铝电解多功能天车电气系统调试
铝电解多功能天车电气系统调试
主 站 的硬 件设 备主 要 包括 槽框 架 １ ７ ４ ６ 一 Ａ１ ３ 、电源 模块
１ ７ ４ ６ 一 Ｐ ４ 、Ｃ Ｐ Ｕ模 块 １ ７ ４ ７ 一 Ｌ ５ ４ ３ 、扫 描 模 块 １ ７ ４ ７ 一 Ｓ Ｎ 各
一
源模 块 １ ７ ４ ６ 一 Ｐ ４、适配 器模 块 １ ７ ４ ７ 一 ＡＳ Ｂ各一 块 ，４块 输入 模块 １ ７ ４ ６ 一 Ｉ Ｍ１ ６和 ３块输 出模块 １ ７ ４ ６ — ０ Ｗ１ ６ 。第二 从站的 硬件设 备 与第 一从 站的硬 件设 备相似 ，但第 二从 站的输 入输 出 模 块 数 量 与 第 一 从 站 不 同 ，输 入 模 块 需 要 ５块 ， 输 出 模 块 只需要 １ 块 ，除此之外还 多了通讯电缆 １ ７ ４ ８ 一 Ｐ Ｃ Ｍ６ 。
３ 铝 电解多功 能天车的 电气控制系统调试 过程
３ ． １ 调 试 前 准 备
在进行 电气系统的调试之前 ，应对电气原 理图、接线图 、 电气总 图和相 关技术 文件进 行掌 握理解 ，并对 电气系 统的 操
来 稿 日期 ： ２ ０ １ ７年 ７ 月 作 者 简 介 ：李 卫 峰 ，男 ，生 于 １ ９ ７ ７ 年 ，汉 族 ，山 东 东 明 人 ，本 科 ，工 程 师 研 究 方 向 ：变 频 器 ，空压 机 ，多功 能 天 车 ，可 编 程 控 制 器 。
解 多功能 机组一 个操作 由多 个动作 组成 ，其 中各个 动作的顺 序相 对 固定 ，只有完成 前一个 动作 才能进行 下一个 动作 ，零
位 保护 ：主 电路 通 电时 ，如果 操作手 柄 的位 置不 在零位 ，因
统 的主要 模块 包括 一个 主站和 两个 从站 ，其 中主 站的位 置在
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组是铝电解工艺中的关键设备之一，负责将交流电转换为直流电以供电解槽使用。
其电气设备的安装和调试过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全运行和正常工作。
在安装前需要对设备的电气部分进行检查，确保各个设备的外观完好无损，绝缘性能符合要求，接线端子无松动等异常现象。
安装过程中，需要按照设备的布置图和安装图纸进行操作。
根据图纸安装主变压器、整流变压器、滤波电容器等设备，并正确连接主变压器的高压侧和低压侧的接线端子。
接线时，要注意接线的正确性，接线端子的扭矩要适中，以免造成松动或断路现象。
安装好设备后，进行初次接线调试。
首先对电解铝整流机组的电源接线进行检查，确保接线的正确性。
然后，按照机组的开机顺序，依次打开主变、整流器、滤波电容器等设备的开关，观察设备的运行状态。
检查设备的各项指示灯和仪表是否正常，检查设备的电流、电压是否在正常范围内。
接下来是对设备的保护装置进行测试。
保护装置通常包括过流保护、过压保护、过温保护等，需要检查这些保护装置的工作是否正常。
可以采取人工模拟故障的方式，观察保护装置是否能及时发现故障，切断相应的电源。
调试过程中，还需要检查设备的接地系统是否良好，对设备的接地电阻进行测试，确保符合要求。
要检查设备的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确。
在各项测试都通过后，可以进行试运行。
试运行时，需要注意设备的运行状态，观察设备的工作参数是否正常，如电流、电压、功率因数等。
也要注意设备运行时的噪声以及设备是否存在异常震动等现象。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产过程中的设备，它的主要功能是将交流电转换为直流电，为电解池提供所需的直流电。
为了确保电解铝整流机组的正常运行，需要进行电气设备的安装和调试工作。
1. 设备安装前应做好相关施工准备，如检查设备及安装材料的质量、检查设备安装位置是否符合要求等。
2. 根据设备图纸和安装说明书，按照正确的顺序逐步安装电气设备。
安装时应注意设备之间的间距和安装高度，保证设备之间的通风和散热。
3. 完成电气设备的安装后，进行接线工作。
根据电气图纸和接线图，按照正确的顺序进行接线。
接线时应注意导线截面积的选择，以及接线的牢固性。
4. 进行设备的接地工作。
