常用空气压缩机选型参考汇总
压缩空气系统的设备选型
压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。
压缩机选用标准
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(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机（英文为aircompressor）简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，配件易于购置。
5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。
空气压缩机选配方案
数控机床车间空压机选配方案一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 m3/min的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上 MPa的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 MPa之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在左右。
根据具体的车间的安装要求可以考虑的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
4、压缩空气的品质要求根据不同的用途，对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。
常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。
常用空气压缩机选型参考详解
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
常用空气压缩机选型参考
面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
常用空气压缩机选型参考
常用空气压缩机选型参考在工业生产和日常生活中，空气压缩机的使用十分广泛。
它能将气体压缩成高密度的气体，为许多工业设备和家用器具提供动力。
而对于不同使用需求，合适的空气压缩机选型也是至关重要的。
本文将简单介绍一些常用的空气压缩机及其选型参考。
一、按工作原理分类1. 割草机割草机是一种常见的机械设备，它使用内燃机驱动压缩机工作，将大气压力的空气压缩成高压气体，然后通过管路系统传输到割草机的刀片部分供其工作。
在选购割草机时，需要根据所需工作压力及产生的气量来选型。
2. 压缩机压缩机是将气体压缩成高密度气体的设备，可以用于家庭空调、冷库等许多设备中。
按照压缩机的工作原理，可以分为以下几种：(1) 活塞压缩机活塞压缩机是将气体通过活塞升降产生高压气体的设备。
它的结构简单、使用方便、维护费用低，因此在许多设备中得到广泛应用，比如各种压缩空气的场合，制冷系统、化学工业、医药生产等等。
但它的气量和工作压力相对较小，因此选型时需要根据具体需求考虑。
(2) 渦輪式壓縮機渦輪式壓縮機是利用空氣對轉子進行功的轉子壓縮機。
它的氣量比活塞壓縮機大，適用於分子運動較大、需高气流的工艺及設备，如制氧机、熱處理爐、中心空氣調節設備等。
但由于结构复杂，维护费用较高，并且在运行过程中会产生较大的振动和噪音，不适用于对噪声有要求的场合。
(3) 螺杆式壓縮機螺杆式壓縮機是利用螺杆齿轮对气体进行压缩的设备。
它具有气量大、结构简单、效率高、稳定性好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
但螺杆壓縮機的气壓并不算高，通常只有10~20巴，因此在选型时应根据具体需要进行选择。
3. 小型压缩机小型压缩机是指压缩机的气量及工作压力均不高的设备，通常用于音乐喇叭、药品喷雾器等小型设备的动力供给。
二、选购参考1. 气量选择气量是决定空气压缩机选型的重要指标，一般以CFM或SCFM计量。
CFM指的是压缩机在95度F下的空气流量，SCFM指的是压缩机在标准大气压下(14.7 psi)的空气流量。
空气压缩机选配方案
一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所实用气设备的用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在 0.2m3/min.因此十台的用气量大概为 2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 2.4 m3/min 的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加之0.1-0.2 MPa 的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。
固然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在 0.5Mpa 摆布。
根据具体的车间的安装要求可以考虑 0.1-0.2MPa 的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台 22KW 的空压机，在创造时确定工作压力为 7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 3.8 m3/min；当确定工作压力为 8bar 时，转速必须降低 (否则驱动机电会超负荷) ，这时，排气量为 3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动机电的使用功率即可。
压缩机选型
压缩机选型1.0 一般选型原则压缩机选型中要考虑的一般性问题是：介质；流量；排气压力；(1) 考虑介质·昂贵介质宜选用膜压缩机，如：氩气，氦气压缩机。
·冰箱、空调用制冷剂压缩机宜选用无泄漏全封闭特种压缩机，为了避免压缩过程中冷剂泄漏和噪音。
·易燃易爆压缩机，如：氢气，乙炔压缩机，要考虑排气温度，考虑活塞杆和气阀的密封要求，考虑是否加注惰性气体作密封气。
·对材料有腐蚀的气体，如氨压缩机，不得使用铜材。
·有毒或剧毒气体(2) 考虑流量·流量≤60 m3/min (吸入态)宜选用活塞式或螺杆式压缩机。
作为动力用的空气压缩机，仪表风、吹扫空气等的压缩机在公用工程中被大量使用。
·流量≥50m3/min (吸入态)可选用离心式压缩机。
·流量≥150m3/min (吸入态) 宜选用离心式压缩机。
(3) 考虑流量时应兼顾排气压力·流量≤50 m3/min，压比大于9，离心式压缩机效率急剧下降，这时：二级叶轮变得很小，小于100 mm;转速变得很高，大于30，000 rpm；叶轮和轴承的制造难度均加大。
小气量，高压力，对选用离心式压缩机是困难的。
所以流量小于50 m3/min,，排气压力为中、高压（1- 15 MPa[G]）一般均采用活塞压缩机。
2.0 有油和无油压缩机对于过程工业，压缩机中的润滑油或冷却油（螺杆）进入气体介质总是有害的：(1) 使单元设备中的吸附剂或催化剂中毒LNG 装置中脱水器的4A分子筛中毒(2) 使热交换器传热表面挂上油膜，增大传热热阻引起两大后果1/ 液化压力降低，或膨胀比下降，产冷量减少LNG 主换热器热阻一般在20 KPa，如果采用有油压缩机，一个月后会上升到50 KPa，两、三个月后装置就不能开了。
空分装置中，压缩机的压头只有5 barg，主换热器压降大了以后，膨胀机的膨胀比减小，产冷量减少，装置就开不下去了。
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螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、 高，从而连续地产生压缩空气。 螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机， 工作原理， 决定了相对于活塞式空气压缩机而言， 螺杆式空气压缩机供气稳定， 一般不需要 配备储气罐。工作过程如下图所示。
