常用标准件材料
螺栓材料
根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。
主要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022 材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。
主要用于8 级螺母、8.8 级螺栓及8.8 级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4 铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。
2螺栓、螺母等级中4.6级、5.8级、8.8级、10.9级各是什么意思呀？用分别用材质制作？浏览次数：6259次悬赏分：0 |解决时间：2009-12-25 16:10 |提问者：鸟语花香92最佳答案4.8级别A3 Q235，Q195等低碳钢5.8级别Q235以上所有材质都可以，不需要热处理8.8级别螺纹直径16MM以下，35# 调质热处理16mm以上，45# 和低碳合金钢调质处理当然中碳合金钢就更好了，但是浪费材料。
机械标准件有哪些
机械标准件有哪些机械标准件是机械制造中常用的标准化零部件，它们在机械设备的设计和制造中起着至关重要的作用。
机械标准件的种类繁多，涵盖了各种不同的功能和用途。
下面将就机械标准件的种类和应用进行详细介绍。
首先，螺栓和螺母是机械标准件中最基本的一种。
它们通常用于连接和固定机械零部件，具有多种规格和材质可供选择，以适应不同的工作环境和载荷要求。
螺栓和螺母的种类繁多，包括普通螺栓、高强度螺栓、螺钉螺母等，可满足各种不同的连接需求。
其次，轴承是机械设备中常用的标准件之一。
它们用于支撑和转动机械零部件，减少摩擦和传递载荷。
轴承的种类繁多，包括滚动轴承、滑动轴承、复合轴承等，每种轴承都具有特定的优点和适用范围，可根据具体的工作要求进行选择和应用。
另外，键和销也是机械标准件中常见的一种。
它们用于固定和传递转矩，保证机械零部件的位置和运动。
键和销的种类繁多，包括平键、半圆键、圆柱销、开槽销等，可根据具体的连接和传动要求进行选择和应用。
此外，弹簧和垫圈也是机械标准件中常用的一种。
它们用于吸收冲击和振动，调节载荷和间隙。
弹簧和垫圈的种类繁多，包括拉簧、压簧、扁平垫圈、弹性垫圈等，可根据具体的工作要求进行选择和应用。
最后，销轴和销销也是机械标准件中常见的一种。
它们用于连接和传递转矩，保证机械零部件的位置和运动。
销轴和销销的种类繁多，包括平头销轴、圆柱销轴、开槽销销、弹性销销等，可根据具体的连接和传动要求进行选择和应用。
总的来说，机械标准件的种类繁多，涵盖了各种不同的功能和用途，可以满足不同机械设备的设计和制造需求。
在选择和应用机械标准件时，需要根据具体的工作要求和环境条件进行合理的选择，以确保机械设备的性能和可靠性。
希望本文对机械标准件有哪些这一问题有所帮助，谢谢阅读！。
常用标准件有哪些
常用标准件有哪些标准件是机械设备中常用的零部件，它们的尺寸、材料、加工工艺等都符合国家标准或行业标准。
常用标准件种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等。
这些标准件在机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有着广泛的应用。
下面将对常用的标准件进行简要介绍。
首先是螺栓。
螺栓是一种用于连接两个或多个零部件的紧固件，常见的有内六角螺栓、外六角螺栓、内六角螺丝、外六角螺丝等。
螺栓的材料一般为碳素钢、合金钢、不锈钢等，其表面处理有镀锌、镀镍、热浸镀锌等。
其次是螺母。
螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，用于固定机械零部件。
常见的螺母有六角螺母、方螺母、圆螺母等，材料和表面处理与螺栓类似。
再者是垫圈。
垫圈是一种用于增加紧固件连接面积、分散连接压力的紧固件，常见的有平垫圈、弹簧垫圈、碟形弹簧垫圈等，材料一般为碳钢、不锈钢等。
另外还有销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等标准件，它们在机械制造中起着举足轻重的作用。
销钉用于连接零部件，销轴用于支撑转动零件，滚柱用于支撑滚动轴承，弹簧用于吸收振动和冲击，销子用于连接零部件，挡圈用于固定轴向位置。
总的来说，常用标准件种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。
在选择标准件时，需要根据具体的使用要求和工作环境来进行合理的选择，确保机械设备的可靠性和安全性。
同时，在使用标准件时，还需要注意其安装和使用规范，避免出现松动、脱落等问题，影响设备的正常运行。
在实际的机械设计和制造中，对于常用标准件的选择和应用，需要结合具体的设计要求和工程实际，进行合理的选型和使用。
只有在实际的工程实践中不断总结经验，才能更好地运用常用标准件，提高机械设备的性能和可靠性。
综上所述，常用标准件是机械设备中不可或缺的重要组成部分，其种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。
在机械设计和制造中，合理选择和应用常用标准件，对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。
希望本文对常用标准件有哪些这一问题有所帮助。
螺栓 标准件
螺栓标准件螺栓是一种常见的标准件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的种类繁多，规格不一，但其基本结构和用途大致相同。
本文将从螺栓的材料、规格、用途等方面进行介绍。
首先，螺栓的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有价格低廉、强度高的特点，适用于一般的机械设备；合金钢螺栓具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于特殊环境下的设备；不锈钢螺栓具有抗腐蚀、美观的特点，适用于要求外观和耐腐蚀性能的设备。
其次，螺栓的规格包括直径、螺距、长度等。
常见的螺栓规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径。
螺距是指螺纹每英寸的螺纹数，长度则是指螺栓的实际长度。
不同规格的螺栓适用于不同的设备，选择合适规格的螺栓对于设备的安装和使用至关重要。
再次，螺栓的用途非常广泛，主要用于连接和固定设备。
在机械设备中，螺栓通常与螺母配合使用，通过螺纹连接实现零部件的固定。
在汽车领域，螺栓用于固定发动机、底盘等部件。
在航空航天领域，螺栓则要求具有更高的强度和可靠性，用于连接飞机的重要部件。
