甲醇制甲醛工艺流程
甲醇制甲醛工序
第一章工序说明1、《尾气循环法》工艺规程说明1.1 概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
引起偏差的原因可能有：负荷波动，仪表误差，非最佳工艺操作条件，进料组成的微小变化等，在一定范围之内的偏差是允许的，偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”在正常生产中，应严格在“操作范围”内进行操作，对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，进行精心的调节，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2 工艺流程说明1.2.1 工艺流程叙述甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。
从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后，经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器，甲醇液回流再沸器。
空气从空气过滤器由罗茨风机送入空气加热器，预热后进混合器，蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器，由调节阀调节流量进混合器，生产正常后，尾气系统用氮气置换合格后，开启尾气风机送入部分尾气通过加热器预热后进混合器，四元气体在混合器内均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体，为防止反应产物的热分解，生成的气体应迅速通过氧化器的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。
甲醛成品由一级吸收塔采出，吸收用补充工艺水由二级吸收塔顶加入，二级吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分塔内自循环吸收，部分送入一级吸收塔顶作一级吸收塔补充吸收液；二级吸收塔顶未被吸收的尾气经湿气分离器一路送入尾气处理器中燃烧。
放出的热量用于间接产生蒸汽，蒸汽供给系统外使用，另一路进入尾气风机经尾气加热器预热后再进系统进行尾气循环。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。
采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。
其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。
国内普遍采用的“银催化法”。
银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。
主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol2工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
甲醇计量高位槽过滤蒸发加热阻火器空气过滤罗茨风机氢气输送过滤废气锅炉尾气包装计量成品甲醛喷淋吸收冷却余热锅炉氧化脱氢图 1简单工艺流程图2.1 原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2 蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。
甲醇氧化法生产甲醛生产工艺
生产 １ ． ５万吨 甲醛的生产 厂为例 ， 介绍 甲醇氧化法生产 甲醛的主要 １ ： 艺
流程 和生产过程 中对环境 造成 的一定影响及其产生 的主要 污染物
一
、
原料及产品简介
２ ． 对设备进 行检查 和维修 或足添加 催化剂银 时少量 甲醛 和甲醇ｎ
能会逸 出。
甲醛是一种广泛运 用于化１ ： 、医药等行业 的化 Ｉ 原料。甲醛最主要 足 用作生产酚醛 、 聚甲醛等树脂原 料 ， 还 能够用于生产维尼纶 、 乌洛托 品等 化 ｌ 产品 ，甲醛 还 町以用作 消 毒剂 和 防腐剂 甲醛 的分子 式为 Ｃ Ｈ Ｏ， 机构式为 Ｈ Ｃ Ｈ Ｏ ， 其相对分子量 为 ３ ０ ， 是一种最简单的脂肪醛 甲醛常温下儿色Ｊ 具有强烈刺激性气味 ，易溶于水 ，丌 Ｊ 燃 ，在空气 中易
行 简单介绍，对 甲醛生产工艺流程进行 分析 ，并 分析 工艺流程 中主要 污
染工序及其对环境产生的影响 日前我罔生产甲醛的土要 方法就足利用 甲醇氧化 法。 本文将 以每年
