空气压缩机设备选型能力核算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
空压机选型计算
宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。
B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。
制冷压缩机与设备的选型计算
制冷压缩机与设备的选型计算引言在制冷系统中，制冷压缩机是核心设备之一。
选取适合的制冷压缩机和相关设备对于制冷系统的性能和效率至关重要。
本文将介绍制冷压缩机与设备的选型计算方法与步骤。
选型计算方法制冷压缩机与设备的选型计算通常包括以下步骤：1.获取制冷需求参数：首先需要确定制冷系统的需求参数，包括制冷量、温度区间、工作压力等。
2.初步评估：根据制冷需求参数，初步评估所需的制冷压缩机类型和型号。
可以参考制冷压缩机的压缩比、冷凝温度和蒸发温度等参数进行初步筛选。
3.确定制冷剂：根据制冷需求参数和初步评估结果，确定合适的制冷剂。
选取制冷剂时需要考虑其物理性质、环保性、安全性以及适用范围等因素。
4.详细计算：根据初步评估结果和制冷剂的选择，进行详细的选型计算。
该计算包括制冷压缩机容量计算、冷凝器和蒸发器的尺寸计算以及管道和阀门的选型计算等。
5.确定设备参数：根据详细计算结果，确定制冷压缩机和相关设备的最终参数。
包括制冷压缩机的功率、冷凝器和蒸发器的尺寸、管道和阀门的规格等信息。
制冷压缩机选型计算示例以下是一个制冷压缩机选型计算的示例：假设某制冷系统的制冷需求参数如下： - 制冷量：10000BTU/h - 蒸发温度：-10℃ - 冷凝温度：35℃ - 制冷剂：R410A首先，我们可以进行初步评估。
根据制冷需求参数，我们可以选择适用于中、低温制冷的制冷压缩机类型。
例如，离心式制冷压缩机通常适用于中、低温制冷。
然后，我们可以进一步筛选具体型号，根据制冷需求参数和制冷压缩机的性能参数，如压缩比、冷凝温度和蒸发温度等进行比较。
接下来，我们需要确定制冷剂。
根据制冷需求参数和初步评估结果，我们可以选择适合该制冷系统的制冷剂。
在选择制冷剂时，需要考虑制冷剂的物理性质、环保性、安全性以及适用范围等因素。
在本示例中，我们选择了R410A作为制冷剂。
然后，我们进行详细的选型计算。
首先，需要计算制冷压缩机的容量。
根据制冷量和蒸发温度，结合制冷剂的循环系数和制冷效率，可以计算出所需的制冷压缩机容量。
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文
首先，要考虑所需空气量，压力和温度条件。
根据应用中(发生器消耗的)空气流量、使用压力、温度，和系统容量等确定空压机最佳性能参数。
其次考虑发动机额定电压，当以单相电源供电时，可选择单相电源的发动机，当以三相电源供电时，可选择三相电源的发动机，当以低压电源供电时，可选择低压发动机。
再者考虑空压机型号，根据应用需求，选择可满足要求的单级或多级空压机，根据压力要求，确定空压机最大工作压力级数，并根据实际情况选择最佳的型号。
最后考虑空气处理设备，应配备最低的空气过滤作业，最低的润滑要求，以保证空压机的持久可靠运行。
确定完空压机性能参数后，应该将参数写在技术规格书上提供参考，作为工钱应根据规格书报价。
在选择空压机之前，应该考虑空压机使用的环境温湿条件，室外环境温度若低于0℃时，应考虑空压机安装维护及更换零部件的复杂度。
此外，在考虑空压机选型时，应考虑技术支持的服务能力。
栖凤矿压缩空气设备的选型与计算
２ 技术依据
（ １ ）风 动工 具选用 Ｙ Ｔ ２ ３型气 腿式气动凿岩机 ３台 ， ２台工 作， １台备用 ， 在掘进岩巷及 半煤岩巷 中使用 ， 输 送距离 为 ２ ９ ４ ０ ｍ。国产 Ｙ ｑ ２ ３型气腿式气动凿岩机技术特征见表 １ 。
表 １ 国产 Ｙ Ｔ ２ ３ 型气腿式气动凿岩机技术特征表
无安全保 护装置 ， 电热器具 的使用是 否有 安全管理制度 ， 电焊作 业 是否符合操作规程 ， 有无保护措施 ； 可 能产生静 电或者生产 场 所 有爆炸危 险 的电动机 、 生产设备等 ， 应 保持 良好 的接地状 态 ， 可通过增加空气湿度的方式提高物体表 面的导电能力 ，使物 体 与地之间形成一个导 电通道 ； 有爆炸危险 的厂房 、 车 间应 按要求 采取防爆措施 ； 防雷装 置应 检查 是否安装合理 ， 明装 引下 线部分
栖凤矿压缩 空气 设备 的选型 与计算
朱建 国
（ 山西忻 州神 达栖 凤煤业有 限公 司， 山西 宁武 ， ０ ３ ６ ７ ０ ０ ）
摘
要： 探讨 了栖凤矿压缩 空气设备 的选型问题 ， 提供 了技术依据 ， 计算 了供气量及 空
压机 出口压力 ， 选择 了空压机 的型号及 台数 ， 确定 了压缩空气管道 系统及 管材 。
城， 交通较 为方便 。
工作压力／ Ｍ Ｐ ａ
耗气 量／ （ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ） 气腿型号
Ｏ ． ５
３ ． ２ Ｆ Ｔ 一 １ ６ Ｏ