主要优点
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
发展势
在石化领域， 目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。 另外 在技术水平、质量、 成套性等方面与国外还有差距。随着我国石化生产规模的不断扩大，离 心压缩机在大型化方面将面临新的课题， 国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟 的经验。由于受到单螺杆压缩机的挑战， 部分双螺杆空气压缩机市场将被单螺杆压缩机挤占。 但国内双螺杆工艺压缩机一直依靠进口，故双螺杆工艺压缩机将是一个发展方向。
工作原理
离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转， 使气体产生离心力， 由于气体在叶轮里的 扩压流动， 从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高， 连续地生产出压缩空气。 离心式 空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
主要优点
1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容 积较大， 叶轮能够高速旋转， 故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。 所以离心压 缩机排气均匀，气流无脉冲。
2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量 的活塞式压缩机小得多。
3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费 用及人员少。
4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是 很重要的。
5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且 可靠性高。易于实现自动化和大型化。
离心压缩机 离心式压缩机是一种动力式压缩机， 在其中有一个或多个旋转叶轮 （叶片通常在侧面） 使气 体加速， 主气流是径向的。 动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机， 离心式压缩机就属 于透平式压缩机组。 在离心式压缩机中， 高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用， 以及在扩 压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
主要缺点
1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大， 流道内的零部件有较大的摩擦损失。
3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性 能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机 器的危害极大。
5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。
应用范围
近些年， 化学工业和大型化工厂的陆续建立， 使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产 中各种气体的关键机器， 占有及其重要的地位。 随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的 效率不断提高， 又由于高压密封， 小流量窄叶轮的加工， 多油楔轴承等技术关键的研制成功， 解决了离心压缩机向高压力， 宽流量范围发展的一系列问题， 使离心式压缩机的应用范围大 为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍， 希望能为用户在选择压 缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同， 通常将压缩机分为两大类， 即容积式和动力式 （又名速度式） 压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种， 在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合， 从而 将气体压缩并排出。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对 简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基 础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平 稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
螺杆空气压缩机按照数目分， 分为单螺杆和双螺杆； 按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷 油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带 尘压缩， 喷油螺杆式压缩机的出现， 使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机 （包括螺杆式空压 机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液 气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点， 但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常， 安全可靠， 工作寿 命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩 机保持清洁、无油、 无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压 缩机的平稳运行。
主要缺点
1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
应用范围
螺杆压缩机具有可靠性高、 维护方便、 适应性强等独特的优点， 随着对其研究的不断深化和 设计技术的持续提高， 螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善， 其应用领域会越来越广泛。 除传统的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺 杆式压缩机工作可靠性的不断提高， 使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机， 并 占据了离心式压缩机的部分市场。
常用空气压缩机选型参考
面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认 识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解， 而导致无法合理选型， 无法选 择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求， 选用适合生产需要的空气压缩机。 既不宜贪大求洋盲 目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出， 也不能为了节省开支而一味选取故障频发的 劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。