总的来说，螺栓作为一种标准件，在各个领域都有着重要的作用。
选择合适材料和规格的螺栓，对于设备的安全和稳定性至关重要。
因此，在使用螺栓时，需要根据具体的情况进行选择，确保其符合设备的要求。
同时，在安装和使用过程中，也需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保螺栓的可靠性和安全性。
综上所述，螺栓作为一种标准件，具有广泛的用途和重要的作用。
选择合适的材料和规格，严格按照要求进行安装和使用，是保证设备安全稳定运行的关键。
希望本文的介绍能够对螺栓的选择和使用有所帮助。
std是什么材料
std是什么材料标准件（Standard Parts）是机械设计中常用的一种零部件，也是机械设计中不可或缺的一部分。
那么，标准件是什么材料呢？首先，标准件是指在机械制造中，按照国家标准、行业标准、企业标准或国际标准规定的尺寸、形状、技术要求等制造的零部件。
标准件的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、弹簧、键、销等，它们在机械设计中起着连接、传动、固定等作用。
标准件的材料种类也是多样的，通常包括金属材料、非金属材料等。
金属材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
不同的标准件在使用时需要选择适合的材料，以确保其性能和可靠性。
对于金属标准件来说，碳素钢是其中常用的材料之一。
碳素钢具有良好的机械性能和加工性能，价格相对较低，广泛应用于各种机械设备中。
合金钢由于含有合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和较高温度的工作环境。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性较大的场合。
铝合金具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于需要导热导电的场合。
非金属标准件中，塑料是应用较为广泛的材料之一。
塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，适用于需要减轻重量、防止腐蚀、绝缘的场合。
橡胶具有良好的弹性和密封性能，适用于需要减震、密封的场合。
陶瓷具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，适用于需要耐磨耐腐蚀的场合。
综上所述，标准件的材料种类繁多，选择合适的材料对于保证标准件的性能和可靠性至关重要。
在机械设计中，设计人员需要根据实际工作环境和要求，选择合适的标准件材料，以确保机械设备的正常运行和工作效率。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
标准件常用的材料
标准件常用的材料现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德国)AISI/SAE(美国)JIS(日本)螺栓等外螺纹用材料一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢，ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一般用C1010Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。
紧固件和标准件的区别
紧固件和标准件的区别紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着至关重要的作用。
虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。
下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。
首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。
紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。
而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。
其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。
紧固件通常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。
而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。
再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。
紧固件主要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。
而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。
最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它们在工程中都起着至关重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。
总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不可或缺的重要零部件。
只有深入了解它们的区别和特点，我们才能更好地应用于实际工程中，确保机械设备的正常运行和安全性。
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常用标准件材料
螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）
适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于+300℃的材料，见表。
1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。
其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号
七、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。
表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）
4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）
注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。