安全阀的常见故障分析及解决方法
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种重要的安全设备，主要用于保护压力容器、锅炉等设备在发生超压情况时，通过释放压力，防止设备发生破裂或爆炸。
然而，安全阀也可能会出现故障，导致无法正常工作。
下面将介绍一些常见的安全阀故障及相应的排除方法。
1.堵塞-清洗：将堵塞部分拆下来，清除其中的杂质或结垢。
-替换：如果清洗无效，需要将堵塞部分更换为新的零件。
2.泄漏安全阀的泄漏可能是由于密封面损坏、弹簧松弛、活塞卡涩等原因引起的。
泄漏会导致压力无法正常释放，降低设备的安全性。
排除方法包括：-更换密封面：如果密封面损坏，需要将其更换为新的。
-调整弹簧：如果弹簧松弛，可以适当调节弹簧的预紧力。
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
3.过早触发安全阀过早触发可能是由于弹簧过软、损坏或调整不当等原因引起的。
过早触发会导致设备频繁释放压力，影响设备的正常运行。
排除方法包括：-更换弹簧：如果弹簧过软或损坏，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
-调整弹簧：根据设备的实际工作压力，适当调整弹簧的预紧力，保证其能够在超压情况下触发。
4.无反应安全阀无反应可能是由于活塞卡涩、密封面磨损、弹簧过硬或锈蚀等原因引起的。
无反应会导致安全阀无法及时释放压力，增加设备发生事故的风险。
排除方法包括：-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
-更换密封面：如果密封面磨损，需要将其更换为新的零件。
-更换弹簧：如果弹簧过硬或锈蚀，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
安全阀常见故障原因分析及解决方法
安全阀常见故障原因分析及解决方法1、阀门漏泄在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏, 此时安全阀的泄漏会引起介质损失, 而介质的不断泄漏会使硬的密封材料遭到破坏。
常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整, 但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此, 对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下, 如果通过视觉和听觉都没有发现出口端有漏泄, 就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下2 种情况。
(1) 脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住, 造成阀芯与阀座间有问隙, 从而引起阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面卜的脏物及杂质。
一般在锅炉准备停炉进行维修时,首先做安全门跑陀试验, 发现漏泄停炉时,进行解体检修。
如果在点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄, 估计是这种情况造成的.可在跑砣碗后且冷却20 分钟后再跑舵1 次, 对密封面进行冲刷。
(2) 密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点:①密封面材质不良。
消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去, 然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量, 如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯、阀座一定要符合图纸要求。
②检修质量差, 阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。
消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
③装配不当或有关零件尺寸不合适。
在装配过程中阀芯、阀座未完全对正或结合面有透光现象, 或者是阀芯与阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性, 保证阀芯顶尖孔与密封面同正度。
检查各部间隙不允许抬起阀芯。
根据图纸要求适当减小密封面的宽度以实现有效密封。
2、阀体结合面渗漏造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面。
(1) 结合面的螺栓紧力不够或紧偏, 造成结合面密封不好。
安全阀校验与维修中的常见问题与解决措施
安全阀校验与维修中的常见问题与解决措施本文首先简要阐述了安全阀校验与维修工作的意义，其次分别讨论了安全阀校检工作中的发现裂纹，内部埋藏缺陷，选型不当和人为管理不当四个常见问题和解决措施；从安全阀泄漏、密封面受损和安全阀频跳、安全阀拒跳四个问题的产生原因和维修方法来分析。
一、安全阀校验与维修工作的意义安全阀作为一种自动阀门，它安装在需要保护的承压设备上或可能瞬时超压的设备上。
当设备内的压力上升至安全阀整定压力时，安全阀在无人干涉的情况下自动开启，把介质自动排除，而当压力下降至安全阀的回座压力时，安全阀自动关闭，保护了设备的安全，保证了设备的正常工作。
而对安全阀正确及时的校验与维修，是保证其正常运行的重要手段。
毫不夸张地说，如果忽视对安全阀的校验与维修工作，就会使安全阀的安全保护作用无法得到体现。
二、安全阀校验工作中的常见问题及解决措施安全阀校验有现场校验(在线检验)和校验台检验两种手段。
条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场检验更切合实际运行工况，因而更可靠。
安全阀作为超压设备的保护装置应具备以下几点要求：准确地开启、适时地全开、稳定地排放、良好地回座性能、可靠的密封。
安全阀必须定期校验，才能保证它处于灵敏可靠的工作状态，确保设备的安全运行。
常见的问题以及解决措施如下：(一)校验时发现在安全阀表面出现深度较大的裂纹甚至穿透性裂纹。
通常分析其原因是由于焊接时未焊透产生的，如果使用碳弧气刨等的热源，为防止裂纹受热后继续扩张，校检人员要在裂纹的两端开出止裂孔或止裂槽，在做具体补救措施前，必须对整个安全阀进行全面检验，同时对于整个设备的各方面信息和设备压力都必须明确。
(二)发现内部埋藏缺陷。
应进行焊补，焊补时应该先用超声波定位，距离缺陷较浅的表面进行，尽量避免缺陷清除到三分之二板厚的时候，再从背后清除进行焊补。
(三)发现安全阀选型不当。
这类情况主要表现为弹簧的选配和安全阀形式的选择不当。