成熟 的地步 ， １ 一 艺流程 中化学反应基本上都足在密 闭容器 内进行的 ， 因
此在鹪个生产流程 中不会 造成较大的污染 。 １ ． 吸 收塔排 出的尾 气 ，主要 还有 甲醇、甲醛 、甲烷等有机物 ，经过 回收再利用排放到锅炉 中进行 燃烧发热。
度 标准表。 二 、生 产 工 艺 及 流 程
收塔排 出的尾气 （ 已排入锅炉进行燃 烧供热 ） 和逸 出的甲醇和甲醛 。 对 于 住设 备进行检查 和维修或 是添加催化 剂银时逸 出的少量甲醇和 甲醛 气体 ， 可 以在进行 榆修 或添加前 ， 用泵将设备 内遗 留的液体转移到 液 槽 内， 用水对生 产过程中用到 的设备 和管道进行 冲洗 ， 在确保气体成分 合格的前提下 ， 再对设备进行检修 或添加催化剂 ． ． 利用这种方式 ， 不仅 可 以保障相关人员 的生命 安全， 还能将操作过程 中对环境的污染降到最
甲醇氧化法生产甲醛生产工艺及环境
境 允许 的 甲醛 浓度 为 ０ ． ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ，ｌ ５ ｍｉ ｎ工作 环 境 允 许 的 甲醛 浓 度 为
２ｍｇ ／ Ｌ
生 产 甲醛 的主要 原料为 甲醇 ，甲醇的 分子式为 Ｃ Ｈ Ｏ，其 机构式 为 Ｃ Ｈ Ｏ Ｈ，其相对 分子 量为 ３ ２ ，是一 种 易挥发 的无色 液体 。纯 度高 的 甲 醛 带酒精 气味 ，纯 度低 的 甲醛散 发 出刺 鼻气 味 。甲醇 具有 毒性 ，能够 与水 、苯等有 机溶 剂进 行 混合 。 甲醇和 甲醛 一样 能够 在空 气 中形 成爆
四 、环 境 影 响 分 析
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持续接触时问 许 浓度』理 ） 一 持鐾毽 『 日 ］ｌ — 可錾熙 （ ｇ ）
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目前 我 国 甲醛 制造 工 艺主 要采 用铁 钼法 ，化 学反 应均 在密 闭 容器 内进行 ，并 且 采取 了很 多种环 保措 施 ，因此 生 产工 艺过 程 中产生 的 废 水废气 等对 环境 不会 造 成较 大的 影响 。当保 证 整个 甲醛 制造 工 艺正常 进行的前 提下 ，其对 环境产 生的影 响主要 有 ： １ ． 大气污染 利 用 甲醇氧 化法 生 产 甲醛 工 艺流程 中产生 的发 起污 染物 主 要有 吸 收塔 排 出 的尾 气 （ 已排 入 锅 炉进 行燃 烧 供热 ）和 逸 出 的 甲醇 和 甲醛 。 对 于在设 备进 行检 查和 维修 或 是添 加催 化剂 银 时逸 出的 少量 甲醇 和 甲 醛 气体 ，可 以在进 行检 修或 添 加前 ，用 泵将 设 备内 遗留 的液体 转 移到 贮 液槽 内 ，用水对 生产 过程 中用到 的设 备和 管道 进 行冲 洗 ，在 确 保气 体 成分 合格 的前 提下 ，再对 设 备进 行检 修或 添 加催化 剂 。利 用这 种方 式 ，不 仅可 以保 障相 关人 员 的生 命安全 ，还 能 将操 作过 程 中对 环境 的 污 染降 到最低 。 ２ ． 固体废 弃物 在 该工 艺 流程 中 ，甲醇经 过 多次 高 温蒸 发 会 留下 一些 固体 残 渣 ， 这些 固体废 弃 物主 要是 一些 有机 油状 物和 蜡 状物 。这些 有机 残 渣可 以 排入 锅 炉 内进 行燃 烧处 理 ，处 理 过后 的排 放 物 主要 是 二氧 化碳 和水 ， 大大 降低 了对 环境 的影 响。 ３ ． 废水 甲醇 氧化 法生 产 甲醛工 艺流 程 中产 生的 废水 主要 是生 产工 厂 内洗 地 用水 ，其 中主 要的 污染 物 为固体 悬浮 颗粒 ，在 经 过沉 淀后 可 以大 大 降低 其浓 度 ，沉 淀后 的废水可 以用于 厂 区绿化 工 作。
甲醛合成工艺路线
从反应器中出来的甲醛由于纯度很高，无需进行精制， 通过冷凝器冷凝后，可直接通入吸收塔被水吸收，制得一 定浓度的甲醛水溶液,并从塔底将甲醛水溶液经泵送至产 品贮槽。
反应器的选取
1、反应管和反应器的选择
由于主反应强烈放热，并且转化率很高，所以不能在 反应物系大循环量下操作.也不能靠升高流出物温度将反 应热排出。这样就决定了反应器是列管式的，并且具有热 流体外部循环冷却的换热器。该反应器的优点是:催化剂 磨损小，流体在管内接近活塞流，推动力大，催化剂的生 产能力高。
项目 反映效果 甲醛质量分数/% 产品醇含量/% 产品酸含量/% 收率/% 催化剂 组分 对毒物敏感 失活原因
银法
37~40
铁钼法
55~60
4~8 100~200 86~90
