低温液体贮槽维护保养规程
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全使用模版（三篇）
低温液体贮槽安全使用模版低温液体贮槽是专门用于储存低温液体的设备，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
由于低温液体的特殊性质，其贮槽的安全使用非常重要。
为此，本文将介绍低温液体贮槽的安全使用模版，旨在引导相关人员遵守安全操作规程，防范事故的发生。
一、贮槽的基本信息1. 贮槽型号和容积：2. 贮槽材料和厚度：3. 贮槽所属单位和责任人：4. 贮槽的安装和维护单位：5. 贮槽的安装日期和检验周期：6. 贮槽的工作压力和最高允许压力：二、安全操作规程1. 槽区域禁止吸烟，禁止穿防静电鞋，严禁使用明火，禁止使用摩擦火种的工作方式；2. 贮槽操作人员必须穿防寒、防滑、防静电的个人防护装备；3. 贮槽操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；4. 贮槽操作前必须进行检查，确保贮槽的密封性、安全设备的完好，并清除贮槽周围的杂物；5. 操作人员必须严格按照规定的工作压力进行操作，不得超负荷使用贮槽；6. 操作期间禁止在贮槽上堆放杂物，保持贮槽四周的通风畅通；7. 当贮槽压力超过最高允许压力时，应及时采取减压措施，防止贮槽破裂；8. 液体贮槽在运输过程中，必须保持稳定，防止液体溢漏。
9. 贮槽操作人员必须定期进行安全检查和维护，记录维护情况；10. 在操作过程中出现异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 当发生泄漏或溢出时，应迅速向负责人报告，并立即切断液体供应；2. 进入贮槽区域时，必须事先通风换气，并配备救生器材；3. 遇到贮槽破裂或发生火灾时，应立即报警并启动紧急撤离程序；4. 在事故现场，应远离贮槽，保持安全距离，并按照应急预案进行处置；5. 在紧急情况下，必要时使用防护装备进行抢修，但必须确保自身安全。
四、贮槽维护和检查1. 定期检查贮槽的密封性能，确保阀门、管道、连接件等无泄漏；2. 检查贮槽的外观有无明显损伤，如腐蚀、裂纹等；3. 清洁贮槽及周边区域的杂物，保持通风畅通；4. 定期检查贮槽的安全设备和仪表是否正常运行；5. 根据贮槽的使用情况，定期进行保养和维修；6. 记录贮槽的维护和检查情况，建立档案；7. 定期进行贮槽的内部清洗和检修，确保良好的工作状态。
2024年低温贮槽安全操作规程(2篇)
2024年低温贮槽安全操作规程第一章总则第一条为了确保2024年低温贮槽的安全使用，保护人身和财产安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年低温贮槽的操作和维护，涉及液氧、液氮等低温液体。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格按照规程执行操作，确保安全。
第四条操作人员要不断学习和掌握有关低温贮槽的相关知识，提高安全意识和操作技能。
第二章操作准备第五条操作前，应仔细检查贮槽的情况，确保其完好无损，并进行相应的维护保养。
第六条检查和维护贮槽时应戴好防护帽、耳塞、手套、防护鞋等个人防护装备。
第七条操作人员应具备相关证书，且必须经过专业培训和考核合格。
第八条所有操作人员必须熟悉贮槽的结构、性能参数，掌握安全操作的基本要求。
第三章操作流程第九条在操作过程中，贮槽周围不能有易燃易爆物品，操作现场应保持干燥。
第十条操作人员进入贮槽区域时，必须严格按照个人防护措施进行操作。
第十一条操作人员进入贮槽区域前，需按规定穿戴好防护服、防护面罩、防护护目镜等个人防护装备。
第十二条操作人员应按照规定的步骤和程序进行贮槽的启动和停止，不得随意操作。
第十三条液氧、液氮等低温液体的装卸操作必须由专业人员操作，并按照规定的操作流程进行。
第十四条操作人员在操作过程中，应密切关注贮槽的温度和压力变化，及时进行调整和控制。
第四章突发事件处理第十五条如发生贮槽渗漏、爆炸、火灾等突发事件，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
第十六条在发生突发事件后，操作人员要立即启动应急预案，将现场的人员撤离到安全区域，并及时报告相关部门。
第十七条操作人员要配合相关部门开展事故调查工作，积极提供相关资料和情况描述。
第十八条在突发事件处理结束后，操作人员要及时清理现场，消除事故隐患，确保安全。
第五章日常维护第十九条在贮槽的日常维护工作中，操作人员要按照规定的时间和频率进行检查，确保贮槽的正常运行。
第二十条对贮槽进行内外表面清洗时，操作人员应穿戴好个人防护装备，严防液氧、液氮等低温液体对人体的伤害。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
56-低温液体储槽标准操作规程
低温液体储槽标准操作维护保养规程目的：建立低温液体储槽标准操作维护保养规程，使操作维护保养人员正确操作维护保养，保障该设备的正常运行。
适用范围：各车间安装使用的低温液体储槽的日常操作维护保养。
责任人：低温液体储槽操作维护保养人员。
内容：1、充气前的检查工作1.1 检查储槽及管道是否正常。
1.2 检查各连接处的密封性是否完好。
1.3 检查各阀门及仪表是否正常。
1.4 检查正常后进行充液操作2、储槽充液操作2.1 首次充液：当储槽安装就位、密封性试压完成后，进行的首次充液，首次充液执行下面的操作程序。
2.1.1 确认需要充装的液体符合要求。
2.1.2 确认打开液位计上下阀门（V-9,V-11），关闭旁通阀门(V-10)。
2.1.3 将充液管连接到充装口（C-1），打开供液阀开始输液，打开排污阀门（V-3）使处于充液管线吹稍操作状态，用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
