静压力桩施工方案
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩机工程施工方案
静压桩机工程施工方案一、工程概况静压桩机工程是一项重要的地基工程，主要用于建筑物、桥梁等工程的基础施工。
静压桩机是一种利用静载压力将桩体打入地下，以提高地基承载能力和稳定性的施工设备。
本工程施工范围包括静压桩机的安装和调试、预制桩材料的储备和加工、桩基施工等内容。
二、施工前准备1、技术准备在施工前，应对静压桩机的使用和操作进行培训，确保施工人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
同时，要对施工区域进行勘测和平整，保证施工场地的平整度和硬度符合工程要求。
2、物资准备除了静压桩机本身，还需要准备预制桩材料、助剂和辅助设备等。
预制桩材料包括混凝土桩和钢筋桩，助剂包括钢筋和混凝土加固材料，辅助设备包括卸料机、搅拌机等。
3、安全准备施工现场要设置明显的区域标识，指引工人遵守安全规定。
施工人员要进行安全培训，并穿戴好安全防护用具。
同时，要对静压桩机及相关设备进行定期检修和维护，确保设备的稳定和安全性。
4、环境准备在施工地点周围设置围挡，避免人员和设备进入封闭施工区域。
同时，要清理施工场地，确保桩基位置无障碍物。
三、施工流程1、桩基布置根据建筑设计图纸，确定桩基布置位置和数量。
桩机工程师根据桩基布置图和场地实际条件指导工人进行桩基位置的标定和调整。
2、桩基施工（1）预制桩工艺：混凝土桩和钢筋桩主要通过模具预制成型。
混凝土桩需要在模具内进行预制，待混凝土达到设计强度后可拆模加固，然后运输到施工现场。
钢筋桩需要在工厂先进行加工，根据设计要求确定长度和直径。
桩基施工时，预制好的桩体安装在静压桩机上，通过静载压力将桩体打入地下。
（2）混凝土灌注工艺：对于部分特殊地质条件，需要采用混凝土灌注桩施工工艺，在施工现场进行桩孔钻进，灌注混凝土，形成一体岩桩。
3、质量控制在桩基施工过程中，要对桩体的深度、垂直度和水平度进行实时监控。
确认每根桩的打桩参数符合设计要求，确保桩基施工的质量和稳定性。
4、环境保护桩基施工可能会对周边环境造成一定的影响，需要做好环境保护措施。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋地上20层的主楼、两栋地上10层的附楼以及地下2层停车场。
建筑总面积约为XXX平方米，占地面积为XXX平方米。
本工程采用静压桩基工程施工方法，以满足建筑物的承载要求和稳定性需求。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2018)及相关标准规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工方案；4. 施工现场条件和环境分析。
三、施工工艺1. 桩型选择：根据工程地质条件、承载需求和施工条件，选择合适的桩型，如预应力混凝土管桩、方桩等。
2. 桩基布置：根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的桩基布置方案，确保桩基的整体稳定性和承载能力。
3. 施工设备：选择合适的施工设备，如桩架、桩锤、司钻等，确保施工的顺利进行。
4. 桩基施工：按照施工方案和操作规程，进行桩基施工。
主要包括桩尖制作、桩身预制、桩基打入、接桩等环节。
5. 质量控制：施工过程中，严格把控桩基质量，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
6. 施工监测：施工过程中，对桩基施工进行监测，包括桩身完整性、桩基承载力等，及时发现并解决问题。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 人员培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，遵守安全生产规定，预防事故发生。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格把控原材料质量，如混凝土、钢筋等，确保满足设计要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检测：施工完成后，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
4. 资料归档：及时整理并归档施工资料，包括施工记录、检测报告等，为工程验收提供依据。
2024年静力压桩施工方案
2024年静力压桩施工方案____年静力压桩施工方案一、项目背景和目标静力压桩施工是建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法，通过将预制桩身压入地下，以达到增加地基承载力、控制沉降、消除地震影响等目标。
本方案旨在详细阐述____年静力压桩施工的工作流程、施工方法、安全措施等，确保项目顺利推进并达到预期目标。
二、施工前准备1. 进行土壤勘察和地质勘探，了解地下地质情况、土层分布、地下水位等信息，为后续施工做好准备。
2. 设计并制作适用于本项目的预制桩体，确保材质合格、尺寸准确。
3. 准备好静力桩机、桩头、压力曲线仪、孔隙水压力计等施工设备和监测设备。
4. 组织编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工工序1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，采用桩位标定的方法确定布置位置，并进行记录和测量。
2. 施工设备安装：将静力桩机安装到桩位上，进行稳固固定和检查，确保工作平稳安全。
3. 预压桩头：在开始施工前，将预制桩头与静力桩机连接，并进行预压实验，以测试桩头的连接性能。
4. 桩孔准备：使用钻机或者挖掘机按设计要求在桩位上钻孔或挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
5. 桩体安装：将预制桩体运到桩位上，连接好静力机并进行安装。
通过沉桩、锤击或者液压等方式将桩体压入土中。
6. 校验和测量：对每一根桩体进行校验，检查桩体的垂直度和偏移情况，并使用压力曲线仪和孔隙水压力计等设备进行测量，以确保桩基施工质量达标。
7. 桩顶处理：对每根桩体的顶部进行切割，确保与地面平齐，并进行修整和涂刷防腐剂。
8. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和参数，并制作施工报告，汇总施工情况和结果。
四、施工安全措施1. 施工现场应按要求设置围挡，并配备足够数量的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 严格执行施工组织设计和施工方案，合理安排作业人员，避免人员拥挤，防止事故发生。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩基工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 建设单位：XX有限公司3. 设计单位：XX设计院4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工地点：XX市XX区6. 施工工期：根据工程实际情况，预计工期为XX个月。