电解铝整流机组的设备必须进行良好的接地，以确保人身安全和设备的正常运行。
接地电阻应符合相关标准要求。
5. 检查安装完成后的电气设备，确保无误后可进行调试工作。
1. 在进行电气设备调试前，应对设备进行检查，确保设备的完好无损，接线正确无误。
2. 打开电源，检查电源电压是否符合设备要求。
根据设备的工作电压和频率进行调整。
3. 按照设备的工作流程，检查设备各部分是否正常运行。
观察仪表指示是否正确，设备的运行声音是否正常，设备是否有漏水等异常情况。
4. 对设备进行功能测试。
根据设备的功能要求，进行相应的测试，确保设备的功能正常。
5. 进行半负荷和全负荷测试。
逐步提高设备的负荷，观察设备的运行状态和参数，检查设备是否能够承受正常工作负荷。
6. 整理设备调试记录，并填写相应的调试报告。
通过以上步骤的电气设备的安装和调试，可以确保电解铝整流机组的正常运行。
在整个过程中，要严格按照相关的安装和调试要求进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
注重设备的日常维护和检修工作，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流所电气调试方案电解铝整流所是铝电解生产的关键设备，其工作稳定性与效率直接关系到生产效率与品质。
因此，在电解铝整流所的安装与调试中，电气调试的方案也是至关重要的。
下面将从整流所的电路设计与安装、保护装置的精细调试等方面，对电解铝整流所电气调试方案进行详细阐述。
一、整流所的电路设计与安装1. 设计原则在整流所的电路设计中，应遵循以下原则：（1）电路设计应尽可能简化，尽量减少电缆、接头和开关。
这样能够降低系统阻抗，减小电压降，提高整流效率，从而减少系统损耗；（2）尽量把每个电路独立设计，减少各种电源、负载对整个系统的影响，从而提高系统可靠性；（3）电路设计时应考虑各种实际情况，如负载变化，220V交流电压的不稳定性等；（4）需要按照国家、行业的相关法律法规和标准进行电路设计，确保电路的安全性和稳定性。
2. 安装与调试在进行电解铝整流所的安装与调试中，应按以下程序进行：（1）检查整流所的各部件的电气性能和连接性，包括线路连接、接头连接、电缆绝缘和长度、接地电阻等；（2）通电前，应进行各项保护措施的检查，确保整流所的电气连通性和保护功能正常；（3）正常开机后，应进行整个系统的性能测试，包括电流波形、电压稳定性、输出功率等，以检测系统整体的电气参数是否合理；（4）如果发现电路异常，应立即停机检查，进行一系列的故障排除措施，直至问题解决。
二、保护装置的精细调试电解铝整流所需安装多种保护装置，以保证系统的安全性和稳定性。
在保护装置的调试中，应注意以下几点：（1）耐压测试：在整流所正式工作前，需对耐压保护装置进行测试，以验证其正常工作状态；（2）漏电测试：应定期进行漏电测试，以确保整个系统不会出现漏电现象；（3）电流保护测试：应定期测试电流保护装置的正常工作性能，确保在负载过大或故障时能及时切断电路；（4）过压保护测试：应对过压保护装置进行测试，以确保在电压过高时，能及时切断电路，保护整个系统；（5）应急停机测试：应对整流所的应急停机装置进行测试，以验证其正常工作状态。
铝电解多功能天车电气系统改造探究
铝电解多功能天车电气系统改造探究发布时间：2022-09-04T02:50:38.284Z 来源：《城镇建设》2022年第4月第8期作者：农志国梁菊曾[导读] 随着经济和科技的快速发展,铝电解生产技术也不断进步,农志国梁菊曾广西来宾银海铝业有限责任公司摘要：随着经济和科技的快速发展,铝电解生产技术也不断进步,从早期的自焙槽发展到今天的多点进电大型预焙槽,自动化程度不断加深,进行铝电解的效率和经济效益不断提高,也降低了铝电解工业对环境的污染。
在铝电解生产中,最为重要最关键的设备是铝电解多功能天车,即铝电解多功能机组,铝电解天车能够在高温强磁场、大电流和多粉尘、腐蚀性气体的环境中完成铝电解生产的各个环节和步骤,对于提高铝电解的生产效率具有重要的作用。
基于此，本文首先阐述多功能天车电气系统的主要组成部分,并且针对目前容易发生的故障类型,对电气系统进行改造,旨在提升铝电解多功能天车电气系统的稳定性和安全性。
