压裂施工过程中常见问题及应对措施
压裂作业过程中常见的问题及应对措施
247压裂作业过程中常应各种因素造成压裂效果不理想，常见的问题有地层不入液压不开、压窜层、卡压裂管柱、沉砂等。
遇到该类问题如果不能采取正确的方式处理，不仅延迟了作业工期，还有可能造成工程事故，影响开采效果，增加了投入成本，造成巨大的经济损失，本文针对以上常见问题的产生及处理进行分析：1 目的层不吸液，压不开的原因及相应措施该类问题表现为当针对目的层实施压裂作业时，压裂车辆刚起泵施工，其泵注压力迅速升高至设计限制最高压力，目的层没有液量吸入，降排量时压力依然没有下降的趋势。
造成该问题的的主要因素如下：一是改造目的层的构造问题，地层物性差、孔隙度低、连通性极差，造成地层吸液困难；还有可能目的层含有大量的水敏性黏土矿物，遇压裂液会膨胀堵塞孔隙，导致地层不能吸入液体；还有可能是开采层结蜡或钻井过程中造成进井污染，导致连通性降低。
二是管柱及井下工具问题，目的层改造位置吐砂，造成喷砂器被砂埋，造成液体不流通，不能实施改造；还有可能管柱长度测量有误或是作业人员疏忽导致喷砂器未能下至指定层位，造成地层不吸液；管柱或油套环形空间存在油污或是其他杂物，在泵注过程中冲洗掉落造成堵塞；射孔质量不合格也会导致目的层未打开，导致改造层堵塞。
对于目的层存在的问题可以采取通过打前置酸，软化近井地层，实现目的层孔隙的清洗，去除近井污染，然后再进行常规压裂作业，通常可以解决该类问题。
对于管柱及井下工具问题则需要首先要对欲施工井进行通井，然后充分的循环和洗井，并对管柱长度进行认真测量并按设计配置好相应的短接，防止位置出现问题，还可采用瞬间起泵停泵，进行憋压和缓冲，或将管柱快速提放，来处理卡钻问题。
2 压窜地层问题压裂过程中出现窜层现象也较为常见，通常可通过压裂快速下降或先后两层破裂压裂几近相同两种情况进行判断，通常引起窜层现象的因素主要有如下几点：一是封隔器方面，当胶筒不能正常膨胀或在下钻过程中出现刮坏等现象无法在目的层形成有效的封隔效果，导致形成套喷，造成层位压窜，或是下钻位置不准确，导致封隔层位出现偏差也会出现层位压窜现象。
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究一、引言随着油气勘探开发的深入和进展，压裂技术在油田开发中得到了广泛的应用。
压裂技术通过增加油气层的渗透率，提高产能，是一种非常有效的增产手段。
压裂施工本身属于高风险作业，需要进行精心的施工准备，并随时准备应对可能出现的问题和危险，因此对压裂前施工准备和常见问题处置预案进行探究，具有重要的现实意义。
二、压裂前施工准备1. 资料搜集和分析：在进行压裂施工前，需要进行充分的资料搜集和分析，了解井口地质结构、地层情况、水力裂缝特性等相关信息，以便有针对性地进行施工设计。
2. 设备检查和维护：对于压裂操作中需要使用的设备，需要提前进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
3. 施工方案设计：根据地质情况和井口条件等因素，设计合理的压裂施工方案，包括施工液配方、压裂管柱设计等。
4. 安全准备：重视施工安全，做好安全生产宣传教育和安全设施的检查和设置，确保施工安全。
三、常见问题处置预案1. 施工地质异常在进行压裂施工时，可能会出现地质异常，如窜泥、陷井等情况。
对于这些情况，需要立即停止施工，进行地质分析，重新制定施工方案。
在处理窜泥等情况时，需要及时调整泥浆配方和泥浆性能，确保施工顺利进行。
2. 设备故障在压裂施工中，设备故障是一个常见的问题。
对于设备故障，需要立即停止施工，进行设备检修和维护。
如果设备无法及时维修，需要及时调度备用设备，确保施工不受影响。
3. 压裂不良在进行压裂作业时，可能会因为施工流程不当或者操作不当导致压裂效果不良。
对于这种情况，需要及时停止施工，分析原因，并重新制定压裂方案和工艺，确保满足开发需求。
4. 安全事故在压裂施工过程中，可能会发生安全事故，如漏油、火灾等。
对于这些情况，需要立即启动应急预案，进行安全疏散和救援工作，确保事故不扩大，并进行事故原因分析和处理。
四、结语通过对压裂前施工准备和常见问题处置预案的探究，可以帮助油田开发人员提前做好施工准备，并在施工中及时应对各种可能出现的问题，最大程度地降低施工风险，确保施工顺利进行。
压裂施工中常见问题分析
地层窜槽导致管柱活动不开