二、施工依据1. 国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。
2. 国家现行行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT13-57）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3. 甲方提供的工程地质勘察报告书。
4. 施工单位内部相关技术文件。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量，确保桩位精度。
（2）桩机就位：将静压桩机安装在预定位置，确保桩机稳定。
（3）吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机，插入桩孔。
（4）桩身对中调直：调整桩身位置，确保桩身垂直。
（5）静压沉桩：启动压桩机，通过静压力将桩压入土中。
（6）接桩：当桩身达到设计深度后，进行接桩作业。
（7）再静压沉桩：完成接桩后，继续静压沉桩，直至达到设计要求。
（8）终止压桩：根据设计要求，确定终止压桩的压力值。
（9）切割桩头：将桩头切割至设计标高。
2. 施工方法（1）桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求。
（2）根据地质勘察报告，合理选择桩型、桩长和桩间距。
（3）采用机械静力压桩机进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基质量。
（5）加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保桩基质量。
4. 施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
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目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)3.1．施工现场准备 (3)3.2．材料准备 (3)3.3．技术准备 (4)3.4．人员准备 (4)3.5．设备准备 (4)四、施工方法 (5)4.1．静力压桩施工特点 (5)4.2．施工工艺 (5)4.2.1、试桩 (5)4.2.2、测量放线 (6)4.2.3、桩机就位 (6)4.2.4、吊桩 (6)4.2.5、校正 (6)4.2.6、压桩 (6)4.2.7、接桩 (7)4.2.8、截桩 (7)五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)六、工程质量保证措施及验收标准 (9)6.1．工程质量保证措施 (9)6.2．质量验收标准 (10)6.2.1、桩的质量验收标准 (10)6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11)七、安全和文明施工措施 (13)7.1.安全生产保证体系 (13)7.2.安全生产措施 (13)7.3.文明施工措施 (13)7.4.施工不扰民管理措施 (13)八、静压管桩的竣工资料 (14)8.1、竣工资料 (14)一、编制依据1、《预应力混凝土管桩》（03SG409）2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98）3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002）5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-946、预应力混凝土构件质量检验评定标准7、进驻机械使用安全技术规范二、工程概况本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。
总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。
四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。
三、施工准备3.1．施工现场准备1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。
同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。
2、现场供水从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。
3、现场供电桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。
3.2．材料准备1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验收批号内容。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
单节管桩可用专用吊钩、钩管桩内壁直接进行水平起吊。
管桩运至施工现场时，按规程进行检查验收，严禁使用质量不合格管桩。
2、管桩堆放要求1、堆放场地应平整坚实。
2、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。
3、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层数不得超过二层。
4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上。
3.3．技术准备1、认真审阅施工图纸，并积极参与图纸会审，勘察现场场地情况，进行整体施工部署，认真进行测量放线，经甲方及监理进行基线复核，准确无误方可进行施工。
2、．绘制桩位编号图，结合现场及地质情况，由设计院确定合适桩位作为试压桩。
弄清自然地面标高及桩顶标高的关系，估计桩端应达持力层的深度以及避免送桩过深。
3.4．人员准备根据施工组织与管理中组织机构的设置情况，抽调公司经验丰富的管理及技术人员，组成项目经理部。
根据施工需要，劳动力需要用量计划如下表：3.5．设备准备1、主要机械设备投入计划根据招标工程范围及现场具体情况，主要机械设备需用如下表：2、认真进行机械设备进场的维护保养，确保施工时设备的正常运转。
进行压桩机开机前的准备检查工作，确保钢丝绳具牢固可靠、液压油箱的油位正常、电压正常、无漏电现象以及液压管路无渗漏现象。
四、施工方法4.1．静力压桩施工特点无振动、无噪音、沉桩效率高，施工速度快。
对桩身垂直易于控制、且送桩深度较深。
接桩方便，适合于持力层变化较大的场地。
机械化作业程度高，现场文明整洁。
静压桩机最大的特点是：“压桩等于验桩”即压桩原理与桩基堆荷载试验一致，通过油压表测定读出压力值，即可知道入土阻力，并可初估单桩竖向承载力。
