问题报告与解决管理规范PRR
供应商PRR报告
预防措施Prevent Action(s)/断点Break Point:
SQE验证结论SQE Verification Rerults:
SQE签字/日期： SQE Sign/Date:
关闭问题报告与解决PRR
报告编号Report No.
报告类型：质量PRR 供应商名称 Supplier Name 供应商代码 Supplier Code 供应商联系人 Contact
主题Title：
客户满意度PRR 零件名称Part Name 零件号码Part No. 电子信箱E-mail
停止新业务PRR
包装PRR
售
发布人Issuer
开启日期Date opened
联系电话Telephone 检查数量Quantity Checked 不合格数量NC Quantity
发生工位Station
批次总数Totalquantity received
供应商质量工程师 SQE
怀疑不合格数量Quantity Suspected
注 ：供应商接到PR&R后，应在1个工作日内提交如何处理此问题的初步答复，并在15 天内提交最终答复。
停止新业务PRR
包装PRR
售后PRR
#DIV/0! 据It is better with picture or dimension data）：
r: ier:
断点Break Point:
此问题的初步答复，并在15 天内提交最终答复。
问题描述Problem Description（最好附带照片或尺寸数据It is better with picture or dimension data）：
(完整版)危机管理的PPRR模型
危机管理的PPRR模型什么是PPRR模型？PPRR理论是危机管理应用比较广的理论,即由危机管理四个阶段的工作：危机前预防（Prevention）、危机前准备阶段（Preparation）、危机爆发期反应（Response）和危机结束期恢复（Recovery），四个阶段组成的危机管理通用模式。
后来，美国联邦安全管理委员会(USA)对其加以了修正:缓和(Mitigation)、准备(Preparation)、反应(Response)、恢复(Recovery);所以又称“MPRR”模式。
PPRR模型的步骤与内容1.预防（Prevention）高明的危机管理必须在于危机爆发前就加以预防，任何会导致危机的各种可能性都要予以排除。
防患于未然。
预防包括以下几个环节：首先是分析危机的环境，对管理范围内的政治、社会、经济、自然等条件进行评估。
其次，找出可能导致危机的关键因素，并尽可能提早加以解决。
2.准备（Preparation）一方面要制定应急计划。
提前设想危机可能爆发的方式、规模，并且准备好多套应急方案，一般要以最坏打算为底线。
另一方面，建立危机预警机制，依靠这种参照物指标来加以检验。
这项工作没作好，很可能导致本来程度轻的、局部的危机，改变性质，蔓延为全局性的、严重的危机。
3.反应（Response）对危机做出适时的反应是危机管理中最重要的组成部分。
防患于未然易说难做，很多事情非人力所能控制。
但危机一旦发生，就需要注意以下几点。
首先是遏制危机。
管理部门要在困难的情况下为决策者提供及时、准确而必要的信息，从而为迅速出击，解决危机创造条件。
其次，要注意隔绝危机，避免其蔓延，要将危机限定在一定范围之内。
隔绝的一种途径是通过有效的危机反应机制防止危机扩大或扩散。
另外就是加强媒体管理，防止谣言流传，虚假信息散布影响决策。
这要注意与封锁消息、隐瞒信息加以区分。
在传统的报纸、杂志、电视、广播等信息传播渠道的基础上，近些年随着网络的扩张，大众传媒在塑造价值观念、强化公众意识、反映和引导社会舆论等诸多方面都发挥着巨大的作用。
上海通用汽车质量术语大全SGM
术语解释 GCA－2
• GCA最小抽样方案
日产量
• < 250
• 251 – 500 • 501 – 750 • >750
• 取样要求
• 所有被GCA抽出的车辆必须： 1. 可销售的车辆 2. 随机性 3. 由评审员本人取样.