压裂施工中由于地层窜槽或封隔器坏，携砂液从 油套环形空间上窜，使支撑剂沉落到最上级封隔器上， 导致上封隔器被砂埋，而使管柱活动不开。目前薄夹 层井压裂施工很多，在加砂过程中，发现套压持续升 高，打开套管闸门，套管溢流越来越大，此时判断是 地层窜槽，应立刻停砂替挤，当套管内无压裂砂后， 活动并上提管柱。如果地层上窜，没能得到正确及时 的处理，管柱被沉砂埋死，将给施工带来极大的不便， 严重的可能发生工程事故。在施工过程中一旦确认是 地层窜槽，则应立即停砂，进行替挤，避免出现更大 的经济损失。
在加砂过程中如果井口设备或地面 管汇破裂，必须紧急停车更换，支撑剂 在管柱内沉积，如果不及时起车就会造 成沉砂。
此类沉砂现象属于高压部件质量问题 引起，所以在压前的准备过程中，必须进 行严格的检查、试压，不能麻痹大意。
压裂施工过程中，由于设备原因而引起的沉砂
由于压裂液成胶不好或排量低，支撑剂会沉 在混砂车出口的管道中，重新起车时，如循环不 净，支撑剂就会被带入管柱中，这时由于刚起车 没有压开裂缝，支撑剂堆积在喷砂器和油套环空 中，形成沉砂。因此压前做好循环，将会避免这 种现象的发生。
砂堵的原因分析
2） 地 层 因 素
a:有断层的地层会造成砂堵。 b:油层砂体的非均质性如岩性尖灭等会导 致裂缝c:的地规层模天受然限裂形缝成发砂育堵良，好在或过者渡压带裂和时油产田生 边的微缘裂易d:缝发水多生井，此比施类油工砂井时堵产易。生发堵生井堵的井可，能原性因大是，压注裂水 液增层大的具胶滤 有联失 较剂量 高量过 的，大孔增，隙加工度压作和裂效连液率通粘降性度低,导的。致方可施法采工或用时是适滤粉当 砂失预量处 大理 。的处方理法措进施行：预提防高。排量，降低砂比。
因此在作业施工过程中，我 们应该严细认真，文明施工，这 种事故是完全可以避免。
压裂低老坏问题清单
压裂低老坏问题清单一、引言随着我国能源需求的不断增长，石油和天然气勘探开发逐渐向深层、复杂储层发展，压裂技术在提高油气井产量方面发挥着重要作用。
然而，压裂过程中低老坏问题日益凸显，成为影响压裂效果和安全生产的关键因素。
本文对压裂低老坏问题进行梳理，提出解决方法，以期为现场施工提供参考。
二、压裂低老坏问题概述1.定义压裂低老坏问题是指在压裂施工过程中，由于各种原因导致的施工效果不佳、产量提升不明显或安全隐患等问题。
2.原因压裂低老坏问题的原因主要包括：（1）地质条件复杂，储层非均质性强；（2）压裂液性能不佳，不能有效携带支撑剂；（3）压裂设计不合理，如缝网密度、长度等参数不合适；（4）施工工艺不当，如泵送速度、压力控制等。
3.影响压裂低老坏问题对油气井开发的影响主要表现在以下几个方面：（1）降低产量，影响经济效益；（2）增加施工风险，如裂缝延伸过快、压力失控等；（3）加剧环境污染，如压裂液泄漏、地下水污染等。
三、解决压裂低老坏问题的方法1.技术改进（1）提高压裂液性能：通过选用优质原料、优化配方等手段，提高压裂液的携砂能力、抗盐性能、生物降解性等；（2）优化压裂设计：根据储层特征，合理调整缝网密度、长度、支撑剂浓度等参数，提高压裂效果；（3）改进施工工艺：控制泵送速度，确保压力稳定，避免裂缝过度延伸和压力失控等。
2.管理优化（1）加强监管：政府部门和企业应加强对压裂施工的监管，确保施工安全、合规；（2）完善制度：建立完善的压裂施工规范和验收标准，规范市场秩序；（3）提高人员素质：加强培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
四、案例分析针对某复杂储层油气井，通过优化压裂液性能、调整压裂设计参数和施工工艺，有效提高了压裂效果，产量提升50%以上，施工安全得到保障。
五、总结与展望本文针对压裂低老坏问题，提出了技术改进和管理优化相结合的解决方法。
随着压裂技术的不断发展，解决低老坏问题将成为行业面临的重要课题。
压裂作业中风险的识别和控制措施
压裂作业中风险的识别和控制措施压裂作业是一种在地下岩石中注入液体以建立裂缝，促进油气流动的技术。
这项技术虽然能够有效提高油气产量，但也伴随着一定的风险。
本文将就压裂作业中的风险进行识别和控制措施的讨论。
一、常见的压裂作业风险1.地面施工风险：压裂液的运输、储存以及注入设备的安装等的过程中存在着施工风险。
例如施工现场的跌落、碰撞等意外事故。
2.液体泄露风险：压裂液中的化学品和污染物质可能泄漏到地面水源，导致水质污染。
同时，泄漏的压裂液也可能造成周围环境的染料。
3.岩层破裂风险：压裂作业会通过高压液体将岩层裂开，但在操作过程中可能会导致过度的岩层破裂，甚至导致裂缝的扩散。