关键词：铝电解;电气系统;改造;多功能天车1.前言在电解铝的使用过程中,多功能天车是大型预焙电解槽生产过程中非常重要的关键性设备,它的应用十分广泛,在高温条件下、强磁场、大电流的运行环境下均可以体现出稳定的特征,它可以在这样的工作环境中完成铝电解生产过程的换阳极、打壳、抬母线等过程,同时还能够兼顾电解槽的安装以及检修的整个工作流程。
从该设备的整体结构性质来说,电解铝多功能天车将机械功能、电气功能、液压功能集于一体,全面提升了电解铝过程中的生产效率,有效地减少了工人的劳动强度,有着良好的经济性特点。
4.天车电气系统存在的问题及改造探析4.1天车电气系统断线的分析与调试通过上文的论述，天车的从站电气系统是安装在工具车的B4和B5柜内,而控制手柄和信号指示灯在司机室操作台上,两者之间的控制是通过多股铜芯电缆实现,而由于受到外界工作环境的影响以及来回的弯折,多股铜芯电缆极易引发内部断裂的故障,天车运行异常。
当发生线缆故障时,由于PLC系统是在工具车的B4柜内的,维修人员首先需要到工具车B4柜中进行排查控制电源和相关电气元件运行是否正常,然后再回到司机控制室中,确认航空手柄输入的PLC信号是否存正常，这样分级分段排查大大降低了检修的效率,给维护人员的工作带来了较大的工作量,尤其是在线缆断线的初期,断线的电缆会呈现出虚接的状态,手柄输出的动作信号时有时无,给维护人员对故障排查带来干扰。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试【摘要】这篇文章主要介绍了电解铝整流机组电气设备安装及调试的相关内容。
在首先介绍了背景信息，即电解铝整流机组在工业生产中的重要性，以及研究的意义。
在详细讲解了安装前的准备工作、设备安装步骤、电气设备调试步骤、安全注意事项和常见问题及解决方法。
在对文章进行了总结，强调了电解铝整流机组电气设备安装及调试的重要性，同时展望未来在这一领域的研究和发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解电解铝整流机组电气设备的安装和调试流程，为相关工作提供指导和帮助。
【关键词】电解铝整流机组、电气设备、安装、调试、安全、常见问题、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍电解铝整流机组是一种用于铝电解生产的重要设备，是将交流电转化为直流电供给电解槽进行铝电解反应的设备之一。
电解铝整流机组的电气设备安装及调试是整个设备安装调试过程中的一个重要环节，直接关系到设备的安全运行和电解生产的稳定性。
背景介绍部分主要是介绍电解铝整流机组电气设备安装及调试的背景和必要性。
随着我国铝产量的不断增加，电解铝整流机组的需求也在不断增加，其电气设备的安装和调试质量直接影响整个生产线的正常运行。
掌握电解铝整流机组电气设备的安装及调试技术，具有重要的实践意义和经济意义。
电解铝整流机组电气设备安装及调试涉及到许多专业知识和技术，需要工程技术人员具备扎实的电气知识和丰富的实践经验。
只有通过认真的准备工作、严格的安装步骤和细致的调试工作，才能确保电解铝整流机组的安全稳定运行，为铝电解生产提供可靠的电力支持。
1.2 研究意义电解铝整流机组是铝电解生产过程中不可或缺的设备，其电气设备安装及调试是确保设备正常运行的关键环节。
本文旨在探讨电解铝整流机组电气设备安装及调试的具体步骤，以及相关的安全注意事项和常见问题的解决方法。
研究意义在于通过深入了解电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，能够提高操作人员对设备的操作技能和维护能力，保障设备运行的稳定性和安全性。
铝电解多功能天车电气系统调试探析
2020•13技术应用与研究当代化工研究Modern Chemical Research ^ ^错电解多功能天车电气系统调试探析*杜彩芳(山西兆丰铝电有限责任公司电解铝分公司山西045000)搞要：在铝电解的过程中，多功能天车电气系统有着非常广泛的应用，本次研究首先阐述多功能天车电气系统的主要组成部分，并且针 对目前容易发生的故障类型，对电气系统进行改造和调试，旨在提升铝电解多功能天车电气系统的稳定性和安全性。
