粉碎机设计说明书

粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。

1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。

一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。

b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。

依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。

因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。

（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。

V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。

咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。

图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。

u=b/d转变范围一样u=1.5~4,取u=2。

a必需大于赤泥板宽1.2m,取a=1.4m。

通过公式可得d=0.35m,从而得b=0.7m;h=1.05m。

1.1.4.生产率和配套动力初步估算卧式粉碎机生产率Q传送带的输送量Q=155t/h,。

关于赤泥的转速n=60r/min,最大速度Vmax=μπdn/60=0.01m/s最小速度Vmin=0m/s,由体会可得粉碎系数取μ=0.01可得平均速度为V̅=（Vmax+Vmin）/2=0.005m/s,由动能公式可得=1kwW=m v22N=KW （2.5）式中K（体会系数1.2—1.5）；Q混合机生产率（t/h）;N=1.5 1=1.5(KW)考虑到本机满负荷正常工作时;N 配≥N,因此初步确信配套动力为3KW 1.1.5粉碎机工作部件的设计与计算（1）转子的工作间隙对粉碎机来讲爪子与机壳的工作间隙有侧向间隙δ侧与底部间隙δ底之分，目前国内外多数粉碎机的工作间隙一样为δ侧=δ底=5~10mm 。

一样来讲工作间隙越小，物料残留量越小，粉碎成效越好；可是过小会增加转子与机体的磨损，阻力加大，功耗增加。

考虑被加工物料对象的特点，本粉碎机取δ侧=δ底=10mm （2）转子的外径与转速转子外径D 可由混合室宽度d 及转子侧工作间隙δ侧求出：D=d-2δ侧,即D=350-2⨯10=330mm 且知足d/D=0.9~0.98。

为了取得知足的粉碎成效，降低动力消耗，混合机工作时圆杆作用在物料上产生的离心力（2mw R ）不该超过物料的重力（mg ），即22mw R mg w R g <<或 式中R —圆杆叶片外径；w —圆杆叶片的角速度 将2/60w n π=代入上式得22()60n R g n π<<(2.6)得混合机的最高临界转速为n 临=√D=73.6r/min (2.7)n 临>n依照体会一样粉碎机转子转速n=40~70r/min ，取n=60r/min 适合。

（3）转子轴的选用与计算由于搅拌混合机采纳圆杆叶片粉碎物料，而物料对转子轴的作使劲大体上是扭矩，其远远大于轴上所受的弯矩，故可忽略轴上所受的弯矩，仅仅按扭矩强度进行计算轴颈。

d ≥A √pn 3(2.8)式中d —危险界面处的轴颈，mm P —轴所传递的功率kw n —轴的转子转速r/minA —材料系数，#45钢A=126~103对#45钢d ≥A √1.5603=30mm 取d=30mm本粉碎机轴头的小轴颈d=30mm ，大于计算值，故符合设计要求。

1.2.1.粉碎功率的计算粉碎功率准数Np 是粉碎设备最大体的特性参数之一。

粉碎功率按下式计算： 35p P N N d ρ= （2.22）阻碍粉碎功率的要紧因素有以下四种有关叶轮的因素，如叶轮的直径、叶宽、叶片倾斜角度、转速和叶轮离罐底的高度等。

有关粉碎罐的因素如罐形、罐径、液深、挡板数、挡宽。

有关被搅拌体的因素如粉碎体的密度和黏度等。

重力加速度。

其计算公式为下式：p p e K N R *= （2.23）353523()p p p ek P N N d N d K N d R ρρμ===（2.24）桨径d=330mm;粉碎杆直径d1=15mm;杆端与罐壁的间隙c=10mm; 带粉碎杆的轴的长度L=1200mm;杆间距p=60mm;杆径w=15mm 。