4.地震风险：一些研究指出，压裂作业可能引发微弱的地震，如果在地震敏感区域进行，将会增加地震风险。
5.水资源消耗风险：压裂液需要大量的水资源，如果在水资源匮乏的地区进行，可能会对当地的水资源供应产生负面影响。
二、压裂作业的风险控制措施1.强化施工安全：施工人员应接受相关的培训和技能考核，掌握安全施工的方法。
同时，应按照安全操作规程，佩戴个人防护装备。
为施工现场设置必要的警示标识，确保施工人员的安全意识。
2.建立严格的液体泄露监测和报告制度：通过建立监测设备和报告机制，及时发现和处理液体泄露事件。
此外，应制定相应的应急处置预案，以减少泄漏事故的影响。
3.合理控制压裂液的成分和使用量：选择对环境和人体安全影响较小的压裂液成分，并根据实际情况合理控制压裂液的使用量，以减少对水资源的消耗和环境的影响。
4.加强监测与预警：在进行压裂作业期间，应设置地震监测设备，及时发现地震活动。
当地震活动超过预警值时，应立即停工，采取相应的措施避免地震风险。
5.进行环境影响评估：在进行压裂作业之前，应进行全面的环境影响评估，研究压裂作业对当地环境的可能影响，并在评估结果的基础上，制定相应的环境保护计划。
6.加强监管与法律措施：相关部门应加强对压裂作业的监管，并及时更新相关法规和标准。
压裂施工常见问题分析
压裂施工常见问题分析压裂施工是一种常用的油气井增产技术。
它通过注入水或液体压裂剂，以高压将岩石破碎，形成裂缝，以增加地下储层的渗透性，从而提高油气井的产能。
然而，在压裂施工过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响施工效果和安全性。
以下是对压裂施工常见问题的分析。
1.施工液体泄漏：施工中的液体泄漏可能会导致环境污染，对地下水和周围的生态环境造成损害。
这可能发生在泄漏阀门、管道连接处或泵站周围。
解决方法是加强检查和维护设备，确保设备的完好性，并随时准备应对泄漏情况。
2.液体循环问题：压裂施工需要注入液体压裂剂，高压下将岩石破碎。
然而，当施工液无法充分循环时，施工效果可能会受到影响。
这可能是由于泵站故障、管道堵塞或泵的不足引起的。
解决方法是进行定期维护和清洗设备，确保管道畅通，并确保泵的充分供应。
3.岩石破裂效果不理想：压裂施工的目标是通过岩石破碎形成裂缝，以增加渗透性。
然而，有时岩石破裂效果可能不理想，裂缝的数量和大小可能不符合预期。
这可能是由于岩石本身的性质、施工液体的性质或压力不足等原因引起的。
解决方法是根据实际情况进行施工参数的调整，并进行地质勘探，了解岩石的性质，以期获得更好的破裂效果。
4.压力过高或压力不足：压裂施工需要施加足够的压力才能破裂岩石，但过高或不足的压力都可能影响施工效果。
压力过高可能导致井口的破裂，在压裂液体回流中发生逆向渗透，并可能引起井下地层的破坏。
压力不足可能导致裂缝生成不足，渗透性提高有限。
解决方法是确保施工设备能提供足够的压力，并根据地质条件和岩石类型合理设定压力参数。
5.地震活动：压裂施工过程中，高压注入液体可能会引发微小的地震活动。
这可能导致地震的碎片落入附近的井眼中，造成井下设备的堵塞，影响施工效果。
解决方法是进行预测和监测地震活动，并采取相应的措施来减少地震的影响。
以上是压裂施工常见问题的分析。
通过加强设备维护、合理调整施工参数、进行地质勘探和进行地震监测，可以解决这些问题，确保压裂施工的效果和安全性。
压裂整改措施
压裂整改措施引言压裂技术是一种在钻井和油藏开采过程中常用的方法，它通过将高压液体注入井下，以分裂地层岩石，增加原油或天然气的采取效率。
然而，压裂操作也存在一些环境和安全风险，需要进行整改措施来确保操作的安全可靠性。
本文将介绍压裂操作中常见的问题，对这些问题提出整改措施和建议。
这些措施旨在降低压裂操作的环境影响、提高操作安全性，并促进能源行业的可持续发展。
压裂操作中存在的问题在压裂操作中，可能存在以下问题：1.水资源消耗过量：压裂过程需要大量的水用于注入地下，这可能导致水资源的过度消耗。
2.化学品使用和泄漏：压裂作业中使用各种化学品，如果未妥善管理，可能会对环境造成污染，并对工作人员的健康造成危害。
3.地震活动：压裂作业可能引起地下地震活动，这可能导致地下水源变得不稳定，甚至可能引发地震。
4.噪音和振动：压裂作业会产生噪音和振动，对附近的居民和野生动物造成干扰和困扰。
压裂整改措施和建议为了解决上述问题，以下是一些建议的整改措施：1. 水资源管理•研究并采用节水技术：研发和采用节水技术，降低压裂过程中对水资源的需求量。