然后关闭排污阀（V-3）。
2.1.4 慢慢打开顶部进液阀（V-2），进行顶部喷淋充罐，待罐内容器冷却后可逐渐开打V-2阀，增大充罐速度。
一般常压充罐时可打开V-1阀门底部充罐，带压充罐建议只打开V-2上进阀充罐。
2.1.5 充罐中观察液位计L-1，当液位计指示达到容器80%时，打开测满阀(V-8)，当测满阀流出液体时，关闭供液阀，停止充罐，等测满阀无液体流出时关闭测满发阀和进液阀，打开残液排放阀（V-3），排出进液管道和输液管残液后关闭残液阀。
2.1.6 松开输液管与储槽充装口的连接接头，对软管表面除霜，带软管恢复柔性后拆下输液软管，首次充罐结束。
2.2 补充充罐操作：对使用中的有余液的储罐进行充罐即为补充充罐，补充充罐需要通过顶部和底部同时补充充罐。
补充充罐执行下列操作程序。
2.2.1 确认供液装置内的液体是和罐内品质一致的液体。
2.2.2 确认液位计阀门正常。
2.2.3 若在带压充罐的同时储罐连续向外供液供气，则打开增开阀（V-5）和回气阀(V-6)、及供液供气阀。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程低温液体贮槽是工业生产中常用的重要设备之一，用于储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体。
为了保证设备的安全可靠运行，必须进行定期的检查保养。
下面是低温液体贮槽定期检查规程，供大家参考。
一、检查前的准备工作1、确定检查人员和负责人。
检查人员应有相关工作经验和技能，并接受过必要的安全培训。
2、准备必要的检查工具和仪器，如泄压阀调压表、液位计，温度计等。
3、清理贮槽周围的垃圾和杂物，确保检查区域畅通无阻。
二、设备外观检查1、检查贮槽的外观是否有变形、裂纹等缺陷。
2、检查液位计是否正常，记录液位高度。
3、检查泄压阀是否正常，记录泄压压力值。
4、检查地漏是否畅通，防止贮槽泄漏时液体流入地下。
5、检查贮槽周围是否有漏液现象，并进行必要的清理。
三、设备内部检查1、进行液氧、液氮、液氩等低温液体的采样和检测，确保液体质量符合要求。
2、检查液氧、液氮、液氩等低温液体的出口管道，确保通畅。
3、检查贮槽内的保温材料是否有损坏或龟裂情况，如有问题及时更换。
4、检查贮槽内的搅拌器、液位计等附件设备的运转情况，是否正常。
四、安全检查1、检查贮槽周围的防护栏杆是否完好，便于工作人员进行安全操作。
2、检查现场环境是否良好，如有异味或氧气含量过高，应及时通风处理。
3、检查工作人员是否穿着适当的防寒服和防静电鞋，确保安全作业。
4、检查贮槽运输装置是否固定可靠，防止在运输过程中发生事故。
五、记录和报告1、将本次检查记录下来，包括液位高度、泄压压力、液体采样检测结果等内容。
2、如有问题发现，及时通知相关负责人，出具检查报告并制定相应的整改措施。
3、每次检查结束后，应对设备进行标记，以免出现错误操作或漏检问题。
以上就是低温液体贮槽定期检查规程，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，还要根据具体情况制定相应的操作规程，确保设备安全可靠地运行。
低温液体贮槽维护保养规程资料
低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。
4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。
在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。
4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。
这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。
系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。
4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
低温贮槽安全操作规程模版（三篇）
低温贮槽安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温贮槽的安全运行，保护人员的生命财产安全，遵守国家相关法律法规，本规程制定。
第二条本规程适用于低温贮槽的安全操作，包括低温贮槽的启停操作、检修维护、应急处理等。
第三条低温贮槽操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规程的操作规定，确保低温贮槽的安全运行。
第四条低温贮槽操作人员应严格遵守岗位安全操作规程、技术操作规程以及其他相关制度。
第五条低温贮槽操作人员应参加相关培训并通过考核合格后方可上岗操作。
第六条低温贮槽操作人员应了解低温贮槽的基本工作原理、结构特点和操作规程，熟悉应急处理方法，掌握事故处理和故障排除的基本知识。
第七条低温贮槽操作人员应认真学习、执行国家相关法律法规和标准规范，积极参与安全生产教育和培训，增强安全意识和安全技能。
第二章安全操作规程第八条低温贮槽操作人员在低温贮槽的操作过程中，应做好以下安全操作规程：（一）低温贮槽的启动和停机操作1.在低温贮槽启动前，操作人员应确保设备处于正常状态，检查相关仪表、控制阀门等是否正常。
2.启动低温贮槽时，应按照操作规程依次操作，注意安全操作指南。
3.停机时，应先将低温贮槽的系统全部切断，然后再关闭低温贮槽。
（二）低温贮槽的检修维护1.低温贮槽的检修维护应当由专业人员进行，操作人员不得擅自拆解、更换设备和配件。
2.低温贮槽的检修维护时，应先切断相应设备的电源和介质，确保操作安全。