0.5~1.5 200~300 95~98
电解银或载体银 Fe-Me 大 小
烧结或中毒
Mo升华
综上可知，我组选择铁钼催化法生产甲醛。
原料的性质
1、甲醇的物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、不流 动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。甲醇 可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体互溶，但不能和脂 肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和空气混合，在一定范围内 形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%（体积）。
90 80 70 t/s
甲醇转化率
甲醛收率
0.1
0.3
0.5
铁钼催化法接触时间对产物的影响
甲醇的精制工艺
1、产品组成
铁钼法生产甲醛的产品组成 组分 组成（质量分数/%）
甲醛含量
醇含量 酸含量/（mg/kg)
甲醇生产甲醛反应评估报告
甲醇生产甲醛反应评估报告
甲醇生产甲醛的反应评估报告
1. 实验目的
本次实验旨在评估甲醇生产甲醛的反应的效果和条件，以确定最佳的反应条件。
2. 实验原理
甲醇生产甲醛的反应是一个氧化反应，常用的催化剂是银催化剂。
反应的过程如下：
CH3OH + 1/2O2 →CH2O + H2O
3. 实验步骤
（1）准备催化剂：将银催化剂与惰性载体（如SiO2）混合制备得到催化剂。
（2）装载催化剂：将催化剂装载到反应器中。
（3）制备反应物：准备甲醇和氧气的混合物作为反应物。
（4）进行反应：将制备好的反应物通入反应器中进行反应。
（5）收集产物：将反应过程中生成的甲醛收集起来进行测定。
4. 实验条件
反应温度、压力、催化剂用量等条件可以对甲醇生产甲醛的反应效果产生较大影响。
可以通过改变这些条件来评估反应的效果。
5. 结果分析
通过实验可以得到不同条件下反应的产物收率和反应速度等数据。
根据这些数据可以评估不同条件下反应的效果，进而确定最佳的反应条件。
6. 结论
根据实验结果和数据分析，确定最佳的甲醇生产甲醛的反应条件。
并可以通过进一步的实验和优化来提高反应效果和产量。
7. 建议
在甲醇生产甲醛的反应评估中，可以考虑对不同催化剂、温度和压力等条件进行研究，以获得更好的反应效果。
此外，还可考虑对反应机理和反应动力学进行深入研究，为反应条件的优化提供更准确的依据。
甲醛生产操作规程
风压 ＜０．０５ＭＰａ，
油温≤６ ０℃ ，风温≤７ ０℃ 。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压 ＜０．０５ＭＰ
ａ， 油温≤６ ０℃ ，风温≤７ ０℃ 。 1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ， 二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3。 甲醇计量槽贮存量２～65ｍ3， 甲醛贮槽贮存量１０～450m3 ， 甲醛中间槽贮存量２～65ｍ3. 1．4液位：一、二吸收塔液位，在约50%处。 蒸发器液位：在约50%处 热水槽液位≥80% 汽包液位40%左右 反应器余热锅液位50%左右 1．5蒸汽：汽包：压力4～6kg 分配汽包：压力1。5～2。5kg ２．正常开车：
２．１开车准备： 2。1。1检查甲醇存量，甲醛存量。 ２。1。2检查设备管道阀门是否完好。 ２。1。3检查风机及泵运转是否正常。
2 。1。4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克阀是 否关闭。
２．1．5检查应开应关阀门位置是否正确。 2．1．6检查各液位是否在正常位置。 ２．２开车（按指令执行如下操作）
6．9．1启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。 关小风量，送入火把。缓慢打开进尾气处理器的甲醇阀，同 时注意火的燃烧大小。 6．9．2点燃炉膛内炉盘上甲醇，迅速盖上人孔盖，调整风量、控制 温度。 6．9．3用甲醇燃烧程序结束。 6．9．4燃烧正常后用进炉甲醇调节阀调节尾气燃烧温度，保 持在600 -700℃，在短期内尾气处理器所产蒸汽可满足甲醛 生产开车的蒸汽量。 6．9．5正常开车完成后，关闭进尾气处理器入甲醇阀，待 炉膛温度降至250℃ 左右时，换甲醛尾气燃烧。 注：不用甲醇燃烧的尾锅点火方法： 1．