QJG 107-2003 常用紧固件选用指南
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准⼿册紧固件国家标准⼿册丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭⼒ 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35（kgf?cm）○⾃攻⽛螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭⼒ 1.5 3 3 3 4 4Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，⼀种为公制，计量单位为⽶（m）、厘⽶（cm）、毫⽶（mm）等，在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多，另⼀种为英制，计量单位主要为英⼨（inch），相当于我国旧制的市⼨，在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。
紧固件选用手册.(DOC)
前言为规范无锡大阳电动科技有限公司电动车紧固件的选用，并结合公司PLM要求特编制了本《紧固件选用手册》，依据现实际和发展的需要，手册中选录有螺栓类、螺钉类、螺母类、垫圈类、销轴类、企标类共六大类54小类的紧固件，供大家使用。
在使用中各位对本手册有什么意见和建议，请随时向技术中心反映。
本手册编制人:编制说明1 本选用手册是依据本公司电动车对紧固件的使用情况编制。
2 紧固件的表面处理镀锌件按GB/T 9799-2011《金属及其他无机覆盖物钢铁上经过处理的锌电镀层》，其余按GB/T 13911-2008《金属镀覆和化学处理标识方法》的规定表示:1） Fe/Zn/B—表示钢件电镀锌后漂白铬酸盐处理(漂白膜) （外观为带轻微彩虹的白色或蓝白色）；2) Fe/Zn/C—表示钢件电镀锌后彩虹铬酸盐处理(彩虹膜) （外观为偏黄的彩虹色）；3） Fe/Zn/D—表示钢件电镀锌后军深色铬酸盐处理(不透明膜) （外观为橄榄绿，也称军绿）；4） Fe/Zn/F—表示钢件电镀锌后黑色铬酸盐处理(黑色膜) （外观为黑色）；5） Fe/Cr20b—表示钢件电镀铬处理, 光亮镀铬,镀镍层厚20μm,镀铬层厚0.3μm；6） Ct.O—表示钢件进行化学氧化处理（发蓝或发黑），本公司规定只采用发黑，以后标准件中凡是采用Ct.O又未注明颜色的，均按发黑处理；7）镀锌件铬酸盐处理后须进行封闭处理（T2），为了简化起见，代号标记里未作标注。
3 电镀层厚度要求：1）电镀锌如不标注镀层厚度，则镀锌层厚度应达到12μm 以上；2）电镀铬如不标注镀层厚度，则镀层总厚度应达到20μm 以上；3）采购部订购紧固件时应按此要求采购，品管部按此要求验收。
4 紧固件的标注按各种紧固件的标注示例进行，标准代号一律不标年份。
5.“○”符号为我司正常使用规格。
1）大类:见表1.表12）小类:见表2.表2（续）表2（续）3）直径规格a) 一般按紧固件的直径规格，用2位数表示；b) 细牙螺纹：同一直径规格有不同螺距时，按表3规定。
标准紧固件设计选用规范培训
三、总则
1、选用原则件时，应优先选用国标 。 2、非原则件在设计时应优先选用已经有旳基准
车型旳非原则件 。 3、轴类衬套选用旳材料一般为Q235钢 。 4、表面处理:其颜色种类不宜过多，一般为2～3
种。 5、热处理：在满足设计强度要求旳基础上，尽
量采用强度较低旳性能等级，预防出现脆断现象。
六、螺栓、螺钉、螺柱和螺母设计选用
1、螺栓直径旳计算
摩托车上螺纹都是使用预紧联接，受力有 下列三种情况：
①、复合载荷（轴向载荷P和横向载荷R）
P 2
P 2
P∑ R
R
P
P
2
2
当螺栓预紧力在联接结合面到处产生旳摩
擦力不足以克服联接件受旳横向力时，螺
栓按复合载荷计算。
n—安全系数。当控制预紧力时
紧密
软垫 金属成型垫 金属平垫
1.5～2.5 2.5～3.5 3.0～4.5
表3 螺栓旳相对刚度系数Kc值 联接型式
Kc值
连杆螺栓 钢板联接+金属垫（或无垫） 钢板联接+皮革垫 钢板联接+铜皮石棉垫 钢板联接+橡皮垫
0.2 0.2～0.3 0.7 0.8 0.9
表4 预紧联接结合面旳摩擦因数μ值
四、螺纹联接旳基本类型
1、螺栓联接
2、螺钉联接
用于通孔,损坏后轻 易更换。
用于联接件极少 拆卸旳肓孔。
3、双头螺柱联接
4、紧定螺钉联接
用于被联接件需 经常拆卸旳肓孔。
用以固定两零件 旳相对位置。
五、螺纹防松措施
1、增大摩擦力 ： 如弹簧垫圈 、锁紧螺母 、齿形锁紧垫圈 2、机械措施 ： 开槽螺母 、双联止动垫圈 、止动垫圈 3、粘正当 ：
常用紧固件选用指南
