注塑车间安全守则范例
注塑车间安全生产管理制度范文（4篇）
注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规和注塑车间安全生产的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑车间的安全生产管理。
第三条注塑车间应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和技术水平。
第四条注塑车间应建立健全安全生产管理体系，确保生产过程安全。
第五条注塑车间应建立安全生产责任制，明确责任人和责任范围。
第六条注塑车间应定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改。
第七条注塑车间应建立应急管理机制，提前制定应急预案。
第八条注塑车间应建立事故报告、调查和处理机制，及时处理事故隐患和事故。
第二章安全设施和安全规章制度第九条注塑车间应配置完善的安全设施，包括灭火器、消防栓、防爆设备等。
第十条注塑车间应制定并执行消防安全规章制度，包括火灾防控、消防设备维护、防火通道等。
第十一条注塑车间应制定并执行安全操作规程，明确工作人员的操作流程和注意事项。
第十二条注塑车间应建立安全警示标志和安全警示牌，提醒和引导员工注意安全。
第十三条注塑车间应定期进行安全设施和设备的检查和维护，确保其正常运行。
第三章员工管理第十四条注塑车间应建立员工岗前培训制度，确保员工了解安全操作规程和操作流程。
第十五条注塑车间应建立员工考核制度，对不符合安全要求的员工进行培训和整改。
第十六条注塑车间应建立员工监督制度，加强对员工的安全行为的监控和管理。
第十七条注塑车间应建立员工奖惩制度，对安全表现出色和违规行为进行奖励和处罚。
第四章事故预防和应急管理第十八条注塑车间应加强事故隐患排查和整改工作，确保工作环境和设施的安全。
第十九条注塑车间应定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二十条注塑车间应建立应急预案，包括各类事故的处理流程和应急措施。
第二十一条注塑车间应定期组织事故分析和调查，总结经验教训，完善安全管理措施。
第五章法律责任第二十二条注塑车间的管理人员和员工应遵守国家有关安全生产的法律法规和规章制度。
第二十三条注塑车间违反安全生产管理制度的，将依法承担相应的法律责任。
注塑车间安全操作规则范本
注塑车间安全操作规则范本第一章总则第一条为了加强对注塑车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，制定本规则。
第二条本规则适用于注塑车间的所有工作人员。
第三条工作人员应严格遵守本规则，确保安全操作，共同创建良好的工作环境。
第四条管理人员要加强对安全规则的宣传和培训，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
第五条员工在遇到紧急情况时，应迅速采取行动，报告主管，配合救援工作。
第二章员工的基本安全义务第六条员工应遵守公司的安全制度和操作规程，严禁违反规定进行操作。
第七条员工应遵守安全操作程序，正确使用个人防护装备和设备。
第八条员工应按照规定的岗位要求接受岗前培训和定期培训，保持安全知识更新。
第九条员工应认真遵守工作纪律，严禁酒后工作、饮酒后上岗。
第十条员工应保持工作区域的整洁和安全，及时清理工作场所的杂物，确保通道畅通。
第三章安全操作规程第十一条注塑车间的工作人员必须戴好头盔、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
第十二条在操作注塑机时，必须将安全门关闭，切勿携带杂物进入操作区域。
第十三条在调整注塑机时，应先停机，并且切断电源，等待机器停止运转后进行调整。
第十四条在更换模具时，必须先断开电源，确保注塑机完全停止工作，并遵循正确操作程序。
第十五条操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生卡手或损伤事件。
第十六条离开操作岗位时，应关闭注塑机和电源，并及时清理操作区域。
第十七条禁止擅自使用僵尸或其他人的工具，必要时需向主管申请。
第四章紧急情况的处理第十八条在发生火灾、地震、爆炸等紧急情况时，员工应迅速向主管报告，并按照主管的指示集中转移。
第十九条在注塑机发生故障或异常时，应立即停机并报告主管。
第二十条在发生人员受伤事故时，员工应立即采取紧急救护措施，并及时报告主管。
第二十一条在发生化学泄漏或有毒气体泄漏时，员工应立即采取措施，保持安全距离，迅速脱离现场，并报告主管。
第五章外来人员管理第二十二条外来人员必须佩戴身份证和工作证，并与主管确认身份后方可进入注塑车间。
注塑车间安全操作规则模版
注塑车间安全操作规则模版1. 车间准入与禁止1.1. 只有经过相关培训并持有有效证件的员工才能进入注塑车间工作区域。
1.2. 严禁未经授权或未经许可的人员进入注塑车间工作区域。
2. 个人安全防护2.1. 所有进入注塑车间工作区域的员工必须佩戴安全帽，并确保安全帽完好无损且固定牢固。
2.2. 员工必须佩戴防滑鞋，确保在注塑车间工作区域内行走时稳固。
2.3. 穿戴工作服，避免穿着宽松或有悬挂物的衣物。
2.4. 使用机械设备时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等个人防护用具。
3. 施工作业安全3.1. 在进行注塑作业前，必须确保机械设备和工作区域的安全状态，如检查设备是否正常运转、工作区域是否整洁、环境是否通风良好。