启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。关小风量，送 入火把。 2．将尾气导入炉膛，，调整风量，观察炉膛温度和尾气燃烧情况。 六、本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用 1、尾锅开车准备： ①检查锅炉进水泵，尾锅鼓风机在完好状况。检查软水槽水位大于 2/3处，检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。 ②打开水封罐放空阀，关闭汽包排污泵，进行到罐液位1/2处. 2、尾锅开车： ①打开尾锅汽包放空阀，关闭汽包排污阀，打开进水泵进出阀门，启 动进水泵，同时调整回流阀，使泵压达到0.8Mpa以上,给尾锅汽包进 入软水至液位中线位置. ②启动尾锅鼓风机向尾气正路阀进尾锅进气阀，引尾气入炉，同时， 关闭二塔顶放空阀进尾锅炉进气阀，引尾气入炉，逐步加大风机送风 量，保持炉膛温度，控制在600摄氏度 左右，其火焰兰白色为正常。 ③关闭汽包放空阀，当锅炉产汽后，应从锅炉汽包底部排污泵处排污
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程The manuscript was revised on the evening of 2021甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。
采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。
其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 %) ,即在含有过量空气的情况下操作,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。
国内普遍采用的“银催化法”。
银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。
主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O + KJ/molCH3OH =CH2O+H2 KJ/molH2+1/2 O2= H2O + KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O + KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O + KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH + KJ/molHCOOH=CO+H2O KJ/mol2 工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
图1 简单工艺流程图原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。
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甲醇制甲醛工艺流程
甲醇制甲醛是一种重要的化工工艺，对于甲醇这种常用的工业原料进行加工，可以得到甲醛这种有广泛应用的化工产品。
下面我将详细介绍甲醇制甲醛的工艺流程。
甲醇制甲醛的工艺流程主要包括甲醇蒸汽与空气的氧化反应、冷却凝结、分离与净化、回收利用等几个步骤。
首先，将甲醇和空气以一定比例混合，并送入氧化炉中进行氧化反应。
在氧化炉中，甲醇与空气发生反应生成一氧化碳和二氧化碳，同时伴随有部分甲醇氧化为甲醛。
然后，将氧化生成的混合气体通过冷却器进行冷却。
在冷却过程中，混合气体中的水蒸气逐渐冷凝为液体水，并与甲醛、一氧化碳、二氧化碳等组分一起形成液相。
接着，将冷凝后的液体通过分离器进行分离。
在分离器中，由于甲醛、一氧化碳和二氧化碳的沸点差异较大，可以通过升温使甲醛质量流出，并顺便将其中的一氧化碳和二氧化碳一起除去。
最后，将分离出的甲醛进行净化处理。
在净化过程中，主要是将其中的杂质如酸、酮等进行去除，以确保甲醛产品的纯度。
以上是甲醇制甲醛的主要工艺流程。
需要特别强调的是，在工艺流程中要合理控制各个步骤的操作条件，以达到最佳的反应效果和产品质量。
此外，在甲醛制备过程中，产生的废气和废
水应该进行处理和回收利用，以减少对环境的污染。
总而言之，甲醇制甲醛是一个较为复杂的化工过程，需要进行多个步骤的反应、分离和净化处理。
只有通过科学合理的工艺流程，才能得到高质量的甲醛产品。
值得注意的是，在进行该工艺时，要时刻关注安全生产，并合理处理产生的废气和废水，以保护环境。