-2-
日 最小评审数量
4 8 12 20
术语解释 GCA－3
GCA 缺陷分类与缩写
-◆评审内容： 与GDS基本相同 -◆评审时间： 根据车型不同约为20MIN -▲所有SPA问题均为A类缺陷，责任部门需前后重新检查 车辆。
-8-
术语解释
GDS全球交付审查
Global Delivery Survey
-目的：
-提供一种统一方法用于在已发运给分销商车辆上辩别那些 可能导致立即保修的高可视不符合项。
SQE应在供应商纠正措施更改生效期后,验证其 有效性并 在PR&R(问题反馈)上签署意见。
最后由PR&R的 发布人作出是否关闭PR&R的 结论,并在 PR&R(问题反馈)结案栏上签署意见
-19-
术语解释 PAA 生产行动授权
Production Action Authorization
PAA是一种授权进行临时性的有时间或 数量限定 的生产行为，主要用于：
(D)
-3-
术语解释
GCA－4
GCA 工作流程 (时间：130min)
车辆取样 5min
静态评审 30min
发动机仓检查 5min
底盘检查 8min
大灯光束、冷媒测试 8min
8分钟雨淋试验 15min
电器 4min
动态评审 50min
PRR 培训教材(裴克均)
实与标准的差距有多大？
2、PR&R中的问题描述很多信息已在PR&R第一页即“问题报告/解决（通知 ）”中表达和陈述，因此“A1的问题描述”问题陈述可以简化。
A1 问题描述： 3、 问题描述尽量要用数据说话，最好有图片说明。如不当的描述：前门 外板划伤；正确的描述：前门外板正面划伤5处，每处长度50mm，深度约 0.2mm，手感明显。又如：不当的定义： B柱内板安全带螺母避让孔不应偏 ，而实际孔偏。 正确的定义：B柱内板安全带螺母避让孔设计孔位公差为 ± 1mm，而实际孔偏3mm，超差2mm 。
5、抽查检验的不合格；
6、新产品开发出现的供应商质量缺陷； 7、GCA扣分10以上(含10分)，生产或检 验区域发现的质量缺陷 ；
SQ关闭质量PR＆R
SQ验证供应商纠正 措施是否有效
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程： PRR回复要求： 国内采购零部件及原材料供应商应在 接到PR&R通知24 小时内书面递交如何 处理此问题的初步答复 ；
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程： PR&R发布原则：经过确认属供应商责任 ，通常情况如下，但不限于： 1、SPILL； 2、DT； 3、DRR； 4、售后质量问题，如索赔量异常增加；
供应商在10/15天内递交 最终答复 供应商在24/48小时内递 交初步答复 SQ发布PR＆R通知供应商 发现物料质量问题
第一页
第二页
第三页
1、PRR编号 2、供应商信息
3、零件信息 4、SGMW要求
5、问题信息
6、发布批准
问题解决模式
问题描述： •当问题发生后，首先要进行正确的“问题描述”。其主要目的是明确发 生了什么问题，可能的后果是什么，为下一步采取的临时措施，特别是 紧急措施提供正确的导向。
GP5
April,2007
GP-5 程序
CS分两级
一级受控发运：由供应商实施的不合格品遏制。 (由供方自己在供方处解决所有问题)
二级受控发运：在一级受控发运的基础上由第三方追加实施 的不合格品遏制。 (第三方由SGM指定，一切费用由供方负责)
发运PRR
当客户查实供应商造成发运或日程安排有关的不一致时， 应发布发运PRR 没有按时间要求发运 证明文件不符合。例如：丢失了装船文件或不全 由承运人造成的不符 供方的装运提前通知的在线传递计算机系统出问题 额外的运费。例如：预付，协调，额外费用
April,2007
GP-5 程序
April,2007
GP-5 程序
PRR-索赔 供方需赔偿由于供方的责任造成的损失(零件直接 报废、筛选/返修工时、SGM停线等) 计算间接损失(如导致相关连零件报废等) SGM出具足够的支持材料包括工时、延误时间、 对整车或部件的影响等
April,2007
GP-5 程序
CS(Controlled Shipping)受控发运
April,2007
GP-5 程序
CS-L2－第三方的职责
执行二次100％检验并记录结果 为二次检验提供适当布局和指导书 为供方和SQE提供二次检验的进展报告
April,2007
GP-5 程序
对遏制区域的要求
