液氨储罐的安全知识(正式版)
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故。
1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。
2、交接班时仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火，防毒器材）,正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品器具和防毒、防火器具。
3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。
4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产和充装过程中的异常情况。
5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的要层层反映，做好记录直到隐患解除为止。
6、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级汇报。
7、装氨工程中必须佩戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线，液氨槽等，充装现场严禁无关人员进入。
8、液氨储罐的液位控制在容积的85%,降低液位的方法是加大销量和降低产量，液氨储罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放排污阀，待污排放完毕后关闭排污阀，打开液位计气相阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
液氨储存使用场所安全
液氨储存使用场所安全液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻和化肥等领域。
然而，液氨的储存和使用涉及很多安全风险，必须严格按照安全规范进行管理。
本文将从液氨的储存、使用场所的安全措施以及事故处理等方面来探讨液氨的安全问题。
一、液氨储存的安全要求2.储存场所：液氨储存场所应选择远离居民区、工业区等重要区域，避免火灾和爆炸风险。
储存设备应设在单独的区域，周围应设有安全防护措施，如围栏、防撞墙等。
同时，应定期检查储存场所和储罐的完整性，以确保不会发生泄漏和其他危险。
3.泄漏处理：液氨泄漏是一种常见的事故，处理不当可能会造成严重的伤害和环境污染。
一旦发生泄漏，应迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源，并通知相关人员撤离现场。
泄漏的液氨应用适当的方法迅速处理，避免进入排水系统和其他敏感区域。
二、液氨使用场所的安全措施1.防护措施：在液氨使用场所，工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防毒面具、防滑鞋等。
同时，使用场所应设有安全防护措施，如通风系统、抓地力好的地面、紧急防护设备等。
2.火灾防护：液氨是易燃易爆气体，应采取措施预防火灾事故的发生。
使用场所必须远离火源，禁止吸烟、明火和静电积聚。
等液氨使用完毕后，应严格关闭相关设备，避免泄漏和火灾的发生。
3.紧急处置措施：液氨使用场所应设置安全出口，并制定响应计划和紧急处置措施。
工作人员应接受相应的培训，掌握液氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急处置方法。
同时，应备有相应的灭火器具，便于及时控制小规模火灾。
三、液氨事故处理1.报警和撤离：一旦液氨事故发生，工作人员应立即向相关单位报警，并迅速采取适当的措施撤离现场。
在撤离过程中，应注意自身安全，避免混入泄漏区域和烟雾中。
2.封锁和隔离：在液氨事故现场，应迅速封锁泄漏源，隔离危险区域，并采取措施防止事故的扩散。
同时，应通知相关部门和人员，调度专业人员进行事故处理。
3.事故处理：液氨事故的处理需要由专业的应急救援队伍进行，切勿擅自处理。
液氨罐安全使用管理办法范本（2篇）
液氨罐安全使用管理办法范本液氨是一种具有强烈刺激性和毒性的化学物质，其储存和使用对于安全管理至关重要。
为了确保液氨的安全使用，制定并实施一套有效的液氨罐安全使用管理办法是至关重要的。
下面是一个液氨罐安全使用管理办法的范本。
第一章液氨罐的基本规定第一节液氨罐的分类和标识1. 液氨罐根据设计和使用的不同可以分为储存罐和使用罐。
2. 液氨罐应在外部明显位置设置标识，标识内容包括：液氨的名称、危险性标志、容器编号等。
第二节液氨罐的选型和安装1. 液氨罐的选型应满足储存或使用需求，具备足够的容量和压力承受能力。
2. 液氨罐的安装应符合相关法规要求和标准，确保稳定并与周围环境保持一定的距离。
第三节液氨罐的安全阀和泄漏探测装置1. 液氨罐应配备安全阀，用于控制罐内气体压力，防止罐体爆炸。
2. 液氨罐应配备泄漏探测装置，用于及时发现液氨泄漏情况，采取紧急措施进行处理。
第二章液氨罐的操作规定第一节液氨罐的操作人员1. 液氨罐的操作人员应经过专门培训，掌握液氨的基本性质、危险性和安全操作方法。
2. 操作人员应持有效证件，严格按照操作程序进行工作，不得私自操作或绕过安全设施。
第二节液氨罐的装卸和储存1. 液氨罐的装卸应由专业人员进行，按照操作规程进行操作，确保安全装卸和储存。
2. 液氨罐储存区域应设有专门的防护设施，防止液氨泄漏对环境和人员造成伤害。
第三节液氨罐的检查和维护1. 液氨罐应定期进行检查和维护，包括罐体外观、安全阀、泄漏探测装置等的检修和更换。
2. 液氨罐的检查和维护应由专业人员负责，确保罐体的安全和正常运行。
第三章液氨罐事故应急处理第一节液氨泄漏事故的应急措施1. 发现液氨泄漏应立即采取紧急措施，第一时间通知相关人员疏散，封锁泄漏源。
2. 防护人员应佩戴个人防护装备，进行泄漏源的紧急修复或控制，防止事故扩大。