关鍵词：铝电解；电气系统；调试；多功能天车中图分类号：TF351 文献标识码：ADiscussion on Electrical System Debugging of Aluminum Electrolysis Multi-functionalCrown BlockDu Caifang(Electrolytic Aluminum Branch of Shanxi Zhaofeng Aluminum Power Co.,Ltd.,Shanxi,045000) Abstract: In the p rocess o f a luminum electrolysis, the electrical system o f m ulti-functional crown block has a very wide range o f a pplications. In this study, the main components o f t he electrical system o f m ulti-functional crown block are f irst described. Aiming at the types o f f aults that are easy to occur at p resent, the electrical system is reformed and debugged in order to improve the stability and safety o f t he electrical system o f m ultifunctional crown block o f a luminum electrolysis.Key wordsi aluminum electrolysis\ electrical system% debugging; multi-functional crown block1.前言在电解铝的使用过程中，多功能天车是大型预焙电解槽 生产过程中非常重要的关键性设备，它的应用十分广泛，在 高温条件下、强磁场、大电流的运行环境下均可以体现出稳 定的特征，它可以在这样的工作环境中完成铝电解生产过程 的换阳极、打壳、抬母线等过程，同时还能够兼顾电解槽的 安装以及检修的整个工作流程。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种大型电力设备，主要用于电解铝生产，它由多个电气设备组成，如变压器、整流器、控制系统等。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试。
一、电气设备安装1.变压器安装变压器是电解铝整流机组的核心部件之一，主要用于将高压的交流电转变为低压直流电。
在安装变压器时，首先需考虑变压器的重量和尺寸，以确保它可以放置在指定的位置。
安装过程中，需保证变压器与接地系统良好连接，严格按照接线图进行接线。
2.整流器安装3.控制系统安装控制系统是电解铝整流机组的重要组成部分，用于控制整机的运行、调节电压、电流等参数。
在安装控制系统时，需保证每个设备间的连接正确，各电气设备的接口对应准确无误，且接头紧固可靠。
对于较大的控制柜，需注意保证通风和散热，防止过度发热和电器元件烧损。
变压器调试前需检查变压器负载是否匹配，检查绕组数和相数、检查加电电压及电流。
变压器调试时需先进行空载试运行，通过观察仪表读数、听变压器声音及测量分时电压等方式，检查变压器运行是否正常；然后进行负载试运行，测试变压器的输出功率、输出电压、输出电流是否达到预定目标，并进行校正。
整流器调试前需检查整流模块电气连接是否稳定，检查整流模块件和电解槽之间的连接。
整流器调试时需对整流模块进行启动辅助电源试验证，通过检查仪表读数、观察电解槽电流输出情况和整流模块通电状态等方式，检查整流器运行是否正常。
控制系统调试前需检查控制柜各部分电气元件是否正常连接。
控制系统调试时需对整机进行空载测试，进一步检验输出电压、电流、保护、报警等功能是否正常。
若发现异常，需及时按照调试手册来处理。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试需要专业技术人员进行，操作前需仔细阅读操作手册、检查各部分装配是否正确、调试正常运行后方可正式投入使用。
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铝电解多功能天车电气系统调试