•水资源回收和再利用：开发水资源回收和再利用技术，将回收的水用于后续的压裂操作，减少对淡水资源的依赖。
•推广使用替代水源：开展研究，鼓励和支持使用替代水源，如海水、废水等，来替代淡水用于压裂操作。
2. 化学品管理•使用环境友好型化学品：选用对环境影响较小的化学品，减少对地下水和土壤的污染风险。
•健康与安全培训：提供必要的培训和教育，确保工作人员对化学品的正确使用和处理有充分的了解。
•定期检查和维护设备：确保设备的正常运行和泄漏的及时修复，防止化学品的泄漏和外溢。
3. 地震风险管理•地质勘探和评估：在进行压裂操作之前，进行充分的地质勘探和评估，以了解地下地质情况和潜在的地震风险。
•控制注入压力：对注入的压力进行严格控制，以减少引发地震的可能性。
•监测地震活动：建立地震监测网络，及时监测地下地震活动的变化，对异常情况进行及时预警和处理。
压裂施工队安全隐患风险评估及整改措施
压裂施工队安全隐患风险评估及整改措施1.人员培训和安全意识教育：施工队员需要接受专业的培训，并了解压裂作业的工作流程、操作规程和安全操作技术。
同时，施工队员应该具备应急处理和自救自护的能力，并定期进行安全意识教育和培训，以便及时应对突发事件。
整改措施：加强对施工队员的培训，规定施工队员必须持有相应的证书才能参与压裂作业。
定期组织安全会议、演习和培训，强化对施工人员的安全教育，宣传安全意识。
2.施工设备的安全性和可靠性评估：施工设备是压裂作业的核心，其安全性和可靠性直接影响施工过程的安全性。
需要评估设备的完好程度、可靠性、维护保养情况等因素。
整改措施：制定设备维护保养计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期的安全检查，排除设备的隐患。
3.作业环境的评估和整改：施工现场的环境因素也是影响施工安全的重要因素。
需要评估施工现场的地质条件、气候状况、作业空间、周围环境等因素，以制定相应的整改措施。
整改措施：根据施工现场的具体情况采取相应的整改措施，如加强对施工现场的巡查和监测，对可能存在的安全隐患进行及时处理和疏导。
加强对施工现场操作人员的管理和培训，确保所有作业人员按照规程进行操作。
4.安全防护设施的完善：在施工现场设置相应的安全防护设施是保障施工人员安全的重要手段。
需要评估现场已有的安全防护设施的完善程度和有效性，并制定相应的整改措施。
整改措施：完善施工现场的安全防护设施。
如设置围栏、标示警示牌，疏导人员流动，制定施工现场的安全管理制度。
5.突发事件应急预案的制定：针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
整改措施：建立健全突发事件应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
通过对压裂施工队安全隐患风险的评估，制定相应的整改措施，可以提高施工队员的安全意识和工作质量，确保施工作业的安全进行。
同时，施工单位要加强对施工队的管理，落实责任，确保施工作业过程中的安全。
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压裂施工过程中常见问题及应对措施
作者：杨光建
来源：《科技创新导报》 2011年第32期
杨光建
(胜利油田河口采油厂井下大队山东东营 257200)
摘要:压裂为油水井增产增注的重要措施,越来越多的应用到油层的改造上来,本文通过分析在压裂施工过程中遇到的问题,并提出相应的解决办法,为压裂施工的成功实施提供经验。
关键词:压裂常见问题应对措施
中图分类号:U414 文献标识码:A 文章编号:1674-
098X(2011)11(b)-0071-01
压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。
1 配错或下错管柱
(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。
如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。
处理措施:正确丈量计算下井管柱。
(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。
2 压裂砂堵
发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。
