网逐渐变得普遍化，汽车工业的发展也逐渐加快，这些行业的发展离不开铝型材料的运用。
据悉
电解铝行业的用电量能够占据全国用电量的一半。
随着近几年电解铝项目的逐渐
增多，其规模、供电电压等级等也有了新的变化，这也意味着电解铝行业需要在
安全生产等方面做出更好的表现。
对传统意义上的电解铝生产进行阐述，其主要
指的是将数百台电解槽进行串联，进而形成一个生产系列，便于开展生产工作。
这种做法虽然能够达到目的，但是从经济层面上而言，成本较高，并且能耗也比
较大。
随着科技水平的日益凸显，节能减排成了人们追求的重要目标。
电解铝槽
是一个非线性时变系统，相对而言比较复杂，如果利用普通或者单一的控制手段
实现对目标的控制，难度系数非常高。
智能化操控系统的出现为电解铝生产打开
了新思路，切实解决了生产设备改进、创新的问题。
对电解铝的特点进行深入探究，根据探究结果结合多项技术如模糊控制等，从而促进智能化操控系统的应用
广泛化，对于改善生产效率、提升经济利益帮助较大。
1电解铝企业生产特点
对电解铝企业的生产工作展开分析，其主要具备下述特点：（1）连续性，从加入原料开始进行生产，期间经多个环节后浇铸铝锭，整个生产过程都是连续的，中途不可停止。
（2）单一性。
无论是产品结构还是物料数量都比较单一，排产
的主要依据是实际生产能力。
（3）设备成本高，如果停止机器运作将会造成巨
大的损失。
一个代表性的流程型生产企业，其自动化程度相对而言都较高，如果
想要保证生产的持续性，必须要维护设备的正常运转，同时还要合理控制工艺参数。
为了保证企业能够利益最优化，必须要从降低库存成本、控制原料消耗等多
方面出发考虑问题。
2智能化操控系统
智能化操控系统是人工智能的具体表现，是人工智能的知识阐述与逻辑推理
共同作用的体现。
该系统存在的目的是为了对数模模型有更好的把控。
该操控系
统代表着现代高新技术，是现代技术领域的典范之作，其主要特点有：（1）表
现在普通组织结构形式之中的“智能递增，精度递减”。
（2）对于这一系统而言，研究目标已经发生了改变，由原来的被控制对象转换为了控制器自身。
（3）开
闭环结合控制，对定量、定性决策展开统一的多模态控制。
（4）功能多样化。
智能化操控设备具有诸多功能，设备在其帮助下不仅可以实现学习的目的，还能
实现组织功能。
（5）以非数学广义模型、数学模型为理论基础，系统进而能够
完成知识系统模型的建立。
2.1人工神经网络
人工神经网络利用智能网络实现对直观思维的模拟，之后汇聚众多简单处理
过的单元，将其进行加工组合，最终形成复杂的网络系统。
人工神经网络能够实
现对人体神经网络的分析，这样能够帮助电脑在思维模拟过程中完成新型分布形
式的保存，对于促进电脑容错性具有较大帮助。
2.2专家系统
专家系统从实质上看就是智能化计算机程序，它以某类知识体系为基础，将
该领域专家的丰富思想、理念汇聚到计算机之中，计算机因此可以模拟专家的推
理过程、决断策略，这一系统能够妥善解决高难度、复杂性的问题。
2.3模糊控制
结合兼容性原理进行分析，系统的复杂性与精确化程度成反比，复杂程度越高，其精确性反而会下降。
模糊化控制建立在模糊集合理论之上，同时利用大脑、计算机作为辅助桥梁，从而实现专家在模糊信息形式上的经验储存任务，模糊控
制还能对内容进行转化，使其变成能够被计算机识别接受的规则模式。
利用模糊
化控制，计算机能够顺利实现对大脑的模拟任务，实现对被控制对象的控制与推断。
3电解铝操控系统研究
在电解铝操控系统中，电解铝槽是重要部分，其中包括电、磁、热、流场之
间的相互作用，同时还会表现出物理化学、电化学反应状态的改变。
由于对人工
作业过程等方面的控制工作存在失误情况，随着失误的逐渐积累，电解铝槽在时
变特征上具有鲜明的复杂性。
槽电压、系列电流是当前主要的电解槽信号，它们
能够直接进行连续的自动采集工作。
通过利用机械装置，极距调节及打壳下料能
够对槽电压以及电解质熔体中的氧化铝浓液进行相应的控制。
从浓度方面来看，
氧化铝无法顺利实现在线测试，但是由于氧化铝与槽电阻之间存在不对称的U型
联系，因而可以对下料周期的交替速率进行调整，这样能够帮助氧化铝得到进一
步改变。
铝电解槽具有诸多特性，如多变量、多时变、滞后性等。
在对铝电解过程展
开控制时，需要明确极距。
智能化操控系统应用于铝电解生产中，不仅能够为实
际生产工作提供有效的控制效果，同时对于经济技术指标的改善也有积极意义。
4智能化操控方法研究
智能化操控系统通过综合运用电解铝槽，进而在此基础上形成新型铝电解槽
模糊专家。
该操控系统能够实现对子系统、神经网络槽况等的实时控制，同时还
能起到协调的作用，使各系统形成相对统一又不失独立性的联系，为实现最终目
标提供了重要推动力。
4.1槽况诊断专家子系统
由系统分析而得出的各类信息具有如下特点：（1）从种类上来看，类型繁多；（2）从精确性上分析仍存在明显缺陷；（3）从信息覆盖程度来看，尚不全面。
基于上述特点分析，系统获取信息技术仍然存在很大的进步空间。
为了利用有限
的规则对隐藏的、可能出现的问题进行全面描述，我们可以借助现有途径，依靠
神经网络技术构建专家子系统的知识库，这样一来，神经网络在知识呈现、学习、处理等方面的效率都会得到有效提升。
4.2实时操控子系统
该系统主要结合了专家系统技术以及模糊控制技术，在两种技术的支持下进
行综合开发。
在电解槽中推理机可以根据槽况的变化情况等对输入模糊变量所对
应的精确值的论域和输出模糊变量所对应的精确值论域进行修改。
这种做法可以
让在线自动调整模糊专家控制器有效的达到其工作点和动、静品质的目的。
4.3在线仿真子系统
在线仿真子系统主要借助了物理场计算机仿真原理，在理论的支持下实现所
有能收集和量化来的物理场变化。
在线仿真子系统借助动态仿真数学模型与物理
场特征参数来求解，进而利用二维动态图来实现仿真效果。
在这一系统中，价值意义最高的应当是槽内的温度分布以及槽膛内部形状。
总结
本文重点介绍了智能化操控系统在电解铝生产中的实践应用，在文中还提及了系统主要功能的实现情况，经研究可知，智能化操控系统的实施对于该行业的生产发展具有突出意义。
在智能化操控系统的帮助下，电解铝相关设备的结构变得更为简洁，并且质地方面也得到了巨大突破，无论是集成性、安全性还是可操作性等都有了明显改善，其功能方面也得到了较大的扩展。
以新型工艺技术水平为前提，可以实现对电解槽设备的严格控制，进而能够帮助电解铝生产变得更加平稳，经济效益也能得到最优化。
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