混凝土工程施工方案概况
工程混凝土现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区某道路桥梁工程，位于城市主干道，桥梁全长120米，主桥为等截面预应力混凝土现浇箱梁，桥宽15.95米。
工程包括桥墩、桥台、箱梁、桥面系等结构。
为确保施工质量和安全，特制定本混凝土现浇施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。
（2）砂、石：选用级配良好的中粗砂，石子粒径5-25mm，强度等级为C30。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，尺寸根据设计图纸要求。
（5）其他设备：如切割机、电焊机、水准仪、线锤等。
3. 人员准备（1）成立混凝土施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员持证上岗。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：根据设计图纸，采用钢模板进行安装，确保模板的平整度和垂直度。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，采用绑扎、焊接等方法进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 施工流程（1）模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，确保模板的牢固、稳定。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用混凝土输送泵进行输送。
（4）振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，采用湿布覆盖，进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保符合国家标准。
桩基工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的基础部分，混凝土作为桩基工程的主要材料，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本方案针对桩基工程混凝土施工，提出以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、水平尺、钢尺等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2. 钻孔：采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，采用清水进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行质量检查。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
6. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
四、施工要点1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
2. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实。
4. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以免破坏混凝土结构。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
五、质量控制措施1. 材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：混凝土浇筑完成后，进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 养护：加强混凝土养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
六、安全措施1. 施工人员：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
水泥混凝土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路水泥混凝土施工工程，全长XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
工程内容包括水泥混凝土路面施工、排水设施施工、交通设施施工等。
二、施工准备1. 组织机构成立水泥混凝土施工项目部，负责工程的施工管理、技术指导和质量控制。
2. 人员配备项目部配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等，并设立相应的职能科室。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，进场时必须有产品合格证和化验单。
（2）砂：选用符合国家标准的粗、中砂，细度模数在2.5以上。
（3）石子：选用符合国家标准的碎石，粒径为5-40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（5）机械设备：混凝土搅拌车、混凝土泵车、平板振动器、切割机、推土机、压路机等。
4. 施工图纸及规范依据设计图纸、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》等相关规范进行施工。
三、施工工艺1. 基层施工（1）级配碎石垫层施工：按照设计要求进行级配碎石垫层的摊铺、整平、压实，确保压实度达到设计要求。
（2）6%水泥稳定碎石基层施工：按照设计要求进行基层材料的拌合、运输、摊铺、压实，确保基层的平整度和强度。
2. 水泥混凝土路面施工（1）混凝土拌合：按照配合比进行混凝土的拌合，确保混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和平整度。
（4）混凝土振捣：采用平板振动器进行混凝土振捣，确保混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 排水设施施工（1）路肩排水沟施工：按照设计要求进行路肩排水沟的施工，确保排水畅通。
（2）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口的施工，确保雨水收集和排放。
4. 交通设施施工（1）路面标线施工：按照设计要求进行路面标线的施工，确保交通安全。
灌注混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区住宅楼建设，总建筑面积为100000平方米，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，基础形式为桩基础，采用灌注混凝土施工。
为了保证工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工组织与管理，负责协调各工种、各专业之间的关系。
（2）技术负责人负责施工技术指导和质量监督，确保工程质量。
（3）安全负责人负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：根据混凝土配合比要求，选用合适的外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）模板：采用钢模板，保证混凝土成型质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：先进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）土方开挖：在桩基施工完成后，进行土方开挖。
（3）基础垫层施工：在土方开挖完成后，进行基础垫层施工。
（4）基础钢筋绑扎：在基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎。
（5）混凝土浇筑：在基础钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
2. 施工方法（1）桩基施工1）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
2）桩基施工过程中，严格控制桩长、桩径和垂直度。
3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
（2）土方开挖1）土方开挖前，对开挖区域进行测量，确保开挖尺寸准确。
2）土方开挖过程中，严格控制边坡稳定，防止塌方。
3）土方开挖完成后，对土方进行平整，确保基础垫层施工。
（3）基础垫层施工1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2）混凝土浇筑前，对垫层基础进行处理，确保表面平整。
水渠工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区水渠工程，全长约5公里，主要目的是改善灌溉条件，提高农田的灌溉效率。
工程主要包括水渠本体、渠首枢纽、渠尾枢纽及部分附属设施。
水渠本体采用混凝土重力坝结构，设计流量为XX立方米/秒。
二、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
2. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保材料质量。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、钢筋绑扎机、模板支撑系统等机械设备。
4. 施工图纸和技术交底：熟悉施工图纸，明确施工要求，对施工人员进行技术交底。
三、施工方法及工艺1. 模板工程：采用钢模板进行施工，模板安装前应进行预拼装，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板安装后，应进行加固，确保模板的稳定性。
2. 钢筋工程：钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合规范。
钢筋绑扎时，应保持钢筋的位置和间距，确保结构的整体性。
3. 混凝土工程：- 混凝土搅拌：根据配合比要求，采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土运输：采用混凝土输送泵进行运输，确保混凝土的连续浇筑。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
- 混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖或洒水养护，确保混凝土强度的发展。
4. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行留设，采用钢板止水带或橡胶止水带进行止水，确保结构的整体性。
