贵冶三期配料改造设备安装作业指导书
配料机安全操作规程作业指导书
配料机安全操作规程作业指导书
１、配料机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。
不准以轮胎或其他代替支撑。
２、启用配料机前应检查各控制器及机件是否良好。
皮带上不得有异物，感应杆是否有松动或与其他感应杆受力是否均匀。
３、配料机进料或配料时严禁料机上有人时，严禁人员在料斗下通过或停留，。
工作完毕后应将配料机料斗内的材料尽可能的用到少量。
４、配料机运转时，严禁将工具伸进滚筒或皮带内。
５、现场检修时，应确定下料口已关闭稳当，切断电源。
6、上料至料斗时应保证不与配料机碰撞，以免损坏感应器。
7、作业时应检查气压是否正常，有无漏气现像。
8、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
贵冶三期失重给料系统改造
２ ０ №３ ０６
铜
业
工
程
３ １
文章编 号 ：０９— ８２ ２０ ）３— ０ １ ０ １０ ３４ （０６ ０ ０ ３ — ２
贵冶三期 失重给料 系统改造
李 国栋
（ 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 ， 江西 责溪 ３５２ ） ３４ ４
ｈ 贵 冶三期 工程 闪 速炉 系统 的 改 造 ， ， 主要 目的是 提
２ 失 重 给 料 的 原 理
给料 螺 旋 和搅 拌 器 与 称量 仓 安 装在 一 道 ， 形成
高 铜产 量 ， 使贵 冶年产 矿铜 能力达 ３ Ｏ万 ｔ每小 时 闪 ，
速炉投 料量 最大 要达 到 ２０ ， ０ ￣ｈ 为达到 相应 的 能力 ， 就必须 对原 有 的失 重 给料 系 统 进行 改 造 ， 给 料 系 使 统单 台处 理 能力为 ３ ｆｈ～１０ ｈ ０ ０ｆ 。
摘 要 ： 绍 了失重给料 系统的基本原理 ， 介 并根据二期 失重给料 系统 出现 的一 些 问题进行 了原 因分析 ， 三期 在
改造过程 中， 进行相应的技术改进 ， 使得 贵冶三期 失重 系统投入 生产后 平稳运行 。
关键 词 ： 闪速 炉 ； 重 给 料 ； 术 改进 失 技
中 图分类 号 ： Ｆ ０ ． ０ Ｔ ８６ ２６
另外 ， 对 失 重 仓 计量 不 准 和 加 料 阀动 作 不 到 针 位， 三期 在设计 过 程 中 ， 每个 伸缩节 外 面及 呼吸管 在 道增 加 上 了 电 伴 热 装 置 ， 保 伸 缩 节 外 壁 温 度 达 确
１０ｃ以上 ， 免 干 矿 夹 带 的 湿 空 气 析 出水 分 而 板 ２ｃ 避
达到 预设定 的下 限值 ， 这一 工作 阶段 称为 排料 周期 。 达 到下 限设 定值 时 ， 量 仓 上 面 的球 面 阀将 自动 打 称 开， 开始 向称量 仓加 料 。球 面阀保 持打 开状态 ， 到 直 称 量仓 的重量 达到 预 设 定 的上 限设 定 值 ， 一 工 作 这
锅炉设备安装施工方案
1、工程概况贵冶三期技改工程新增5#35t/h锅炉房，由南昌有色冶金设计研究院设计，位于原4#锅炉房西侧。
热工设备共计21台，水处理设备11台，运煤设备6台。
其中循环硫化床锅炉由四川锅炉厂提供，其型号为DHX35-1.27-A 额定蒸发量35t/h,额定蒸汽1940C,额定蒸汽压力1.27Mpa,给水1040C,冷风温度200C,设计燃料为烟煤,锅炉总重191t,其中锅筒单件重量6.615t。
2、工程量设备安装实物量3、施工准备开工报告填写后,施工人员应仔细审图,安装说明书及相关技术资料,掌握技术要点,及验收规范要求,对各工种进行技术培训、安全教育，持证上岗。
施工前准备还包括，基础验收，设备开箱及验收、劳动力组织及施工进度安排。
3.1.基础验收基础质量应严格保证,在安装设备前检查,对设备基础外观,相对位置标、纵、横中心线，预埋件数量及位置，地脚螺栓孔进行逐个检查，确认无误后办理工序交接手续。
3.2.设备开箱及验收设备开箱应含同有关部人员清早点检查,填写设备开箱记录表,按照装箱清单进行清点,并检查设备外观和保护包装有无缺陷、损坏、或零部件锈蚀情况，设备开箱验收后，设备移交安装单位保管，备件由甲方保管，散装锅炉由于零部件众多，其保管应符合《电业求安装设备保管规程》的规定，其现场堆放应按图号、部件分类存放。
锅筒及管子集箱下垫道木。
3.3.劳动力组织及施工进度安排本工程土建工程已基本完工，安装工程计划20天完成，详见施工进度表。
钳工一班16人负责锅炉本体施工。
钳工二班12负责静电除尘器及其它设备安装。
3.4.施工现场临时设施4、设备安装4.1.35t/h循环硫化床锅炉安装4.1.1.锅炉钢结构安装锅炉钢架在安装前,对立柱、横梁、护板等主要部件进行外观检查，其外观尺寸、数量应符合图纸要求，有无弯曲和扭转变形，如有缺陷应先行校正。
钢结构在安装前确定+1m基准标高，用红色油漆三角醒目标注。
注意检查立柱各托架标高及偏差，避免托架及柱顶标高为正公差。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为加料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保加料过程顺利进行，保证产品质量和生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需加料种类和数量。
b. 检查加料设备和工具的完好性，如搅拌机、秤等。
c. 准备好加料所需的原料，确保其质量符合要求。
2. 加料准备a. 将加料设备清洁干净，确保无杂质。
b. 根据所需加料种类和数量，准确称量原料，并进行记录。
c. 将原料置于干燥、清洁的容器中，以防止受潮或污染。
3. 加料过程a. 打开加料设备的电源，确保设备正常工作。
b. 将原料按照预定的比例倒入加料设备中。
c. 启动加料设备，根据设备的操作要求进行操作。
d. 在加料过程中，注意观察设备运行情况，确保加料均匀稳定。
e. 加料完成后，关闭加料设备的电源。
4. 清洁工作a. 关闭加料设备的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理加料设备的内部和外部，去除残留物和污渍。
c. 将使用过的工具和容器进行清洁和消毒，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项1. 加料时需严格按照配方和比例进行，确保产品质量和稳定性。
2. 加料设备需定期保养和维护，确保其正常工作和安全使用。
3. 原料的质量需符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
4. 加料过程中需注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
5. 加料设备和工具的使用应符合操作规范，遵守相关安全操作规程。
6. 严禁将非加料原料或不符合要求的原料投入加料设备中。
四、参考数据（仅供参考，实际情况根据具体产品和工艺要求）1. 加料种类：A类、B类、C类2. 加料比例：A类-50%，B类-30%，C类-20%3. 加料设备：搅拌机型号X，容量100升4. 原料质量要求：纯度≥99%，无杂质5. 清洁工作：使用清洁剂进行清洁，确保无残留物以上为加料作业指导书的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
祝工作顺利！。
配料作业指导书新