4.2．施工工艺试桩→测量放线（管桩定位）→桩机就位→吊桩→校正→压桩→接桩→压桩接桩循环作业直至达到设计要求→截桩4.2.1、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。
试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。
试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，方可进行工程桩施工。
4.2.2、测量放线4.2.2.1、轴线定位及高程控制的精确与否直接影响整个工程的质量，测设主要控制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点，然后根据各点坐标校测并检查标高。
验收完成后根据甲方给的基础坐标用全站仪，J2经纬仪及钢尺放出各中心控制网，仔细闭合复查，无误后将主控制桩半永久性测设。
上钉用砼浇实，并再次复核正确并做好标记。
4.2.2.2、根据控制轴网线，用钢尺测放出各桩位中心位置，复核正确后，用钢筋头标出，并绑上红绳做标记，以后据此进行压桩施工。
放线完成后，由现场技术负责人组织验线，经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工。
4.2.3、桩机就位压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
桩点用预制好的标准钢筋圈定出桩位，并以此为中心对准桩位摆放好钢筋圈，桩尖对准桩位。
4.2.4、吊桩桩在装卸及现场倒运时，现场辅助吊机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，施工时，用桩机吊机起吊，单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩位后进行校正。
4.2.5、校正在两个互相垂直点进行观测，可采用简单的吊锤法进行检查，根据图纸要求桩的垂直度，应控制在小于等于1％L以内，桩位偏差小于等于100㎜4.2.6、压桩4.2.6.1、施工人员在压桩前必须进行技术交底，并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位，符合轴线无误后方可沉桩。
4.2.6.2、压桩时启动压桩油缸，当桩入土至40cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，在整个压桩过程必须用水准仪进行全程检测，保证桩顶标高达到设计标高±50mm。
4.2.6.3、压桩要连续，同一根桩间间歇时间不宜大于30min。
4.2.7、接桩本工程接桩采用气体保护焊接法，气保焊焊接冷却时间为≥1分钟《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002）。
电焊接桩施工工艺要求如下：焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
a、上、下节桩对准后，将桩压紧。
b、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
c、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
d、接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。
e、第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。
发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工.4.2.8、截桩截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求，满足后开始进行截桩，截桩必须使用专用桩锯进行截桩，严禁用硬物直接敲碎桩体。
截桩后安装钢筋骨架和填芯混凝土必须按照03SG409第27页要求设计。
五、静力压桩常遇问题及预防处理方法六、工程质量保证措施及验收标准6.1．工程质量保证措施1、严格按执行公司质量管理体系和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量。
2、严格“六把关”制度，即把住操作工人技能和操作质量关、材料进场实验检查关、图纸会审和技术交底关、施工方案和措施的制定和落实关、施工计量及检查关、质量验收。
3、施工前对工人进行好详细的技术交底，熟悉和领会设计施工图纸。
4、测量放线时保证工程质量的重要环节，必须精确搞好此项工作，并会同有关部门复核验收认可，并现场办好签证手续。
5、桩位在地面准确定出后，用钢筋打入地下做显目标记，经常复核，桩身对中时桩尖要对正中心，接桩时按照国家规范要求施工。
接桩上下接口偏差小于2mm,焊口清洁，两台焊机对称焊接，焊缝饱满连续。
6、.工程质量控制程序为：压桩前完成准备工作:a、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运转。
b、按施工规程检查所有桩身质量。
c、根据施工图编好桩位号图。
d、由专职测量人员将桩位分批或全部测定标出，桩位偏差不得大于20 mm.7、遇下列情况之一就暂停压桩，并及时与建设单位、监理等有关人员研究处理；压力突变，桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，临桩上浮或位移过大等。
8、使用过程的质量控制程序：工程交付使用——回访——保修——问题反馈——问题分析——找出影响质量原因——提出修补方案。
6.2．质量验收标准6.2.1、桩的质量验收标准本工程桩基础采用先张预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），PHC桩混凝土强度等级为C80，外径为400mm。
所有管桩进场有出厂合格证书，检验报告，经监理、质检及有关单位签字认可，杜绝不合格产品进入现场。
如发现桩身裂缝或桩身粘皮和麻面超过质量要求的，要及时更换，然后检查预制管桩的质保资料是否有效、具全，只有符合验收规范的桩才能使用，否则一律清退出场。
（外观质量检查参照下表）管桩外观质量表6.2.2、静压桩的质量验收标准1、主控项目：2、一般项目七、安全和文明施工措施7.1.安全生产保证体系建立公司项目，班组分级控制的安全生产保证体系，严格执行项目管理法，做到各负其责，分层管理。
7.2.安全生产措施6.2.1.所有安全用品必须时合格产品，每一分部、分项工程施工前必须有专业工长下达书面安全技术交底，接受交底班组要履行签字手续后才能施工。
6.2.2.所有特种作业人员必须持有效证件上岗作业，加强防火管理，易燃、易爆物品必须指定专人保管。
6.2.3.安全员每天做一次交底，以拒绝大小安全事故的发生。
7.3.文明施工措施6.3.1.本工程项目文明施工具体做法执行现行国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及省政府有关管理规定。
6.3.2.进场施工前，现场规划布置做到施工区与生活区分开，临设和机具的规划布置做到科学、规范、合理、整洁、文明。