栖凤矿压风机房布置在主井生产区， 选用 Ｅ Ａ Ｓ 一 １ ７ ５ 型动力用 空气压缩机 ２台 ， 其中一 台工作 ， 一 台备用。 排气量为 ２ ２ ． ９ ｍ３ ／ ｍ ｉ ｎ ， 排气压 力为 ０ ． ８ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 配用 Ｙ ３ １ ５ Ｍ２ — ８型 电动机 ， 标 准功率 １ ３ ２ ｋ Ｗ， 额 定电压 ３ ８ ０ Ｖ。供 电方 式为两 回路 供电 ， 引 自主井 １ ０ ｋ Ｖ
制冷压缩机与设备的选型计算
低压循环贮液器 低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要设备，起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵，调节对蒸发器的供液和气液分离，保证压缩机安全地运行。
低压循环贮液器容积 下进上出系统 上进下出系统
低压循环贮液器直径
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
分离捕集设备的选型计算
选型计算
01
冷凝器传热面积 冷凝器的对数平均温差⊿tm
02
(K或℃)
03
第二节 换热设备的选型计算
第二节 换热设备的选型计算
(2)冷凝器的传热系数K 由冷凝器的结构型式、制冷剂种类、冷却介质的速度、温度差、传热面上的污垢系数、传热管的材质等因素所支配。
冷凝器种类
油分离器
气液分离器 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行分离，按照不同的蒸发系统分别设置，并按设置位置的不同，分为机房气液分离器和库房气液分离器。
机房气液分离器
库房气液分离器
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体，同时又维持系统高、低压侧的压力差，保证蒸发器中适宜的蒸发压力。 常用节流机构 手动调节的节流装置—手动膨胀阀； 用制冷剂蒸气过热度调节的节流装置—包括热力膨胀阀及电子膨胀阀等； 不能调节的节流装置—恒压膨胀阀和毛细管等； 浮球调节阀。 应用
进热交换器的制冷剂气体温度
出热交换器的制冷剂气体温度
第二节 换热设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算 一、液体储存设备 1.高压储液器 高压贮液器的选择主要是确定容积，保证制冷装置在运行时，最大贮液量小于容积的70%，最小贮液量大于容积的10%。
空气压缩机选配方案
一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所实用气设备的用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在 0.2m3/min.因此十台的用气量大概为 2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 2.4 m3/min 的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加之0.1-0.2 MPa 的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。
固然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在 0.5Mpa 摆布。
根据具体的车间的安装要求可以考虑 0.1-0.2MPa 的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台 22KW 的空压机，在创造时确定工作压力为 7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 3.8 m3/min；当确定工作压力为 8bar 时，转速必须降低 (否则驱动机电会超负荷) ，这时，排气量为 3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动机电的使用功率即可。
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空气压缩机设备选型能力核算
一、计算依据
根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神，要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求。
压风管路通过主斜井送至井下。
最大班下井人数73人，其中回采工作面34人，每个掘进工作面14人。
现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件，按用于灾害防治时，最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。
矿井风动设备配备见表7-4-1。
表7-4-1 风动工具配备表
二、空气压缩机选型