第二节液氨火灾事故的应急处理1. 发生液氨火灾应立即启动火灾报警器，并通知消防部门，确保火灾得到及时处置。
液氨存储安全要求
液氨存储安全要求液氨是一种广泛应用于化工和制冷工业中的气体。
由于液氨是一种易燃、易爆的危险物品，所以在液氨的存储过程中，必须要严格遵守安全要求，并加强掌握液氨的安全知识，保证生产过程的安全。
以下是液氨存储安全要求的详细内容：1. 物品摆放在液氨储罐附近，应清理垃圾，方便应急处置。
储罐到储存场地所用的铁路或公路附近应禁止库内外物品的散置，以确保易燃物品与液氨之间的安全距离存在。
储存区内的建筑物应设置满足消防要求的耐火分隔墙，并符合相关国家的建筑设计规范。
2. 储罐安装液氨储罐应固定安装在承重能力强的基础上，并且应设有足够的支架和固定件，以确保储罐的稳定性。
储罐与支架之间应设置减震缓冲带，并对储罐底部采用防震、防滑的措施来防止发生意外事故。
另外，在储罐上应设置贴有液氨的危险警示标志和相关的安全提示板。
3. 管路布置液氨管道的管线采用钢管等耐腐蚀材料制作，管道应与储氮罐之间设有泄漏控制阀，以便在管道泄漏时，能够及时关闭阀门，从而阻止液氨泄漏扩散。
管道布置和地理位置应符合消防规定和技术要求，避免与易燃、易爆物品或热源近距离接触，并且管道应保持畅通，不得有任何堵塞。
4. 防火措施液氨底部有据水，水中加入水泥可提高冷却、灭火效果。
储存区域内禁止吸烟，并且禁止使用明火或者其他直接引燃类物品。
储存区域外应有消防栓、灭火器等灭火设施，以防万一发生火灾事故。
5. 库房安全措施液氨库房内排风设备必须运转良好，确保储存空间内可以实现良好的通风和氧气充足。
储存箱体内应有足够的照明设施，并且应定期进行温度检测，确保储存环境温度在安全范围内。
同时，储存库房内还应配备一定数量的呼吸器和其他防护设备，以确保安全。
液氨是一种非常危险的化学物质，因此其存储需要进行严格的管理和各种安全措施。
安全是液氨存储和使用的基本要求，各种安全标准和技术措施的执行与使用依据是作业员完善的安全知识和操作规则。
液氨安全基础知识培训(完整版共25页)
液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。
由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程1. 引言液氨储罐是用来储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、制冷等领域。
为了保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导液氨储罐的安全操作。
2. 液氨储罐的基本信息液氨储罐是由特殊材料制成的密闭容器，一般具有以下基本信息：•容量：指液氨储罐的总容量，通常以升（L）为单位。
•压力：液氨储罐内部的压力和温度控制在一定范围内，一般以兆帕（MPa）为单位。
•温度：液氨储罐内部的温度需要监控和控制，一般以摄氏度（℃）为单位。
3. 液氨储罐的安全操作流程3.1. 液氨储罐的开启和关闭1.确保周围环境安全，无任何火源和可燃物。
2.使用合适的工具打开储罐的阀门。
在打开之前，应先检查阀门的密封状况，确保无泄漏。
3.缓慢打开阀门，避免液氨流量过大，引起压力变化过大。
4.关闭储罐阀门时，同样应缓慢操作，避免压力急剧变化。
3.2. 液氨储罐的操作注意事项1.液氨储罐操作人员应接受专业培训，具备液氨储罐操作资格证书。
2.液氨储罐应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
3.使用液氨储罐时，应远离明火和高温源，防止引发火灾和爆炸。
4.在操作液氨储罐时，应穿戴防护设备，包括耐腐蚀手套、防护眼镜、防护服等。
5.操作液氨储罐期间，应注意防止液氨泄漏。
一旦发现泄漏情况，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
6.液氨储罐的操作人员应保持警觉，注意观察液氨储罐的异常情况，如温度升高、压力增大等，及时采取措施处理。
4. 液氨储罐事故应急处理在液氨储罐发生事故时，需要采取应急措施，保障人员和设备的安全。
常见的应急处理措施包括：1.在发生泄漏时，应立即停止液氨的供应，并及时通知有关部门。
2.在泄漏事故中，应优先保护液氨储罐周围的人员避免受到伤害。
3.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，采取相应的灭火措施。
4.若液氨储罐发生爆炸风险，应迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。
5. 液氨储罐的维护保养为了确保液氨储罐的正常运行，需要定期进行维护保养。
液氨安全生产知识介绍
内容提纲
一、氨气相关事故及统计分析 二、氨气的危险特性及用途 三、我国的危险化学品平安管理及法律法规 四、危险化学品重大危险源监视管理暂行规定 五、危险化学品重大危险源的定量风险评估技术
内容提纲
六、HAZOP分析技术 七、仪表功能平安技术 八、氨气泄漏处置与应急技术 九、相关氨气操作规程 十、以标准化为抓手建立适用的平安管理体系
一、氨气相关事故及统计分析
2021年4月22日，四川仁寿县金凤食品公司生产车间氨气管道发生泄漏事 故，4人在医院抢救无效死亡。事故发生时，厂区内有20多名工人，空气中 弥漫着强烈的刺激性氨气味，导致现场工人出现不同程度中毒。消防官兵用 喷雾水对车间的氨气进展稀释降低浓度。同时组织企业技术人员寻找泄漏点 并堵漏。
2021年4月1日上午9点左右，位于德州临邑县的金锣肉制品冷库车间发生 氨气泄漏事故，造成40余人中毒住进医院，中毒者均是该公司冷库车间的工 人。冷库采用氨制冷技术，液氨在设备管道内的储量非常大，管道破裂时， 氨气迅速在整个车间中弥漫开来。
2021年10月22日深夜，湖北省洪湖市德炎水产公司发生一起氨气泄漏事 故，共接诊患者479人，3名重度患者。经湖北省平安生产监视管理局组织的 专家组调查认定，原因是冷却器螺旋盘管老化断裂，导致氨气泄漏。