遏制区域必须做到目视化(与其它区域明确区分)，并且有充分的照明 和设施，必须明确物流线路和区域 遏制区域内必须与供应商的生产过程独立 在信息墙或遏制区域其它显著位置公布不合格情况、措施、行动计划 和状态、以及遏制行为的结果 相关的图表、数据必须每天及时更新，并由供应商管理层进行评审 制定出现问题的解决流程和反应计划，并记录相关的数据和信息 遏制区域相关操作人员必须充分培训，在工作现场应用工作指导书、 质量标准、边界样本(适用时)，相关工具和设备等 适用时，应进行预防性维护
PRR 培训讲义-LXW-B版-7
内容： 一、术语 1、PR＆R---问题报告与解决
2、PCR---问题交流报告
3、SPILL:
指零部件质量问题，引起了以下事件:
1）由于供应商质量问题工厂日常生产要重新计划、安排； 2）由于供应商的零部件(此零部件已用于成品的生产)质量的问题引起 的生产线连续停产至少60分钟以上； 3）导致公司内大量成品车返工返修； 4）导致公开召回；
E SGMW的验证措施及结果（由SQA/ SC填写）
由PRR发布者确认。
措施是否实施； 实施措施后问题是否已经完全得到抑制。
G 关闭批准Approval
1、由供应商C、D栏意见确认者办理关闭手续。
2、原则上由SQE办理质量PRR关闭手续。
3、2个月内完成关闭。
五、PRR日常管理与归档： 1、统一由SQW信息员向供应商发布与接收； 2、由SQW信息员负责PRR电子统计表的录入、维护； 3、由SQW信息员负责关闭后的PRR归档； 4、PRR单保管年限2年；
B5 SGMW确认供应商立即措施意见SGMW comment
由PRR发布者确认。 1、措施是否实施； 2、是否有效。
C 供应商根本原因分析Root cause analysis
由供应商填写：产生问题的根本原因。
包括但不限于：
设计因素； 材料使用、检验等；
制造程控制；
检验控制； 操作者因素； 环境影响； 包装； 保管； 物流；
问题报告与解决程序
（第二版）
Problem Reporting and Resolution Procedure
刘晓文 2006，6，10
PRR理解：
PR&R程序：问题报告与解决程序
Problem Reporting and Resolution Procedure
快速反应管理规定
快速反应管理规定编制：审核：批准：1、目的为了快速解决出现的产品质量或安全环境等问题，确保产品质量或安全环境等问题及时处理和解决，提升问题处理效率，规范问题的响应机制和快速处理流程，保证生产的顺利进行和产品的准时交付，提高顾客满意程度，特制定本规定。
2、范围适用于公司产品的内外部质量或安全环境等问题的快速处理。
3、职责3.1品管中心负责产品质量或安全环境等问题的汇总和决定何种问题需上快速响应看板，负责快速反应会议的组织及有关文件的归档和发布，工艺技术中心、制造中心等给予支持。
3.2问题负责人负责采用合适的分析方法，运用相应工具解决问题。
3.3各部门负责相关问题的收集和相应经验教训总结。
4、定义4.1快速反应：通过对产品质量或安全环境等问题的响应等级设定和分级管理，采用目视化管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
4.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。
5、工作程序快速反应会议的相关规定如下：5.1会议时间：异常发生时，每次15～30分钟。
5.2会议地点：生产现场、会议室、在线远程讨论等。
5.3参会人员（视响应层级参与）：质量经理/主管/工程师、生产经理/主管/班组长、采购经理/主管、物流经理/主管、研发经理/主管、仓库主管等，人员因故不在需安排代理人出席。
5.4会议主题：应对运行过程中人、机、料、法、环、测等各方面发生的内外部质量问题。
5.5快速响应事件分级5.6会议内容5.6.1会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
5.6.2旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。
5.6.3会议记录人员根据会议情况进行记录，会后整理输出会议纪要，将具体问题传递到各类问题汇总人员，相关人员对应问题建立台账，供方来料问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《来料不合格跟踪履历表》，内部过程问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《品质异常处理记录表》，客户反馈问题参照《顾客投诉处理控制程序》规定记录到《客诉台账》，并在相应台账中进行快速响应层级备注。