常用紧固件选用指南常用紧固件是在工程和制造领域中广泛使用的一类机械连接件。
它们用于将两个或多个零件牢固地连接在一起，并保持其位置和互相之间的联接。
常用紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、螺塞、垫圈等。
在选择常用紧固件时，需要考虑以下几个关键因素：1.负荷要求：首先需要确定紧固件所需的负荷能力。
负荷要求将根据连接零件的种类、质量和所需的应力情况而不同。
根据负荷和应力特性，可以选择适当的材料和规格。
常用的紧固件材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
2.环境条件：环境条件对选用紧固件的材料和涂层有重要影响。
在潮湿或腐蚀性环境中，应使用不锈钢或经过防腐处理的紧固件。
在高温或低温环境中，需要选择能耐受极端温度的材料。
3.维护和更换：在一些应用中，紧固件可能需要定期维护或更换。
因此，在选择紧固件时，需考虑其易于拆卸和更换的特性。
一些特殊螺栓或螺母设计可简化维护过程，减少停工时间。
4.对安全的要求：一些应用对紧固件的安全性有更高的要求。
例如，在高压或高速运动的设备中，需要选择具有特殊设计和认证的紧固件，以确保其可靠性和安全性。
5.成本考虑：在选择紧固件时，成本是一个重要因素。
需要全面考虑材料成本、生产成本和使用寿命，以确保选择的紧固件能够在经济上合理。
6.标准规范：一些应用可能对紧固件的标准和规范有特定要求。
例如，汽车和航空工业通常要求使用符合特定规范的紧固件。
在选择紧固件时，需确保其符合适用的标准和规范。
总之，选择适当的常用紧固件是确保工程和制造过程中连接的可靠性和安全性的关键一步。
综合考虑负荷要求、环境条件、维护要求、安全性要求、成本和标准规范等因素，可以选择最适合特定应用的紧固件。
同时，根据特殊需求，也可以选择一些具有特殊设计和功能的紧固件，以满足特定的工程要求。
紧固件优先选用系列..
紧固件优先选用系列..六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000 （eqvISO4017、DIN933、NF E24-017）十字槽沉头螺钉（钢4.8级）GB/T819.1-2000（eqv ISO7046-1，DIN965，NF E25-119）十字槽沉头螺钉（第2部分）GB/T819.2-1997（eqv ISO7046-2，DIN965，NF E25-119）十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000 （eqv ISO7047，DIN966，NF E25-120）内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000 （eqv ISO4762，DIN912，NF E25-125）内六角沉头螺钉GB/T70.3-2000 （eqv ISO10642，DIN7791，NF E27-160）内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000 （eqv ISO4026，DIN913，NF E27-180）1型六角螺母 GB/T6170-2000（eqv ISO4032，DIN934）方螺母C级GB/T39-19881型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T889.1-2000 （eqv ISO7040，DIN982，NF E25-409）平头铆螺母GB/T17880.1-1999沉头铆螺母GB/T17880.2-1999小沉头铆螺母GB/T17880.3-1999120°小沉头铆螺母GB/T17880.4-1999六角薄螺母GB/T6172.1-2000 （eqv ISO4035，DIN439，NF E24-035）大垫圈-A和C级GB/T96-1985 （eqv ISO7093，DIN9021）平垫圈-A级GB/T97.1-1985 （eqv ISO7089，DIN125A）开口销GB/T91-2000 （eqv ISO1234，DIN94，NF E27-487）圆锥销GB/T117-2000 （eqv ISO2339，DIN1，NF E22-339）圆柱销（不淬硬钢和奥氏体不锈钢）GB/T119.1-2000 （eqv）ISO2338，DIN7，NF E22-338圆柱销（淬硬钢和马氏体不锈钢）GB/T119.2-2000 （eqv ISO8734，DIN6325，NF E28-734）弹性圆柱销（卷制标准型）GB/T879.4-2000 （eqv ISO8750，DIN7343，NF E28-750）轴用弹性挡圈（A 型） GB/T894.1-1986十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985 （eqv ISO7049，DIN7981，NF E7049）十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985 （eqv ISO7050，DIN7982，NF E7050）十字槽半沉头自攻螺钉GB/T847-1985 （eqv ISO7051，DIN7983，NF E7051）。