依照公式K p =139n r 0.825(d /c )0.266(w /d )0.401(p /d )−0.479(l /d )0.852=139×1.77×2.5×0.288×2.27×2.978 =1198（2.25） 该公式的平均相对误差为13.1%适用范围：r n 取2 将以上结果带入下式353523()p p p ek P N N d N d K N d R ρρμ====0.828kw总功率为P=0.828kw （2.28）1.2.3.电机适用最小功率的计算N a =P +P1μ=0.828+0.08280.95=0.86kw （2.29）故电机选取1.5kw 是合理的。

a N ——电机功率KWP ——搅拌功率KWP1——轴密封系统的摩擦损失，为搅拌功率的10%η——传动系统的机械效率 取皮带0.94-0.96 取0.95。

涡轮蜗杆机械效率取0.98。

因此前面所用的配备动力是适合的。

2.减速装置的选用计算及链传动的设计计算 2.1.确信传动装置的传动比及其分派及选减速器（1）按工作条件和要求，选用Y90L-4型号电动机，P=1.5kwN=1500r/min（2）总传动比ia =nm／n=1500／60=25（nm为满载转速）（3）分派传动装置各级传动比：取链传动传动的传动比i=2，那么减速器的传动比为i=ia /i=25/2=12.5通过上面条件选减速器类型为减速器 ZLY 112-12.5-1，即可知足要求2.2.链传动设计计算二．链传动设计计算假设传递功率P=10kW，小链轮转速n1=950r/min，由于链传动的传动比一样i≤8,催荐i=2～3.5又因为若是传动比过大，那么链抱在小链轮上的包角过小，啮合的齿数过小，这将加速轮齿的磨损，容易显现跳齿，破坏正常啮合，通常包角最好不小于120°，传动比在3左右，因此取链传动的平均传动比i=2，载荷性质中等冲击，链传动中心距应在0.76m左右可调，两轮中心连线与水平面有必然的夹角，传动种类为倾斜传动，传动速度为中速传动（v>3～8m/s）. （1）确信链轮齿数,由以下图确信小链轮的齿数（说明：又因为增大z1，链条紧边的总拉力下降，多边形效应减小，啮入时链节间的相对转角减小，磨损小，但尺寸、重量增大当z1和z2为奇数而Lp为偶数时，将有利于链条和链轮齿均匀磨损z1和z2的选取尚应考虑传动空间尺寸的限制）故小链轮的齿数=19则大链轮的齿数Z2=Z1×i=2×19=38<120, 许诺（2）确信设计功率Pd上式中P-----传递功率K a--工况系数，查2-1°,得K a=1.2-----小链轮齿数系数，查2-2°，得=1.00--多排链排数系数，查2-3°，得=1.0那么设计功率Pd=12.0kw （3）确信链节距p图2-1 A系列滚子链有效功率曲线如2-1°虚线所示，查得(950r/min,12.0Kw)坐标点在链号10A和12A的区域内，显然，取链号10A是不平安的，因为坐标点已超出了10A的工作区，因此只有取链号12A。

由2-1°查得，链条节距p=19.05mm。

（4）初定中心距由题意，初定中心距为=762mm（5）计算链节数L p=2a0p+z1+z22+ca0p;a0p=a0p;c=[z2−z12π]2L P=108.73Lp应圆整为整数并宜取偶数，以幸免利用过渡链节(含过渡链节的奇数节链条,其极限拉伸载荷为正常值的80%);a0p —以节距表示的中心距处选值;c —系数;L P=108(6)确信链条长度L=L p p1000L=2.071m(7)理论中心距a当z1≠z2时a=p(2L P -z1-z2)k a当z1=z2=z 时a=p 2(L p −z )Lp —圆整成整数后的链节数Ka —系数a=755.038mm（8）确信实际中心距a′a′=a -△a,通常△a=(0.002～0.004)a ，考虑到中心距可调，取△a=0.004×a =0.004×755.038=753.00mm ， 则a′=753.00mm（9）验算链速vV =Z 1n 1P 60000=z 2n2P 60000V=5.73mm又由v ≤0.6 m/s 低速传动v>0.6~8m/s 中速传动v>8m/s 高速传动故适合（10）确信有效圆周力F=(10)确信润滑方式由P、v查，知可采纳油浴或飞溅润滑。

（10）链轮的设计（略）dfsdhf。