摘要：电解铝期间使用多功能天车能够适应高温、强磁场、大电流的作业
环境，满足铝电解生产期间换阳极、抬母线等作业需要，还能够确保电解槽安装。
此外，电解铝多功能天车的整体结构性质良好，集合了机械功能、液压功能和电
气功能，可以保证电解铝生产效率，降低人工投入和生产成本，所以该设备在实
际生产中利用十分广泛。
本文对铝电解多功能天车电气系统调试进行分析与研究。
关键词：铝电解多功能天车；电气系统；调试
1、介绍多功能天车内部的控制系统
1.1概述天车内部的控制系统
在大型预焙阳极电解厂房里电解多功能天车内部控制系统
主要通过PLC系统来调试。
该系统内部是由一个主站以及两个从站组成，主站安
装在配电室里的AP柜的屏柜上，一从站位于工具小车上的B4柜中，另一从站位
于司机室B5柜中，主站和从站由以太网通讯线建立起顺畅的联络，在主站中实
施SN扫描，然后与从站内部的适配器搭建起信息交换。
通过建立通讯使复杂的
电气线路变得清晰明了，进一步改善电气控制的效果。
1.2介绍PLC系统内部硬件组成
PLC系统主站内部硬件由槽框架结构、电源结构，CPU结构、扫描结构各一个和4个输人模块、4个输出模块构成。
B4柜内的从站的内部硬件
由槽框架结构、电源结构、适配器结构各一个和4个输人模块和1个混合模块构成。
B5柜内的从站内部硬件组成与第一从站大致相同，但第二从站的输人、输出
结构数量和第一从站不一致，其中输人模块有5块，输出模块有1块，另外同时
增加了通讯电缆线[1]。
2、介绍多功能天车内部调速系统
2.1变频器
选择变频器应该综合考虑一些影响因素，包括负载的特点、环境温度高低、所需运行电流大小等因素。
2.1.1容量
在夏季，电解厂房内部的温度特别高，甚至达到65℃，当
环境温度非常高时，变频器的运行速度将会下降。
多功能天车的运行具有恒转矩
负载的特性，变频器与具有恒转矩性质的负载一起工作时，当速度较低时，转矩
应该尽可能的变大，过载能力也应该变强，因此，选择合理的变频器应依据重载
原理，容量的选配应该一档或二档的范围[2]。
2.1.2工作环境
变频器最佳的工作环境温度是26℃，而在夏季，铝电解厂
房内的环境温度甚至达到65℃，同时高温的空气中还含有较高浓度的粉尘和强腐
蚀性的气体。
变频器属于较敏感的电子设备，其耐高温的能力较差，当温度过高时，变频器将会出现误检测报故障，直接影响的天车的正常运行。
因此，寻找合
适的方法来处理变频器的有关通风散热的问题成为是首要任务。
首先在多功能天
车应该将其安装在合适的位置，避免其安装在电解槽的正上方的主梁上，主要是
因为电解槽正上方温度最高，粉尘最大。
另外，应该通过以下两个措施来保持配
电柜具有良好的通风散热环境：
（1）安装适应现场恶劣环境的空调，因为普通的工业空调
也很难在高温、高粉尘、强腐蚀气体的环境下长时间运行。
恶劣的工作环境增加
了对空调的维护成本，因此，为了使变频器能有一个适温的环境，选择合适的耐
高温耐粉尘的工业空调变得尤为重要，同时还需做好空调日常维护保养工作。
（2）配电柜要做好密闭、隔热气体内循环：在配电柜内安装的电气元件较多，且变压器、变频器都属于发热元器件，增加柜内的密闭其主要是通过空调的
帮助将电气元器件散发出的多余热量吸收；同时防止外部热量通过柜体传到柜内，使柜内其温度升高，配电柜的柜体应做好保温隔热处理。
良好的工作环境提高的
电气元件的使用寿命也便于日常的维护保养。
2.2电机
铝电解多功能天车由于受复杂工况的影响通常情况下都是在低
速的状态下运行，而具有自冷功能的普通的大功率电机难以在低速运行的情况下
保持良好的散热功效，为了能与变频器相匹配，因此只能选着具有强制冷作用的
变频电动机[3]。
2.2.1制动电阻
在铝电解工艺中，多功能天车需满足频繁的起停操作，因此，
选择与变频器功率相匹配的制动电阻变得非常的重要；在运行中，制动电阻将会
产生很多的热量，为了防止制动电阻产生的热量对变频器正常运行产生不良的影响，有效的措施是将制动电阻和变频器进行不同位置的安装，同时还需参照变频
器的使用说明书选择与之合适的制动电阻。
3、铝电解多功能天车的电气控制系统调试过程
3.1调试前期准备环节
调试电气系统前期需要全面掌握电气原理图、电气总图、接线
图以及相关文件，还要了解电气系统的操作原理，结合电气原理图检查和确认电
气线路接线机型，对出现技术变更的位置详细记录，之后检查电气设备是否和电