紧固件设计选用指南
紧 固 件 功 能
摩擦系数稳定性-装配性能 防松性能 抗蚀性 高温强度稳定性（发动机特殊装配部位） 环境保护要求
顾 客 对 紧 固 件 的 要 求
良好的经济性
紧固件的功能实现
螺栓、螺钉的螺杆有两部分组成：无螺纹杆部（俗称“光杆”）和螺纹部分。 1、 无螺纹杆部的直径和长度 无螺纹杆部的长度是选择螺栓规格的基本参数之一。该长度一般等于被连接件的 夹层厚度，所以，也可以将该长度叫做螺栓的夹紧长度。对于抗拉螺栓，该长 度一般包括螺纹收尾，即通常意义上的lg；对于抗剪螺栓，该长度不包括螺纹 收尾即通常意义上的ls。 2、螺栓末端 倒角端或倒圆端需要在滚压螺纹前在坯料上预先进行倒角或倒圆，以改善螺 栓的自动对中性。按设计理念不同，还有采用大锥端的、偏锥自动定心端、螺 纹圆弧端等。不完整螺纹的长度不大于2倍螺距。在螺纹联接时，不完整螺纹不 能受力。因此螺栓的装配和机械性能试验时，必须保证螺栓伸出螺母顶面2倍以 上螺距长度，以确保螺栓的完整螺纹受力。
强度和刚度
承力部位通常都要求紧固件具有较高的强度，因此尽量选用高
强度紧固件。螺栓的强度最好不低于1100Mpa，碳钢和奥氏体不 锈钢螺栓的强度比较低，不宜用于承力部位。在选用高强度紧固件 时，一定要综合考虑紧固件的使用环境，不能片面地追求高强度， 同时过高的强度会导致脆性增加、韧性降低，紧固件的综合性能变 差。在小支架连接及受力不大的结构件连接中，可以选用低强度紧 固件。
控制镀层的孔隙率尽可能小，即把基体完全覆盖，并且有足够的镀层
厚度，如钢表面镀装饰铬。
紧固件的选用原则
在考虑镀覆层与接触件的接触电化学偶时，尽可能选择在 电化学中相邻或相近的金属和镀覆层接触，标准电极电位差不 大于0.5V时可以安全使用。 避免存在“大阴极小阳极”现象，即接触偶中起牺牲阳极作用 的镀层面积比阴极面积小得多，即由于原电池中的阳极是被腐 蚀的一极，阳极应具有更大的质量和表面积。如将不锈钢或铜 材的部件与碳钢紧固件配用，将是一种拙劣的设计，正确的做 法应是将碳钢的部件与不锈钢紧固件配用，因为具有相对大得 多的质量和表面积的碳钢部件是阳极。
紧固件应用指南ppt课件
标准件特征代号有：
1 标
Q
准
CQ
件 特
T
征
特征代号有一位写一位不必占位，
代 号
如：
CQ160-1983《六角头螺栓》
T160-2002 《防拆卸螺栓》
Q410-1995 《内齿 弹性垫圈》
13 2021/8/20
2部分——标准件品种编号
奇数为细牙、偶数为粗牙 □□○○○ ○○○○○ - ○ T○○ F○○ □
9 2021/8/20
螺纹标准件的编号
10 2021/8/20
汽车标准件编号
甚至在维修时，拧不下来螺母，用气焊割断。
代号M和左旋螺纹代号L也视为分型代号
在槽形轨道上与螺栓或螺母配合，调整电机或张紧轮位置，极为方便可靠，可无限次重复使用，见图。
螺纹标准件编号规则按集团公司企业标 此螺母用于薄金属和非金属板件连接。
等系列标准
23 2021/8/20
螺栓机械性能
汽车螺栓常用机械性能等级：6.8 8.8 10.9
标记代号的意义： 第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100； 第二 部分数字表示公称屈服点与抗拉强 度比值的10倍；
着两部分的乘积为工程屈服点的1/10。
24 2021/8/20
螺母的机械
汽车常用螺母的机械性能等级6 8 10 。 标记规定
类品 别种 代代 号号 类别代号：1—螺柱、螺栓；2—螺钉、3—螺母
4—垫圈… 品种代号：类别中的组号，即细分号。
14 2021/8/20
3部分——标准件尺寸规格编号
□□○○○ ○○○○○ - ○ T○○ F○○ □
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
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紧定螺钉
开槽平端 开槽长圆柱端 内六角锥端
GB/T 73 GB/T 75 GB/T 78
定位螺钉 开 槽 圆 柱 端 GB/T 829
轴位螺钉 开 槽 无 头 GB/T 831
特
内六角圆头螺钉
GB/T 70.1