四、质量保证措施1. 原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 检测与验收：对混凝土强度、钢筋间距、模板安装等进行检测，确保工程质量。
4. 施工安全：严格执行安全管理制度，确保施工安全。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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混凝土工程施工方案概况一、编制根据二、工程概况总建筑面积35000㎡、层数为地下一层，地上11＋1层，建筑功能为居住楼，结构形式为框剪结构，垫层10㎝，砼强度等级C15，底板厚60，40，混凝土强度等级为C30P6，地下室外墙厚300，砼强度等级C30，抗渗S6。
内墙250，300。
顶板厚250，基础形式筏板基础。
±0.000以上全部使用C30。
三、施工部署本工程全部使用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体使用泵送。
地下室及首层～5层使用汽车泵浇筑。
五层及以上结构混凝土使用HBT—60泵浇筑。
HBT—60泵分别置于基坑主楼部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳固，支撑与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6 混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通，认真检查井字架加固情况。
7 各流水段结合部位施工缝均使用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
8 提早签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（二）要紧措施1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，务必确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各类材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／M3。
2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰与减水剂，掺量务必通过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4--6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度操纵在16～18cm。
4 流水段施工缝处理措施所有施工缝均使用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格操纵切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理务必待混凝土强度达到1．2Mpa后进行。
5 施工缝留置位置底板按沉降划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上lcm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上lcm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。
6 混凝土浇筑垫层混凝土使用汽车泵分区浇筑，使用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
底板混凝土浇筑使用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物与钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙与孔洞予以堵严。
地下室外墙混凝土浇筑使用汽车泵。
简体混凝土浇筑使用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或者30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度使用尺杆配手把灯操纵。
梁、板混凝±浇筑使用泵送方式。
（三）施工顺序1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
2 混凝土浇筑与振捣通常要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如务必间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时使用串筒或者斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cra，取50cm；30棒应为40．5cra取40cra)。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉操纵桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣使用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护使用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
4 底板混凝土浇筑，底板混凝土使用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管使用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号C30，坍落度11～17cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低混凝土配合比中的用水量与水泥用量。
本工程基础底板厚分别为0.6m与0.4m，根据设计图纸基础梁为1M与1.15M沉降缝留置位置分区进行浇筑，分两层浇筑，每层0．4m，使用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
5 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或者30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取30cra)，浇筑厚度使用尺杆配手把灯加以操纵。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，务必同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋与预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前务必用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格操纵切割深度，不得触动钢筋。
6 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置日寸即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30或者ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格操纵平整度，特别墙柱根部。
7 楼梯混凝上浇筑楼梯混凝寸自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8 自行车坡道混凝土浇筑自行车坡道混凝：上浇筑，按变形缝及沉降缝分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝：9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
10 混凝土养护1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护同时在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
2 养护时间很多于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa)的混凝土养护很多于14昼夜。
大体积混凝土养护很多于15d。
11 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件：试块(顶板两组，—组用于1.2MPa，—组用于拆模；墙体—组1.2MPa同条件)。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
四．混凝土泵送地下室及1--5层选用汽车泵（一）地下室混凝土泵送1混凝土输送泵(汽车泵)选择要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算根据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为；1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前务必浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注。
取最大外墙截面积计算(一段、二段)：0.55×109.85=60.41m2两层混凝土方量为：0.875x60.41=52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.86／1.5＝35.24 m3/ｈ。
计算过的实际排量：型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100ｍ3，由于工程的实际情况，如：混凝土的与易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1＝Q max×ａ1×η式中：Ql——实际平均排量(m3/ｈ)Q max——最大理论排量(m3/ｈ)η——混凝土输送泵作业效率系数，通常为0．5～0．7ａ1——配管条件系数，可取0．8～0。
9Q1＝Qｍａｘ×ａl ×η100 X0.85 X0.6＝51 m3>35.24 m3故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
泵车停放位置选择当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3m以外。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或者5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。