3.低温贮槽的检修维护应按照相应的规程和操作指南进行，做到规范操作、验收合格。
（三）低温贮槽的应急处理1.在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急处理预案进行处理。
2.低温贮槽的应急处理应由专业人员进行，操作人员应辅助做好相应的安全措施。
3.在应急处理过程中，操作人员应听从指挥，确保自身安全，并积极参与救援工作。
第三章安全管理与培训第九条低温贮槽操作人员应时刻保持警觉，具备应急处理能力，熟悉安全标志和安全设施，做到心中有数，不留死角。
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低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。
4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。
在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。
4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。
这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。
系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。
4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
若长时间停用，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
若长时间停用，且从经济上计算排尽液体划算，则可排完液体，并关闭所有出口阀门，使内容器保持0.02MPa左右的压力，以免潮湿空气和灰尘进入，堵塞管阀和影响气体纯度。
4.3.6 贮槽内增压器的汽化能力是根据单位时间内排液量而设计的，内增压器根据要求的排液能力确定后，贮槽在充灌情况下的增压时间是可以计算的，增压时间不仅与充满率有关，而且与压力大小有关，因此贮槽增压的时间与内容器气相气体空间的大小和压力高低成正比。
4.3.7 贮槽出厂时内容器均充0.05MPa的干燥氮气，在贮槽首次充灌前才能排出其中气体，以免潮气吸入。
4.4维护保养4.4.1 概述除贮槽因夹层真空破坏，需制造厂修理外，其余阀门修理可请专业人员自行修理。
在修理前，应判断造成故障的原因，若有疑难，及时与厂家售后服务部联系，售后服务部将迅速协助解决问题。
4.4.2如果发现有气体或液体从阀帽处漏出，则可以先将此阀关闭，待阀门回到常温后，用扳手适当拧紧阀帽，若泄漏停止，则此阀仍可正常工作，若仍有泄漏，则应将阀门拆下修理。
4.4.3在进行阀门拆卸修理前，通常要让阀门管道系统恢复到环境温度。
在拆卸任何与贮槽内容器气相空间直接相连的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压；在拆卸任何与贮槽内容器液相直接连通的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压后再排完贮槽的体温流体，在拆卸任何不直接与槽内容器相连通的阀门时，应关闭阀门的前后与贮槽内容器相连通的阀门。
4.4.4当需对一个阀门进行拆卸修理时，凡拆卸下来的零件应做上标记，以便于重新装配。
零件重新装配顺序应按拆卸相反的顺序进行，拆下的零件应防止损坏，如果暂时不用，应放入塑料袋中保存起来。
所有的金属零件应用优质工业清洗剂进行清洁，所有的有机物密封件应在温和的肥皂水中清洁，对所有清洗过的零件用无油、清洁的低压空气或氮气吹干。
在重新装配前，应保证所有零件都彻底清洁过，且经脱脂处理。
这样可以防止阀门在工作时发生结冰现象，又防止低温液体受到污染。
当从容器上拆下阀门的零件时，记住须及时用塞子把管道暴露口守塞信或封住，一般可以使用洁净无油脂的塑料薄膜。
4.5阀门修理4.5.1 低温截止阀如果低温截止阀的损坏，是由于密封或阀门填料的损坏而引起的，则更换密封圈或阀门填料即可，到设备厂家购买零配件，注意密封圈的应为纯聚四氟乙烯或三氟氯乙烯。
如果低温截止阀的损坏，不是因密封元件的引起的，则原则上应整体更换。
4.5.2 增压调节阀增压调节阀R-1结构比较复杂，零件较多，这阀的修理，建议送厂家售后服务部。
若需更换，为保证贮槽性能及安装方便，与厂家联系。
4.5.3 压力表和液面计通常由仪表专业人员进行维修或校对，修理时应仔细阅读仪器的使用说明书，并按提示的方法修理，或把有问题的液面计返回到厂家售后服务部或制造厂去修理。
在更换压力表P-1和液面计L-1之前，请先进行如下项目的检查：检查管道或阀门有无泄漏；检查管道或阀门有堵塞（先打开压力表和液面计连接接头）；检查平衡阀有无泄漏；检查仪表的零位是否准确；检查指针是否活动灵活，没有受阻。
如果不是上述原因，则拆下仪表。
在拆下压力表P-1前，必须关闭压力表阀V-11；在拆下液位计L-1前，必须打开液面计平衡阀V-10，关闭液面计下阀V-9和液面计上阀V-11。
4.5.4 安全阀安全阀若经拆下校验后，仍有质量问题，则须更换。
4.5.5 内容器爆破片装置4.5.5.1 当内容器爆破片装置BD-1的爆破片破裂时，应将三能切换阀置于备用组合安全泄放装置一侧。
4.5.5.2按次序拆下BD-1的爆破片压盖的紧固件，压盖、压环及爆破片；彻底清除爆破片残骸，但不得操作爆破片法兰的密封面，安装备用的正拱形爆破片，凸面朝外，安装压环，压盖及紧固件，均匀拧紧紧固件到不泄漏即可，在使用中若在BD-1的爆破片破裂时，安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）未动作，则应对安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）的开启压力进行校验。