殊
头 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB/T 832
部 螺 开槽大圆柱头螺钉
GB/T 833
钉
滚花高头螺钉
1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，60， 70，80，90，100
2
Q/JG 107-2003
表 1 螺钉品种、规格
单位为毫米
品
种
标准代号
规 格 ( 螺纹规格 / 最小公称长度 )
普 通 型 GB/T 822 M2/3、M2.5/3、M3/4、M4/5、M5/6、M6/8、M8/10、M10/12 圆柱头
十
专 用 A 型 Q/JG 107
M1.2 /1.6、M1.4/1.6、M1.6/1.8、M1.7/1.8、M2/2
字
槽 螺
GB/T 819.1
普通型
M1.6/3、M2/3、M2.5/3、M3/4、M4/5、M5/6、M6/8、M8/10、M10/12
钉
GB/T 819.2
沉头
精 密 B 型 GB/T13806.1 M1.2 /1.6、M1.4/1.8、M1.6/2、M2/2.5、M2.5/3、M3/4
专 用 B 型 Q/JG 107
M1.2 /1.6、M1.4/1.6、M1.6/1.8、M1.7/1.8、M2/2
普 通 型 GB/T 820 M1.6/3、M2/3、M2.5/3、M3/4、M4/5、M5/6、M6/8、M8/10、M10/12
半沉头 精 密 C 型 GB/T13806.1 M1.2 /1.6、M1.4/1.8、M1.6/2、M2/2.5、M2.5/3、M3/4
示例 1：十字槽圆柱头螺钉标记为 螺钉 GB/T 822 M 2 × 3 。 示例 2：精密机械用十字槽沉头螺钉（精密 B 型）标记为 螺钉 GB/T 13806.1 B M 1.2 × 1.6 。 示例 3：照相机专用十字槽大盘头螺钉（专用 D 型）标记为 螺钉 Q/JG 107 D M 1.2 × 1.6 。 示例 4：照相机专用十字槽半沉头螺钉（专用 C 型）标记为 螺钉 Q/JG 107 C M 1.4 × 1.8 。 示例 5：开槽圆柱端定位螺钉（圆柱端长度为 1）标记为 螺钉 GB/T 829 M 1.6 × 1.5 × 1 。 示例 6：开槽无头轴位螺钉（轴位直径公差等级为 f9）标记为 螺钉 GB/T 831 M 1.6 f9 × 2 。
精 密 A 型 GB/T13806.1 M1.2 /1.6、M1.4/1.8、M1.6/2、M2/2.5、M2.5/3、M3/4
普 通 型 GB/T 818 M1.6/3、M2/3、M2.5/3、M3/4、M4/5、M5/6、M6/8、M8/10、M10/12
盘 头 小 盘 头 GB/T 823 M2/3、M2.5/3、M3/4、M4/5、M5/6、M6/8
GB/T 67—2000 开槽盘头螺钉 GB/T 68—2000 开槽沉头螺钉 GB/T 70.1—2000 内六角圆头螺钉 GB/T 71—1985 开槽锥端紧定螺钉 GB/T 73—1985 开槽平端紧定螺钉 GB/T 75—1985 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T 78—2000 内六角圆锥端紧定螺钉 GB/T 91—2000 开口销 GB/T 93—1987 标准型弹簧垫圈 GB/T 96—1985 大垫圈 A 和 B 级 GB/T 97.1—2002 平垫圈 A 级 GB/T 97.2—2002 平垫圈 倒角型 A 级 GB/T 117—2000 圆锥销 GB/T 119—1986 圆柱销 GB/T 806—1988 滚花高螺母 GB/T 807—1988 滚花薄螺母 GB/T 808—1988 小六角特扁细牙螺母 GB/T 815—1988 端面带孔圆螺母 GB/T 816—1988 侧面带孔圆螺母 GB/T 817—1988 带槽圆螺母 GB/T 818—2000 十字槽盘头螺钉 GB/T 819.1—2000 十字槽沉头螺钉 第 1 部分：钢 4.8 GB/T 819.2—1997 十字槽沉头螺钉 第 2 部分：钢 8.8、不锈钢 A2-70 和有色金属 CU2 或 CU3 GB/T 820—2000 十字槽半沉头螺钉 GB/T 822—2000 十字槽圆柱头螺钉 GB/T 823—1988 十字槽小盘头螺钉 GB/T 827—1986 标牌铆钉 GB/T 829—1988 开槽圆柱端定位螺钉 GB/T 831—1988 开槽无头轴位螺钉 GB/T 832—1988 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB/T 833—1988 开槽大圆柱头螺钉
1
Q/JG 107-2003