弹簧式的安全阀配备有多个压力等级的弹簧，弹簧受压过高或过低都会影响设备的正常运行。
先导式安全阀的工作原理及故障分析
先导式安全阀的工作原理及故障分析发布时间：2021-04-12T11:54:12.483Z 来源：《中国电业》2020年35期作者：周罡[导读] 本文主要介绍了先导式安全阀的工作原理及工作特点，周罡四川泸天化股份有限公司，四川泸州 646000摘要本文主要介绍了先导式安全阀的工作原理及工作特点，并根据我平时在工作中所遇到的一些常见故障提出的维修方案和阀门的具体校验方法。
关键词先导式安全阀、故障处理、校验1 概述先导式安全阀也称为子母阀，是靠导阀（子阀）排出介质来驱动或控制主阀（母阀）的安全阀。
导阀是标准的弹簧式安全阀。
而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。
主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构。
先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。
它具有良好的密封性能，同时它的动作很少受背压的影响。
其缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关。
动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构复杂。
在化工行业我公司应用比较广泛，从介质上分有天然气、HN2、蒸汽、脱盐水等，从压力等级上分有4.0Mpa-16.0Mpa，从温度上分有常温至300℃。
2 工作原理及结构特点先导式安全阀由主阀、导阀、泄放阀、接头和导管等组成。
其结构图见下。
3 常见的故障及解决方法先导式安全阀使用过程中，常出现的故障有主阀、导阀泄漏；导阀超压不动作和导阀动作主阀不动作等现象。
3.1 主阀、导阀泄漏a）主阀阀座密封面夹杂赃物，安全阀长期使用，密封面都会残留一些杂物，产生腐蚀，生成污锈。
需拆开进行清洗。
b) 密封面机械损伤，出现裂纹泄漏。
根据缺陷大小，可通过堆焊、车削、研磨及更换零部件的方式来解决。
c) 机械部位动作不灵敏，出现卡塞，锈蚀不动作的现象，可通过解体清洗、润滑来解决。
d) 材料失效。
由于有些介质如氨等腐蚀性比较强，对弹簧、密封垫、O型圈等备件产生变形，要做到在更换备件时要对其进行耐氨试验，并定期检查和更换。
e) 高温对主阀、导阀的影响。
锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施
锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施摘要：安全阀是一种特殊的阀门，是压力设备以及整个压力系统所需的安全附件，可以避免其超负荷运行，避免发生重大事故，造成人身安全。
安全阀在生产中使用量巨大，仅在我国使用量就有千万只。
安全阀是确保生产过程安全运行、保护人身安全的重要元件。
关键词：锅炉安全阀；故障原因；解决措施1锅炉安全阀问题概述目前，我国使用的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种结构类型。
对于安全阀的选择和使用，主要根据设备需要以及整个生产系统需求，由专业设计人员进行合理地选型和安装，保障整个系统能够安全、高效、平稳地运行。
安全阀在实际使用过程中发生故障的概率比较高，常见的问题主要有泄漏、弹簧起跳不及时、阀门整定压力存在偏差、阀杆不对中、颤振等。
有时也会出现安全阀在正常工作，但是由于排量小，没有足够压力进行泄压，或者超过压力和启闭压差不能保持平衡，整个系统还在超负荷运行。
以上种种情况都会导致严重的后果，因此需深入安全阀泄放机理、进行内部流场分析，从而保证安全阀设计合理、性能优化、正常运行，确保其对设备发挥保护作用。
安全阀在运行过程中长期受到高温高压、酸碱腐蚀、应力松弛等因素的作用，如缺少必要的维护，极易造成密封面损坏，引发泄漏问题。
安全阀泄漏时会对上下游工艺过程产生影响，当泄漏量过大时还可能会造成安全阀密封面损伤，对现场人员的人身安全产生威胁，甚至造成严重的事故。
据统计，流程工业中近40%的重大事故与阀门卡死、泄漏等故障有关。
1979年美国三哩岛核电事故调查结果表明，事故原因是安装在稳压器顶部的安全阀开启后未能正常回座导致稳压器失水进而造成反应堆堆芯过热熔化，最终发展成为严重的核泄漏事故。
1988年，发生了由于安全阀失效导致天然气大量泄漏，造成阿尔法石油钻塔多个工作平台被烧毁，167人遇难的重大事故。
因此，加强安全阀泄漏的在线检测有利于提高安全阀运行可靠性、减少安全阀泄漏对工艺过程、人员安全以及环境的影响。
安全阀常见故障分析及排除方法
间过 长
发 生这 种故 障 的主要 原 因有 以下 两个方 面 ： 方面是主安全 阀活塞室 的漏气量太小 ， 虽然 冲量安全阀回座了 ， 但存在管路中与活塞室 中的气 体的压力仍很高 ， 推动活塞 向下 的力仍很大 ， 以造 所 成 主安 全 阀 回座迟 缓 。消 除这 种故 障 的方法 主要通 过开大节流阀的开度和加大节流孔径加 以解决。 另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定 部件之间的摩擦力过大 ， 也会造成主安全阀 回座迟 缓。解决这种问题 的方法就是将主安全阀运动部件 与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。
一
磨结合面， 直至符合质量标准 。由于杂质垫住而造 成密封失效的， 阀门组装时认 真清理结合面避免 在 杂质落入。 ２３ 冲量安 全 阀动 作后 主 安全 阀不 动作 ． 这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全 门拒动对运行中的压力容器来说危害是非常大的， 是 重大 的设备 隐患 ， 严重 影 响设 备 的安全 运行 ， 一旦 运 行 中的压力 容器 及管 路 中 的介质 压力 超过额 定值 时， 主安全 门不动作 ， 使设备超压运行 ， 极易造成设 备损 坏及 重大事 故 。 主安 全 门拒 动 主要 与 以下 三方 面 因素有关 ： 是 阀 门运 动部 件有 卡 阻 现象 。这 可能是 由于 装配不当， 脏物及杂质混入或零件腐蚀 ； 活塞室表面 光 洁度差 ， 面损 伤 ， 沟痕 硬点 等缺 陷造成 的。 表 有 二是主安全门活塞室漏气量大。造成活塞室漏 气 量 大的 主要原 因与 阀门本 身 的气 密 性和 活塞环 不 符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有 关系。 消除这种缺陷的方法是 ： 活塞 室内表面进行 对 处理 ， 更换合格的活塞及活塞环， 在有节流阀的冲量 安 全装 置系统 中 ， 小 节流 阀开度 ， 大 进入 主安全 关 增 门活塞室的进气量 ， 在条件允许 的情况下也可以通 过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞 室 内的进气量方法推动主安全阀动作 。 三是主安全 阀与 冲量安全阀的匹配不 当， 冲量 安全 阀的气体流量太小 ， 冲量安全 阀的公称通径太 小， 致使流入主安全 阀活塞室的气量不足 ， 推动活塞 向下运 动 的作 用 力 不 够 ， 使 主 安 全 阀 阀芯 不 动 。 致 这种现象多发生于主安全阀与冲量安全阀有一个更 换时 ， 由于考 虑不 周 而造成 的 。 ２ ４ 冲量 安 全 阈回 座后 主 安 全 阀延 迟 回座 时 ．
浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施
浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施摘要：很多大型设备中都有配备有安全阀，作为一种常见的泄压装置，能够对设备起到保护作用，减少压力对设备带来的负面影响。
但无论是安全阀还是机械设备，都有一定的使用年限，且在长时间运行后，容易出现灵敏性不高、频跳等问题，影响了其正常功能的发挥。
基于此，本文对安全阀常见的失效故障进行了分析，并提出了应对措施。
关键词：安全阀；常见故障；应对措施安全阀多应用于承压设备中，可将压力控制在合理范围内，以免超负荷运行，可显著提升设备使用寿命。
就目前来看，常见的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种主要类型，可根据实际需求合理进行选择。
随后，制定相应的安全方案，经过调试之后即可让其稳定运行。
1安全阀性能的基本要求（1）正确打开安全阀。
这是使用安全阀的主要条件，要根据相应的要求，将设备控制在合理范围内；（2）适时全开。
要根据使用需求，将安全阀快速达到全部开启状态；（3）提高排放状态。
为了维持机械设备的特性，要保持安全阀的排放状态；（4）及时关闭安全阀。
这一操作的主要目的在于，减少不必要介质的损失，降低系统压力；（5）密封性良好。
安全阀一定要保证其足够的密封性，以防出现泄露问题，同时也能够减少环境污染；（6）安全阀的机械性。
无论是在安全阀的安装还是使用过程中，都要保证足够的稳定性，以防出现频跳、卡阻问题。
2安全阀常见故障及排除方法2.1阀座泄露安全阀阀座泄露是常见的失效故障之一，根据有关调查显示，阀座泄露在安全阀故障中占90%以上。
如果没有及时对故障进行排查和处理，当泄露问题过于严重时，会损坏安全阀的密封面。
常见的解决方法如下：（1）将杂质夹到密封面上，利用扳手或其他辅助工具，将安全阀进行起跳，吹走杂质。
部分安全阀的构造较为简单，出口就是排气孔，在调试完成之后就可安装阀帽；（2）如果安全阀阀座中的弹簧长期处于压紧状态，那么其弹簧性能就会大受影响，减少使用寿命，并引起阀座泄露问题。
可定期更换弹簧，或是加大检修频率。
弹簧式安全阀故障解决办法
弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。
弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。
紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。
应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
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电厂锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法转载(2009-09-18 17:10:41)分类：实用文体标签：冲量阀芯安全门锅炉安全阀压力区it摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、频跳和颤振等常见冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。
1、前言当受压系统广泛地用在各种压力容器和管道系统上，安全阀是一种非常重要的保护用阀门，以保证压力容器和它能自动打开，中的压力超过规定值时，把过剩的介质排放到大气中去，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时管道系统安全运行，防止事故的发生，又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
2、安全阀常见故障原因分析及解决方法、阀门漏泄 2.1在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，号炉主安全门由于多年的检修，9～3在例如，消除这种现象最好的方法就是将原从而造成密封性能下降，使密封面的硬度也大大降低了，注意在加工过提高密封面的表面硬度。
有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103消除这种故障的二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，面效果就比较好。
方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
在装配过程中阀芯阀造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。
消除方法是检座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
检查各部间隙不允查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.2、阀体结合面渗漏一是结合面指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：在紧螺栓时一定的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
消除方法是调整螺栓紧力，并使结合要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，齿形密封垫径向有轻微面各处间隙一致。
例如，二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
在检从而使阀体结合面渗漏。
沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。
三是阀体结采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
修时把好备件质量关，对由于阀体结合面的平面度太差而引起合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。