气原理图中的设定设备一致。
3.2控制回路送电
在通电前期的检查过程中，要求技术人员打开控制回路，前期
检查电源电压和PLC系统、电源跳线，确保数值准确并处于稳定状态以及输入输
出电压符合规定。
在通电检查环节，首次测试PLC系统时由于SLC模块缺乏程序
造成处理器不能进行组态操作，需要技术人员检查PLC供电指示灯，确保输入信
号地址满足电气原理图需求，还要确保PLC主站和从站与笔记本电脑的通讯正常，之后输入编写程序[4]。
3.3程序调试
司机控制出铝小车档位检查控制回路的送电情况，在主回路送
电期间需要对变频器的参数和数值设置，通过档位变换判断小车与电机运行是否
有异常声音以及出铝小车的行走状态，进而判定行走速度能否满足工艺要求，之
后操作人员继续观察出铝小车行走状态，确保完全达到工艺要求。
3.4整车的调试顺序
在整车调试过程中，需要先调试主接触器回路，之后测试固定
吊观察铝沟升降状态，在操作料管的过程中需要检查司机室的回转情况，并测试
空压机和气动系统，全面掌握大车行走运行情况，之后调试各个机构的连锁保护。
4、天车电气系统存在的问题及调试方法
4.1天车电气系统断线
由于从站电气系统在工具车A4柜内部安装，所以控制手柄以及信号指示
灯都设置在司机室内部，需要利用多芯电缆达到控制效果，由于外界工作环境以
及来回扭动造成的影响多芯电缆容易出现断线故障，当故障发生后PLC系统在工
具A4斯柜内部，要求维修人员检修工具车确认手柄对应的PLC输入信号状态，
之后回到司机控制室操作，整个流程工作效率偏低。
在电缆断线后，由于电缆数
量多，技术人员难以在诸多现栏中找出故障，必须全部排查。
对于以上问题，可
以重新改造天车电气系统，在使用SLC500系统的基础上增加从站数量，形成一
个主站以及两个从站的系统，并且依然采用通信电缆和DH的传输模式，完成改
造后电气控制系统从A4柜到司机室共有8根通信电缆，并且电缆的抗扭曲功能、抗拉伸能力都显著提升，最大程度减少电缆断线故障出现[5]。
4.2天车失控
在天车主站框架内部设置工具车、行走电机、变频器，随着工
具车的行走，电缆滑车开始移动，电缆逐渐被拉直。
当电缆突然折断司机室通信
也会中断，导致PLC控制系统失灵，不过主站工具车行走电机依旧处于工作状态。
而爆炸控制接触器处于断电状态，使得电机处于制动状态下发出异响，司机室手
柄不能正常控制导致天车失控。
为解决这一故障，需要在司机室内控制面板增加
常闭触点按钮，并与控制主回路串联，可以和主电源接触器的控制回路硬件连锁
改造，一旦PLC中断程序当中的保护以及控制按钮会失去起作用，操作人员可通
过司机控制室中的急停按键切断天车主回路，由此避免天车失控，提升运行安全性。
4.3司机室回转电气系统改造调试
该企业原有设备使用的工频为50赫兹，运行期间变频器对司机
回转电机的正反转直接控制，不过电机运转期间电机加速时间较短，导致司机室
启动处于不稳定状态，加之长期晃动导致司机室相关构件磨损严重，部分螺栓出
现松动现象，容易导致操作人员出现疲劳现象，埋下安全隐患。
为解决这一问题，该企业使用VLT5003型变频控制器，由此改善了电气系统、电机旋转频率，有效
提升运行可靠性。
此外，该系统可以配备接地故障短路过载等保护装置，在调试
期间操作人员把电机工作频率从50赫兹下调到35赫兹，让司机室旋转速度下降，之后把启动加速时间设置成5秒，将停车方式设置为滑停方式，电机接收停车信
号3秒后可确保电机平稳停止，由此减少电机抱闸磨损情况，让整个系统更加安
全的运行。
5、结束语：
综上所述，通过对该企业电气系统的改造和调试能够减少系统
故障，通过在司机室内部控制手柄输入信号为检修人员解决故障问题提供便利，
并且增加控制按钮后可以减少天车失控情况，证实系统改造具有实际价值。
参考文献：
[1]杜彩芳.铝电解多功能天车电气系统调试探析[J].当代化工研究，2020，
22(13):39-40.
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13(7):75-76，88.
[3]宁宗藩.PLC可编程控制器在天车电气控制系统的应用技术分析[J].科技风，2020，11(33):76-77.
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技投资，2018，17(4):109.。