3.2. 在进行设备维护或清洁时，必须先切断电源并在设备贴上“禁止启动”标志，以确保工作人员的安全。
3.3. 在注塑过程中，禁止将手或其他身体部位靠近运行中的注塑机或其他设备，以免发生伤害。
3.4. 操作注塑设备时，必须按照正确的操作规程进行，不得随意更改或调整设备参数。
3.5. 使用工具时必须谨慎，切勿将工具留在注塑机台面上，以免引发事故。
4. 物料储存和处理4.1. 储存与处理有害物质时，必须遵循相关的安全操作规程，确保储存区域通风良好，并使用符合标准的防护设施。
4.2. 对于易燃、易爆物质，必须存放在专门的储存柜或区域内，并标明警示标示。
4.3. 在处理废弃物和废料时，必须使用合适的容器，并将其妥善储存或处理，以防止二次污染和事故发生。
5. 火灾风险管理5.1. 注塑车间内严禁吸烟，除非在设计有专门的吸烟区域内。
5.2. 在注塑车间内禁止使用明火或易燃物品。
5.3. 必须定期对注塑车间进行火灾风险检查，并确保火灾报警系统、消防设备和应急出口畅通无阻。
5.4. 在发生火灾时，必须立即按照应急预案进行疏散和报警，切勿擅自返回工作区域。
6. 紧急救援和急救措施6.1. 所有员工必须熟知注塑车间的应急疏散路线和避难点，并定期进行应急疏散演练。
注塑部安全管理规则范文（二篇）
注塑部安全管理规则范文一、安全责任制度1. 生产部门负责人承担安全生产责任，建立并贯彻安全管理制度。
2. 监督部门负责对生产过程进行安全检查，及时发现并纠正安全隐患。
3. 所有员工都有安全生产责任，应参与安全培训和教育，提高安全意识。
二、制定安全生产规章制度1. 注塑部安全管理规定应被制定并有效实施，所有员工都应遵守。
2. 确保所有员工了解并适应这些规章制度，在日常生产中加以实施。
三、对员工的安全培训1. 新员工入职前应接受安全培训，并通过考试合格方可上岗。
2. 定期开展员工安全培训，包括紧急疏散、防护设备使用等方面。
3. 发放安全生产手册，明确安全操作规程，提高员工安全意识。
四、安全意识教育1. 定期组织安全生产知识考试，提高员工对安全生产的重视。
2. 定期开展防火、防爆知识的培训，保证员工了解和掌握应急处置措施。
3. 发放安全生产宣传资料，提高员工安全生产意识。
五、安全生产检查和隐患排查1. 定期组织注册安全检查机构对注塑部进行安全检查，消除隐患。
2. 实行月度安全检查制度，对生产设备、工艺流程、操作规程进行全面检查。
3. 重点检查电气设备、防火设施和生产工艺环节，发现问题及时整改。
六、安全设备的维护和保养1. 安全设备包括防火设施、疏散通道、紧急照明等，应定期检查、维护。
2. 确保所有安全设备能够正常使用，及时更换损坏或失效的设备。
3. 定期组织演练，检验安全设备的有效性。
七、安全事故记录和处理1. 发生安全事故应立即报告相关负责人，并实施应急处置措施。
2. 对事故原因进行调查，查明责任人，以防止类似事故再次发生。
3. 制定管理措施，对相关责任人进行追责，确保事故不再发生。
八、安全生产奖惩制度1. 对安全生产表现突出的员工进行奖励，提高员工积极性和责任感。
2. 对违反安全生产规定的员工进行相应的纪律处分，以警示其他员工。
九、安全生产监督与评价1. 通过定期的安全生产检查和隐患排查，监督安全生产工作的贯彻和落实。
注塑生产安全生产制度范本
注塑生产安全生产制度范本一、总则第一条注塑生产车间安全生产制度是根据我国《安全生产法》、《企业职业健康安全管理体系要求》等法律法规，结合公司实际情况，为保障员工生命财产安全，保证生产正常进行，提高产品质量，提高企业经济效益，制定的安全生产制度。
第二条注塑生产车间全体员工必须遵守本制度，严格遵守国家安全生产法律法规，认真执行公司安全生产决策，积极参与安全生产管理，做到安全生产的各项工作。
第三条注塑生产车间安全生产管理要坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行安全生产责任制，落实安全生产措施，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
二、安全生产组织与管理第四条注塑生产车间设立安全生产领导小组，组长由车间主任担任，副组长由车间副主任担任，组员由车间班组长和安全管理人员组成。
安全生产领导小组负责车间的安全生产管理工作。
第五条注塑生产车间安全生产领导小组每月至少组织一次安全生产例会，研究解决安全生产问题，布置安全生产工作。
第六条注塑生产车间实行安全生产责任制，明确各级管理人员、班组长和员工的安全生产职责，将安全生产责任落实到每一个岗位和每一个员工。
第七条注塑生产车间应制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、安全生产管理制度、安全生产应急预案等，并组织员工进行学习和培训。
三、安全生产措施第八条注塑生产车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备安全运行。
设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第九条注塑生产车间应加强现场安全管理，保持生产现场整洁、有序，各类标识清晰明确。
第十条注塑生产车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
员工应掌握本岗位的安全生产知识和操作技能，未经培训合格不得上岗作业。
第十一条注塑生产车间应建立健全事故应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等各种情况，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