配料作业指导书（新)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1目的规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料２适用充填车间配料岗位3职责与要求３．1职责3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗;3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训;3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行;3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗;3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改；３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求;３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用;4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认;4．2基料工序4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水;4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.２.４打开搅拌,复水5分钟；4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖;４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸;4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃；4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌；4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃;4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟；４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2);4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序４.３.1调酸4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸;4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸;4.3.2调色调香4.3．2.1色素（胡萝卜素)用2kｇ开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸；４.3.2.３搅拌2分钟,让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4．4检验工序：４.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作：4.４.2透明度:通过视觉看料液的透光度，有无混浊;（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行)；４.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;４．４.４颜色:取一正常样品与之比较,看颜色有无差异;4．4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.4．６酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;４.4．7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;4.5过滤4.5.1料液检验无异常,打开基料缸球阀，打开气压阀(0.2mｐa)启动过滤系统;4.5.２在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；４.５.３过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.５.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行;4.5.５调配料液进度的控制:4．５.６加酸后的料液必须在1．５小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，我们需要对原料进行加料操作。
为了确保加料作业的准确性和效率，制定本加料作业指导书。
二、任务目标1. 提供加料作业的详细步骤和操作要求，确保操作的准确性和一致性。
2. 提高加料作业的效率，减少浪费，降低成本。
3. 确保加料作业符合相关安全和环境要求。
三、加料作业流程1. 准备工作a. 确认所需加料种类和数量。
b. 检查加料设备和工具的完好性。
c. 准备所需的加料原料。
2. 操作步骤a. 将加料设备连接到生产线。
b. 打开加料设备的电源，确保设备正常运行。
c. 根据生产工艺要求，调整加料设备的参数，如加料速度、加料量等。
d. 将加料原料放入加料设备的料斗中。
e. 启动加料设备，确保原料按照设定的参数进行加料。
f. 监控加料过程，确保加料的稳定性和准确性。
g. 加料完成后，关闭加料设备并清理设备。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉加料设备的使用方法和操作流程，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行加料作业，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员应定期检查加料设备的维护情况，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应遵守相关安全和环境要求，如佩戴个人防护装备、正确处理废料等。
5. 操作人员应及时上报设备故障或异常情况，并配合维修人员进行维修和调试。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关安全规定，如穿戴防护服、戴好安全帽等。
2. 操作人员应熟悉加料设备的安全操作要求，并按照要求进行操作。
3. 在加料作业过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近加料设备的运动部件。
4. 禁止在加料设备运行时进行维修、清理或调整操作。
5. 禁止使用损坏或未经授权的工具进行加料设备的操作和维修。
六、质量控制要求1. 加料原料应符合相关标准和规定，确保产品质量和性能的稳定性。
2. 加料过程中应严格控制加料量和加料速度，确保产品的一致性。
3. 加料作业完成后，应对加料设备进行清洁，并记录清洁情况。
配料工作业指导书
烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。
本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。
二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。
b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。
c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。
d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。
2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。
b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。
c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。
d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。
3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。
b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。
c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。
d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。
4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。
b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。
c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。
三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。
3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。
4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。