GB/T 834—1988 滚花高头螺钉 GB/T 836—1988 滚花小头螺钉 GB/T 845—1985 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 846—1985 十字槽沉头自攻螺钉 GB/T 847—1985 十字槽半沉头自攻螺钉 GB/T 848—2002 小垫圈 A 级 GB/T 859—1987 轻型弹簧垫圈 GB/T 860—1987 鞍形弹性垫圈 GB/T 867—1986 半圆头铆钉 GB/T 869—1986 沉头铆钉 GB/T 872—1986 扁平头铆钉 GB/T 875—1986 扁平头半空心铆钉 GB/T 876—1986 空心铆钉 GB/T 893.1—1986 孔用弹性挡圈 A 型 GB/T 894.1—1986 轴用弹性挡圈 A 型 GB/T 895.1—1986 孔用钢丝挡圈 GB/T 895.2—1986 轴用钢丝挡圈 GB/T 896—1986 开口挡圈 GB/T 955—1987 波形弹性垫圈 GB/T 5783—2000 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5784—1986 六角头螺栓 细杆 B 级 GB/T 6170—2000 1 型六角螺母 GB/T 6172.1—2000 六角薄螺母 GB/T 6560—1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB/T 6561—1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 6562—1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 13806.1—1992 精密机械用紧固件 十字槽螺钉 GB/T 13806.2—1992 精密机械用紧固件 十字槽自攻螺钉 JIS B 2805—1962 E 型挡圈
GB/T 67
GB/T 818 GB/T 823
Q/JG 107
头部直径最大值（d ） k，max / 头部高度最大值（k ） max
2.0 / 0.55
—
—
—
2.3 / 0.55
2.0 / 0.5 2.5 / 0.8
kd
kd
dk
k
k
k
a) 圆柱头
b) 盘 头
c) 沉 头
图 1 十字槽螺钉和开槽螺钉的头部尺寸
3.2.2 十字槽螺钉和开槽螺钉的公称长度（l ）图 2 所示。
kd k+f
d) 半沉头
ι
ι
ι
a) 圆柱头和盘头
b) 沉 头
c) 半沉头
图 2 十字槽螺钉和开槽螺钉的公称长度
3.3 紧定螺钉
3.2.1 紧定螺钉端部的直径最大值（d t ，max 或 d p，max）和高度最大值（z max）图 3 和表 4 给出。
常用紧固件选用指南
Q/JG 107-2003
1 范围
本标准规定了常用紧固件的品种、规格及其标记。 本标准适用于照相机械、光学仪器和影视设备产品及其工艺装备所用紧固件的选用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
—
0.16
0.8
0.20
1.0
0.25
1.5
0
0.30
2.0
0.40
2.5
0.50
3.5
1.5
4.0
2.0
5.5
2.5
7.0
3.0
8.5
圆柱端
GB/T 75 端部高度最大值（z max） — 1.05 1.25 1.50 1.75 2.25 2.75 3.25 4.30 5.30 6.30
4
Q/JG 107-2003
表 4 紧定螺钉端部直径和高度的最大值
单位为毫米
品种
标准代号 螺纹规格
M 1.2 M 1.6
M2 M 2.5
M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12
锥
端
平端
内六角
开
槽
GB/T 78
GB/T 71
GB/T 73
端 部 直 径 最 大 值 （ d t，max 或 d ） p ，max
—
0.12
0.6
3
Q/JG 107-2003
注：产品图样明细栏、设计文件明细表和汇总表中紧固件标记的填写规定为：“代号”填标准代号（标准年代号省 略），“名称”填紧固件的名称和规格等。如：“代号”为 GB/T 13806.1，“名称”为螺钉 B M 1.2 × 1.6。
3.2 十字槽螺钉和开槽螺钉 3.2.1 十字槽螺钉和开槽螺钉头部的直径最大值（d k，max）和高度最大值（k maห้องสมุดไป่ตู้ 或 k max＋f ）图 1 和表 3 给出。
刮削端
3 螺钉
3.1 螺钉品种、规格和标记方法 3.1.1 螺钉的品种及其规格表 1 给出。 3.1.2 螺钉的公称长度（l ）系列表 2 给出。