常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范
电镀产品品质检验规范
常用得检验项目为：ﻫ1、膜厚;2、装配检查;3、镀层附着力;4、硬度测试; 5、耐磨测试；6、耐酒精测试;7、高温高湿测试;8、冷热冲击测试；9、盐雾测试；１０、排汗测试；1１外观；1２包装；ﻫ一.膜厚:ﻫ1.膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪(Ｘ—ＲＡY),其原理就是使用X射线照射镀层，收集镀层返回得能量光谱,膜厚一般为0．02mｍ,最大不超过0.03mm、
2、检查周期:每批;ﻫ
3、测试数量:n〉5pcs
二.装配检查:
１、确认就是否符合图面标出得重要尺寸;装配后有否影响外观及功能，手感；
2、检查周期：每批；
3、测试数量:n＞2ｐcs ;
二。

镀层附着力：
１、将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MＭ＊1MM)得电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后,以4５度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用1０倍显微镜观察；ﻫａ) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象.
ｄ) 不可有起泡之现象
２、检查周期：每批;
3、测试数量: n>２pcs ；ﻫ四。

硬度测试:ﻫ1、用中华铅笔以４5度角并且以1mm/s得速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；ﻫ其中：ﻫＵV镀测试:3H铅笔，500g力ﻫ真空镀：2H铅笔,50０g力ﻫ水镀测试：1H铅笔,200g力
2、检查周期:每批;
3、测试数量：n＞2ｐcs ;ﻫ五。

耐磨测试：ﻫ1、头施5０0g力,用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色,脱镀及露底材；ﻫ2、检查周期：一次/3个月
３、数量:ｎ>２pcs ；
六。

耐酒精测试：ﻫ1、用50０g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95％得乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退,移动距离1英寸为一次，共1０0次,镀层不能有反应；2、检查周期：一次／3个月;ﻫ３、测试数量：n＞5ｐcｓ；
七。

高温高湿测试:
1、ABS底材温度设定为60度,ＰC底材温度设定为90度,湿度90％—9５％，测试时间６小时,瞧镀层有无拱起，起泡或脱落;
2、检查周期:一次/3个月;ﻫ３、测试数量：ｎ〉5pcｓ ;ﻫ八.冷热冲击测试：ﻫ1、零下1度30分钟常温2分钟，7０度30分钟为一个回合，瞧镀层有无拱起，起泡或脱落；ﻫ 2、检查周期：一次／3个月;
３、测试数量:n>５pｃｓ;ﻫ其中：ﻫUV镀测试:5回合;ﻫ真空镀:2回合；
水镀测试:１回合;ﻫ九.盐雾测试：
1、温度35度，浓度5％得盐水,喷雾8小时,共3回;瞧镀层有无起反应;
２、检查周期:一次/3个月；
3、测试数量:n〉5ｐcs;
十。

排汗测试：ﻫ1、常温下５%Ｎaｃｌ，１0％乳酸，85%蒸镏水，浸泡２4小时，瞧镀层有无反应;
2、检查周期:一次／3个月；
3、测试数量:ｎ＞５pcs；
4、排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;ﻫﻫ十一、外观检查：ﻫ1．检验条件:在40W －60W日光灯相当照明度条件下,距离３０-50cｍ:ﻫ2、表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差（注：色差包括颜色与光泽度）; ﻫ３、．镀层表面不得有如下缺陷：
(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；ﻫ(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料得现象
(3）烧焦:在过高电流下形成得颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳得沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质。

(4）麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成得小坑或小孔
(５)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成得镀层粗糙不光滑得现象、
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起得不均匀润湿性，使表面上得水膜变得不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起得金属或镀层表面色泽得变化(如发暗、失色等）。

ﻫ（８)不可粘有任何异物(毛屑，灰尘，油污,结晶物)
10）不可有压伤,刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象ﻫ(
11）不(9）必须干燥，不可沾有水分ﻫ(
12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能得前提下,可由QE工程师可有裸露出下层之现象,ﻫ(
决定适当放宽标准
（１3)对于有疑异得外观不良现象,应由ＱE工程师定极限样版与外观辅助标准
2、检查周期：每批；ﻫ
3、数量：依MIL—STＤ—105E抽样计划水准
十二.包装：
1、包装要求包装方向正确，包装盘,箱干净整齐，无破损:标签填写完整，正确,内外标
签数量一致.
镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀ﻫ厚度:ﻫ装饰性镀铬0、00１—0。

0０3mm ﻫ耐磨性镀铬0、05—0.1ｍm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
ﻫ对供货商得寻找与管控得几点建议）
供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品得表面处理至关重要﹐就是现阶段所有表面处理工作重心与核心。

ﻫ(2购进常用仪器进行品质管控ﻫ如膜厚测试仪.ﻫ(３）定期到厂家制程管控现场观察与了解厂家得制程﹐对不完善或不规范得地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策。

ﻫ7、镀层缺陷得补救或重工、ﻫ不良现象补救措施备注ﻫ脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留得溶剂
因脏浯而变质重工ﻫ桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工ﻫ较大面积得划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀
铬可打磨后返电补镀﹐但就是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理。

ﻫ镍得抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈。

而且它能够高度磨光。

ﻫ最厚可电厚度至１0微米以上ﻫﻫ铜片：31-４235－0０－00ﻫ１、要求:先镀铜,后镀镍（ＮI），铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um、ﻫ２、外观:镀膜光泽度为半光、
３、条件：温度0度—40度，相对应湿度95％—85%、
4、弯曲试验：小于1８0度弯曲，镀层不允脱落、ﻫ
5、盐水试验，不允许有锈渍现象产生ﻫ
ﻫ
ﻫﻫ
折弯法:先用与所需检测端子相同厚度得铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至１80度,用显微镜观察弯曲面就是否有镀层起皮，剥落等现象.ﻫ
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3。

结果判定：a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

ﻫｂ) 不可有金属镀层剥落之现象.
ｃ）在底材未被折断下，折弯％%％后不可有严重龟裂及起皮之现象。

ﻫｄ）不可有起泡之现象ﻫｅ) 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落得层得位置,可用显微镜及Ｘ－ＲAＹ测试已剥落得镀层厚度来判断，借些找出出问题得工站。

1．可焊性为镀锡铅与镀锡得基本功能与目得,如果有焊接后工序要求得，焊接不良就是绝对不可接受得。

ﻫ２．焊锡试验得基本方法:
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡得部分浸上求求得助焊剂,浸入２35度得锡炉中,5秒钟后应缓缓以约2５MＭ/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于9５％以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊,针孔等现象即判合格。

２) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求得产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时得老化，以判断产品在恶劣得使用环境下得焊接性能。

ﻫ四。

外观:
1．外观检测为电镀检测得基本功能,从外观上可以瞧出电镀工艺条件得适合性及电镀药水可能产生得变化。

对于不同得客户对外观会有不同得要求，对于电镀端子应一律用至少１0倍以上得显微镜观察。

对于已发生得不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生得原因。

ﻫ2. 检验步骤: ﻫ
1. 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：ﻫ
2. 通过目镜观察产品表面状况。

ﻫﻫ３. 判定方法: ﻫ1。

色泽均匀，不可有深浅色，异色(如变黑，发红,发黄)，镀金不可有严重色差。

2。

不可粘有任何异物（毛屑,灰尘，油污,结晶物)ﻫ
4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物3。

必须干燥，不可沾有水分ﻫﻫ
ﻫ5. 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（ﻫ6. 不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性得情况下允许有少许(不超过5%）麻点，麻坑.
7. 镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。