附件：1：低温液体储槽使用与维护标准操作程序程序培训签到表压力容器的使用与管理1、从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。
从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
2、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：1）、第三类压力容器2）、容积大于等于10m3的压力容器。
3）、蒸球。
4）、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5）、液化石油气储存容器。
6）、医用氧舱。
3、使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1）、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2）、制定压力容器的安全管理规章制度。
3）、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4）、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5）、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6）、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7）、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9）、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10）、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4、压力容器从业人员硬严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严格按照以下要求操作：1）、明确压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
2）、明确压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
3）、明确压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5、压力容器的操作人员应持证上岗。
压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3）、安全附件失效。
4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5）、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6）、过量充装。
7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8)、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9)、其他异常情况。
压力容器常规检查制度1、为了规范压力容器的常规检查，确保压力容器的安全经济运行，根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器使用登记管理法》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》等有关规定，特制定本管理规定。
2、本规定适用于正在投入使用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的常规检查。
3、常规检查的内容：（用肉眼或10倍放大镜检查）3.1、压力容器的主要受压元件及焊接接头是否发生裂纹、鼓包、过热、变形、泄漏等情况；3.2、信号孔、检漏孔是否漏液、漏气等，检查所有密封面的垫片是否漏液、漏气；3.3、各紧固件是否齐全、完整，腐蚀情况；3.4、压力容器与相连接的管道或构件是否有异常振动、响声、相互摩擦；3.5、保温层是否破损、脱落、潮湿、跑冷；3.6、外表面的腐蚀情况：3.7、压力表是否有指针松动失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.8、安全阀的锈蚀情况，铅封损坏等情况；安全阀与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.9、爆破片与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.10、液面计的最高和最低安全液位是否有明显的标记，能否正确指示介质的实际液面，防止假液位；玻璃板（管)是否有裂纹、破碎；3.11温度仪表是否有指针松动失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.12、其他安全保护装置及附属仪器仪表是否完整、齐全；3.13、支承或支座是否损坏、基础下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓及接地线是否完整。
齐全；3.14、压力容器的名牌及注册名牌是否完整、清晰。
4、常规检查应每天逐台一次，发现问题时应及时记录，并上报主管领导，有主管领导安排处理。
5、本规定从下发之日起执行。
压力容器使用管理及定期检验制度一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。