第十二条注塑生产车间应定期组织安全生产检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
注塑车间安全操作规则范文
注塑车间安全操作规则范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化条例》及其他相关法律、法规及规章制度，制定本规则。
第二条本规则适用于公司注塑车间的员工和参与注塑车间工作的人员，并应予以普及和遵守。
第三条本规则的宗旨是为了保障注塑车间的安全生产，确保员工和参与注塑车间工作人员的人身安全，减少事故的发生，保护环境。
第四条本规则的具体内容以本单位现有的工作实际情况为基础，注重实用性、操作性和推行性，适时根据需要进行修订和完善。
第二章注塑车间安全操作规定第五条使用机械设备应严格按照操作规程进行操作，操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全注意事项，并定期接受安全培训。
第六条在注塑车间工作时，严禁穿着过宽松的衣物，禁止戴项链、手镯等容易被机械设备挂伤的物品。
第七条操作人员应确保设备的周围环境整洁、无障碍物，禁止私自摆放杂物，保持通道畅通，确保安全疏散。
第八条严禁操作人员在设备启动运行时离开工作岗位，必须在停机后才能离开。
第九条操作人员应按照设备操作规程和制定的工艺流程操作，禁止擅自调整设备参数和工艺参数。
第十条禁止在注塑车间内吸烟、饮食，防止火源引发安全事故。
第十一条注塑车间内严禁使用明火，所有操作均应使用防爆电器和工具。
第十二条在注塑车间内严禁触摸高压线路和设备，绝缘工具必须符合标准，并定期检测，确认安全使用。
第十三条所有操作人员必须配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并按规定穿戴好。
第十四条禁止操作人员在注塑车间内参与赌博、聚众赌博或开展其他不良娱乐活动。
第三章事故应急处理措施第十五条注塑车间出现事故时，操作人员应立即停止操作，采取措施控制现场，并迅速向管理人员报告。
第十六条在有害物质泄漏事故发生时，应按照应急预案进行处理，采取必要的措施进行排防护。
第十七条注塑车间火灾事故发生时，应立即切断电源，并使用灭火器尽快将火扑灭，同时通知消防部门。
第四章安全隐患排查与整改第十八条注塑车间每年至少进行一次安全隐患排查，发现隐患及时制定整改方案，并迅速整改。
生产注塑部安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强注塑生产部的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产部门，包括但不限于生产车间、辅助车间、设备维护等部门。
第三条注塑生产部安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产过程中安全生产的持续稳定。
第二章安全生产责任制第四条注塑生产部实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条公司安全生产委员会负责注塑生产部安全生产工作的全面领导，对安全生产负总责。
第六条注塑生产部经理是本部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作的组织、协调和监督。
第七条各车间主任、班组长是本车间安全生产的直接责任人，负责本车间安全生产工作的具体实施。
第八条员工是安全生产的直接参与者，应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第九条注塑生产部应建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全生产责任制；2. 安全生产教育培训制度；3. 安全生产检查制度；4. 安全生产事故报告和处理制度；5. 安全生产应急管理制度；6. 机械设备安全管理制度；7. 职业健康安全管理制度；8. 环境保护制度。
第十条注塑生产部应定期对安全生产管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。
第四章安全生产教育培训第十一条注塑生产部应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十二条新员工入职前，应进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
第十三条员工转岗、复岗、换岗时，应进行相应的安全生产教育培训。
第十四条员工每年至少参加一次安全生产教育培训，提高安全生产知识水平。
第五章安全生产检查第十五条注塑生产部应定期开展安全生产检查，包括但不限于以下内容：1. 机械设备安全检查；2. 电气设备安全检查；3. 职业健康安全检查；4. 环境保护检查；5. 安全生产隐患排查。
注塑车间的规章制度(精选3篇)
注塑车间的规章制度（精选3篇）注塑车间的规章制度（精选3篇）注塑车间的规章制度篇1为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，严厉工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本制度：1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。
2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。
3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和玩耍，违者罚款10-20元。
4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。
5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应准时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。
6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。
7.拌料.碎料工应乐观主动了解各机台的用料状况，准时预备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应准时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。
8.拌料应依据订单量，生产速度和生产力量的要求，按需要拌料。
拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。
9.碎料工应按流程碎料，在正常状况下，当天物料准时碎完，碎料应检查清晰，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中消失黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。
10.拌料应按规定操作，杜绝色差消失，违者每次罚款10-20元。
11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。
12.全部车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。
13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险肯定要起作用，换下的模具应运输到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。
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工作行为规范系列
注塑车间安全守则（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40393注塑车间安全守则
Model safety code for injection molding shop
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
注塑部员工安全守则
1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2.树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用(操作)电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4.严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材
料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6.爱护消防器材，严禁损坏消防器具。
如无需要，任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。
7.保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。
8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等)，以免引起爆炸。
10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。
13.不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16.注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处)，以免夹伤手指。
17.注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备
的操作，确保人、模具、机器的安全。
19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源(红色急停掣)，挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20.任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22.上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业(如:处理空中设备故障时)，一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，
防止滑倒跌伤。
24.当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。
25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
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