(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。
这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。
(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。
解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。
3 压裂封隔器出现问题
Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。
失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。
主要表现为:
(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。
(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、
E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。
分析原因是井内有液差造成水力锚锚瓦牙不能及时收回。
采取的措施是反洗井解卡,E7-斜17井,停喷后起压裂管柱时管柱卡用本区污水反洗井后顺利起出压裂管柱。
(3)封隔器从加砂孔部位脱落,封隔器在加砂过程中被高压高速携砂液严重冲刷将管壁变薄甚至脱落,原因主要是砂量大,封隔器配件重复使用导致的工具失效等,经过改进加大了中心管内径并对变径部位进行加厚处理后解决了问题。
(4)封隔器没按标准座封。
常见情况:①座封打开通道后,封隔器座封不严。
②投球座封时,泵车送球时间过长没有起压显示。
③通道没有打开,试挤压力过高,误认为通道打开地层吸水压力高。
考虑解决办法:①首先重新核对压裂管柱是否正确,其次应关闭两侧套管闸门,正加压至泵压20MPa以上时,迅速打开一侧套管闸门放压,泵车中途不停泵,反复几次,直至封隔器座封合格。
②应及时加大泵车排量,10～20min无显示应及时与厂家联系。
③及时反洗井一周,将井内的杂
物洗净,再从新座封试挤,与座封前的吸水指数对比,判断封隔器通道是否打开。
4 稠油影响压裂施工
压裂管柱坐封后,由于等压裂时间过长,地层稠油上返堵塞油管,压裂封隔器坐封后不能实现反洗井,造成在施工过程中技术人员的判断错误,增大了压裂施工难度;根据上述原因采取在压裂施工前,用特热水循环洗井后坐封,避免稠油上返后问题的发生。
L35-斜52井走泵试压68MPa,前置阶段开始泵压高达69MPa,超过试压值,放压后检查井口总闸门及地面管线均无异常,判断为井筒稠油原因造成,改为小排量慢顶,缓慢施压,将井筒内稠油挤入地层,待压力稳定,恢复正常施工。
5 压后放喷阶段的意外情况
(1)不按标准操作,将千型闸门球阀损坏。
一种情况是用管钳大力开关手轮,将千型闸门手轮锁键损坏,造成无法井下千型闸门开关操作。
另一种情况是千型闸门开关没到位,在压裂过程中将闸阀刺坏,直接表现压裂后千型闸门关不严。
例如:DB18-12井,压裂施工结束后,按程序作业工人关闭井口总闸门,在压裂队泄压走泵时
发现井口总闸门关闭不严,无法实现关井。
原因分析:压裂队在管线试压(泵压72MPa)后,在放压阀打不开的情况下,没有将实际情况告知作业队,导致闸门在高压下开启过程中损坏。
解决办法:在抢装井口总闸门不成功的情况下,利用压裂施工管汇进行井口泄压,为避免此种情况的发生在以后的压裂施工时,井口加装双翼总闸门。
(2)不按规定要求安装放喷井口及放喷管汇。
按压裂施工要求压后放喷应根据停泵压力选择放喷井口的规格,双翼油嘴控制放喷,硬管汇连接40方回收罐。
L54-斜35井,压裂放喷过程中,连接软管线导致管线刺漏。
(3)放喷过程中,不按标准操作开关闸门。
E441-1井压裂后,按要求组装350型井口,放喷过程中,在准备更换油嘴时,关闭闸门操作错误,导致千型闸门1个,350型闸门2个都关不严,发生井口放喷失控的事故。
原因分析:①闸门开关不规范,放喷时没有将闸门开到位,地层出砂将闸板及球阀刺坏。
②350闸门存在质量问题,不能开到位,导致井口失去最后一道屏障。
解决办法:在用比重1.30无固相压井失败后,在放喷管汇另一翼放喷分流的情况下,冒喷抢装350闸门,实现关井后,连双翼闸门进流程放喷。
通过对上述5种在压裂施工过程中出现的问题的分析,使我们进一步规范了压裂施工的操作步骤,进一步提高了压裂施工的成功率。