一、氨气相关事故及统计分析
一、氨气相关事故及统计分析
2021年6 月3日清晨 ，吉林省德 惠市宝源丰 禽业发生液 氨泄漏爆炸 事故。
该事故造 成120人遇 难，77人受 伤，3000名 周围群众疏 散。
一、氨气相关事故及统计分析
2021年6 月3日清晨 ，吉林省德 惠市宝源丰 禽业发生液 氨泄漏爆炸 事故。
二、氨气的危险特性及用途
液氨危险性
液氨知识及风险预控
液氨知识及风险预控•液氨基本知识•液氨安全风险识别•液氨储存与运输管理目录•液氨使用安全操作规程•风险预控策略与方法•应急处置方案及资源保障选择阴凉、通风良好的场所，远离火源、热源。
储存场所使用专用储罐，定期检查储罐及附件是否完好无损。
储存容器经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作方法。
佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等，避免接触皮肤和吸入气体。
防护措施操作人员迅速撤离泄漏污染区，切断火源，应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服，用大量水冲洗稀释后排入废水系统。
泄漏处理切断气源，用雾状水、干粉、抗溶性泡沫等灭火剂灭火。
火灾处理应急处理定义：液氨，又称为无水氨，呈无色液体，具有强烈的刺激性气味，容易挥发，气化后形成氨气。
化学性质：液氨具有较强的还原性和碱性，能与酸类物质发生中和反应。
此外，液氨还具有配位能力，能与金属离子形成配合物。
物理性质：液氨的密度比水小，熔点和沸点较低，极易溶于水。
在常温常压下，液氨具有较高的蒸汽压，容易挥发成氨气。
.液氨定义与性质电解法以食盐为原料，通过电解反应生成氢氧化钠和氢气，再与氮气在高温高压下催化反应生成氨气。
最后经过冷凝、液化等工序得到液氨。
合成氨法通过天然气、煤等原料，经过高温高压下的催化反应，生成氨气。
再经过冷凝、液化等工序，得到液氨产品。
副产氨法在化肥、石油化工等生产过程中，会产生副产氨气。
通过回收、净化、液化等工序，将副产氨气转化为液氨产品。
液氨生产工艺液氨用途与市场用途液氨主要用于生产氮肥、复合肥、硝酸、纯碱等化工产品。
此外，液氨还可用于制冷剂、金属清洗、制药、电子等行业。
随着科技的发展，液氨在新材料、新能源等领域的应用也在不断拓展。
市场液氨市场受国内外经济形势、政策调整、产能变化等多种因素影响。
近年来，随着环保政策的加强和落后产能的淘汰，液氨市场供需关系有所改善。
然而，国际市场的波动和贸易摩擦仍可能对液氨市场带来不确定性。
泄漏与中毒风险泄漏风险液氨储罐、管道、阀门等设备损坏或操作不当，导致液氨泄漏，造成人员伤害和环境污染。
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液氨储罐的安全知识(正
式版)
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使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(1)材料选择。
实践证明,材料强度越高,发生应
力腐蚀的可能性越大。
但不发生应力腐蚀的最低强度
限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有
关。
为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余
应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强
度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。
结构上应避免
焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接
顺序不合理等造成的应力集中。
制造时应避免强力组
焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽
量光滑。
制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后
残余热应力。
正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。
对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。
对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。
总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。
对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
对检验出的裂纹应进行评估。
因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有
材料常规断裂韧度D0105的1ö5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。
对于不超过1ö4壁厚和深度小于4mm 的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。
补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%～1%的范围。
另外,还可加入其它抑制剂,如加入
100Lgög的冷冻机油或5Lgög的菜籽油或10～50Lgög 的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
此处输入对应的公司或组织名字
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