由于杂质消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。
阀体结合面渗漏的，垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。
主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
，当承压容器1在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。
如图介质从容器内通过管路冲向主安全内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，，活塞阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压强为P1 节流面积为Shs 为：，此时作用在活塞上的f1f1=P1×Shs……………………(1)则此时介质对阀芯一个向，P2，阀芯的面积为Sfx假如此时承压容器内的介质的压强为上的作用力f2为：..............(2) f2=P2×ShxSfxP1≈P2 ＞）中与式（通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)2Shs及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是f3假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm及及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2作用力＞之和时，即：f1运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm时主安全门才能启动。
f2+f3+fm通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。
这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。
这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm 增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
例如，在2001年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。
检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。
检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。
在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。
二是主安全门活塞室漏气量大。
当阀门活塞室漏气量大时，式（1)中的f1一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。
例如，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态开口间隙不大于14，组装后开口间隙△=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=0.12～0.18，活塞环与活塞室间隙为S=0.08～0.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。
对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过0.08～0.1mm，其椭圆度不超过0．1mm，圆锥度不超过0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥0.20，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。
消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。
冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。
这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
例如2002年5号炉大修时，将两台重锤式冲量安全阀换成两台哈尔滨阀门厂生产A49H-P54100VDg20脉冲式安全阀，此安全阀一般与A42H-P54100VDg125型弹簧式主安全匹配与阀全安主种此，用使套配阀全安主式老型Dg150×90×250产苏与它将，用使号炉饱和在5A29H-P54100VDg125型弹簧式主安全阀本比不仅公称通径要大而且气密性较差，将其导进行跑砣试验时造成主安全阀拒动。
后来我们将冲量安全阀解体，安全阀定砣完毕，所以说冲量再次跑砣试验一次成功。
向套与阀芯配合部分的间隙扩大，以增加其通流面积，安全阀与主安全阀匹配不当，公称通径较小也会引起主安全阀拒动。
2.4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长发生这种故障的主要原因有以下两个方面：但存在管路中与活塞室主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，一方面是，这种故障推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，中的蒸汽的压力仍很高，型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。
消多发生于A42Y-P5413.7VDg100节流阀的开度开大除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，使其作与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自用在活塞上向下运动的推力迅速减小，身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范座迟缓，围内。
、安全阀的回座压力低2.5安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。
这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。
另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。
造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。