PRR问题解决报告--通用
问题发生点 （第一个问题 在哪里发生 的？）：
类别 开始时间: 结束时间: 持续时间: 直接损失:
其它
责任人
日期
完成情况
过程/零件检查（“7钻石”法1~4步）
1 是否满足标准化操作要求？
YN
2 是否使用正确的工具？ 3 是否使用正确的零件？
操作员是否经过培训？ 4 零件质量如何？
分析根本原因: (注意“5Why“分析之外的原因) 1) 在图表中指出可能的、直接的原因
问题解决报告(PRR)
报告类型：安全 质量 响应 成本 其它 报告编号：
问题描述
编制: 问题发生班次: 白班:__ 夜班:__
图示
电话: 问题被发现位置: SIP: ___ CARE: ___ 半成品库: ___
日期:
GCA: ___ 其它: ___ 成品库: ___
定义问题（真正的问题）
团队成员
质量 标准值: 偏离值: 频次: PPH:
(
( crossed out )
问题直接的原因 不是这个原因
可能直
最直接的原因
2) 确定最可能、
Man人
Machine机
YN
有利用确定问题的Biblioteka 格:是否有有利于解决问题的阻止或发现问题的记录。
有:
无: ______
如果是, 名称是? _________________________
PROBLEM问题
Method法
Material料
校验
?)
直接的 原因 接的原因
()
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表G 0512 Q-02-01
零件名称Part name ：零件图号Part drawing No.
发布Issued by SQE:SQE经理Manager：SQE总监Director 问题报告/解决（通知）
职务Position ：
电话/传真Tel/Fax ： 这是上汽通用五菱汽车股份有限公司因质量原因向你厂发出的一封正式问题报告/解决信件,详细情况请见问题报告及解决(问题描述)。
上汽通用五菱汽车股份有限公司使用问题报告及解决（PR&R）流程来跟踪与供应商有关的问题，并进行存档。
根据这一流程以及你们与上汽通用五菱汽车股份有限公司的合同，你们有义务在收到本通知24小时内（CKD件与售后重大质量问题的供应商为48小时），递交一份书面的关于你们将如何处理这个问题的初步答复,请看附页问题报告及解决(问题描述)；此外，10个工作日内（CKD件与售后重大质量问题的供应商为15个工作日）你们必须提供最终答复,包括解决问题的日期和解决方案的简要描述,请看附页问题报告及解决(问题反馈),请务必填写并用传真返回上汽通用五菱汽车股份有限公司采购及供应链管理中心供应商质量管理部。
This is a SGMW corrective action requirements to your company for quality reasons, please see PR&R for the detail(problem description). SGMW uses PR&R progress for trading supplier's problem, and
files the PR&R also. According to this process and our contract, you should release your initial
response within 24 hours after recieving the notice, please see appendix for detail; Moreover,you
must submit final response within 10 workdays, including date of resolving the problem and resolving program, please see appendix for problem reporting &resolution(problem feedback), please fill in
and fax back to supplier qualtiy management department SGMW P&SCM.
供应商名称Supplier name ：
收件人姓名Recipient name ：
PR&R#：
Problem Reporting &Resolution。