1.压缩机必须的供气量
（1）风动工具所需压缩机必须的供气量
Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min
式中： a 1——沿管路全长的漏气系数，a 1=1.2；
a 2——机械磨损耗气量增加系数，取1.15；
γ——海拔高度修正系数，a 3=1.01；
q i ——每台风动工具的耗气量，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ，G10型风镐耗风量1.2m 3/min ，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ，ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ，ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ；
n i ——用气量最大班次内，同型号风动机具的台数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台，G10型风镐2台， MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台，ZY24型凿岩机2台，ZQS-20型风煤钻3台；
k i ——同型号风动机具的同时工作系数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1，G10型风镐取0.90，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9，ZY24型凿岩机取0.90，ZQS-20型风煤钻取0.90。
（2）井下发生事故时，工作人员所需压缩机必须的供气量 Q ＝3.0731⨯⨯⨯γα＝1.2×1.01×73×0.3＝26.54m 3/min 。
式中：0.3——每人所需供气量0.3m 3/min ；
73——压风供氧人数。
2.压缩机必须的出口压力：p=p g +ΣΔp+0.1=0.7Mpa
式中：p g ——风动工具所需的工作压力，p g =0.5Mpa ；
ΣΔp——压气管路的最大压力损失之和，ΣΔp=0.1Mpa ；
0.1——考虑到橡皮软管、旧管和上、下山的影响而需要增加的压力值，Mpa 。
3.压缩机的选择
经过计算压缩机供气量和出口压力，利用矿方已有3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用，GA132VSD-10双螺杆式空气压缩机额定排气量：20m 3/min ，额定排气压力：1.0MPa ，冷却方式为风冷式，配套电动机功率P e =132kW ，转速1480r/min 。
当井下发生灾害时，2台空压机工作，满足井下工作人员的供风要求。
4.储气罐的选择
当Q<30 m 3/min 时，V c =0.15Q
则min /3.02015.015.03m Q V c =⨯==
式中：Q ——空气压缩机每分钟排气量，Q=20m 3/min 。
配套储气罐公称容积为4.0 m 3，工作压力为1.1MPa ，满足储气罐容积要求。
5.压气管道的选择
(1)管径的选择：d=Q 20=114.4mm
选用无缝钢管φ133×4.0mm ，内径125mm 。
主管路铺设到最远距离1500m 。
支管设计采用标准管径φ108×4.0mm 无缝钢管，支管路铺设到最远距离1200m 。
管路交叉处安装闸门，减少漏风。
井下压风管路布置示意图见C1824-217-01。
（2）验算管道压力损失
MPa Q d
L Q d L P P P i i H 39.010'100.185.1511285.15121='--=∆-∆--- 式中：P H ——空气压缩机额定排气压力，P H =1.0MPa ；
主管△P i =85.1512
'10Q d
L -=0.0319MPa ； 支管△P i1=85.1512
'10Q d L -=0.036MPa ； L '——主管管路长度，L '=1.15L=1500m ；
1L '——支管管路长度，1L '=1.15L 1=1200m ；
P p +0.1=0.6 MPa
P p ——风动工具额定工作压力，P p =0.5 MPa ；
P H -△P i -△P i1＞P p +0.1，满足要求。
6.年电耗计算
年电耗：W=()=⨯+w d ZNtd
K ηη2.08.01362660.5kW·h/a 。
式中： K ——压缩机的负荷系数，经计算得0.818；
Z ——同型号空气压缩机的工作台数，2台；
d ——空气压缩机的年工作天数，330天；
t ——每天工作小时数，16小时；
ηd ——电动机效率，取0.92；
ηw ——电网效率，取0.95；
0.2——空气压缩机的空载功率因数；
N ——每台空气压缩机的电动机功率，132kW 。
四、配电及控制
空气压缩机采用“一对一”供电方式，三台空压机分别接在矿井10kV 变电所0.4 kV 不同母线段。
当一回电源停止供电时，另一回路能够保证空气压缩机房全部负荷的运行，保证空气压缩机连续可靠的运行。