质量策划、质量计划和控制计划的区别
01
质量策划是一种活动，或者叫工作。
它做两件事：
1）制定质量目标；或者叫在某时间范围内要达到的要求；
2）选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。
在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，这四个分体系。
负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。
02
质量计划是通过质量策划以后编制的。
它是一份文件。
质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。
ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。
策划结果编制质量计划。
具体的可以参考国际标准 ISO10005：2005。
如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。
如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。
包括具体的目标和实现目标的各种过程。
03
而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。
您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。
TS16949 的后面也有这方面的具体要求。
04
所谓“计划”，或者说一份书面的计划，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。
应当至少包括两方面的内容：
一是质量目标，对产品来说就是质量要求；
二是如何达到这个质量目标所采用的过程，利用的资源，譬如设备、工具等。
对产品来说这个过程可能就叫作业。
通过它来描述如何控制达到目标的。
由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。
必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。
有了计划这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。
便于管理和控制了。
05
有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。
有的叫“工艺规范”，或者其他什么名称。
文件的名称叫什么不是主要的。
如果您已经有了这类文件，特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件，应当根据 ISO9001 标准要求，和现有的文件来对照，特别对控制计划的内容，可以参考APQP 后面第六章的内容来对照。
如果现有文件可以满足标准要求，或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求，也就没有必要因为贯彻 ISO9001 标准而把所有文件重新编写。
06
体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系：
a）标准5.4条规定质量管理体系的策划。
从标准可见5.4.1条确定目标；5.4.2条是确定实现目标的过程，把过程组成符合4.1条要求的体系。
就是做策划的两件事；策划结果用质量手册来描述。
b）产品策划是7.1条。
组织生产产品，包括向顾客提供服务。
那么，产品从无到有，必须确定产品的目标和生产这些产品的过程。
实际上就是从上面的质量管理体系中选择生产该产品的这些过程，组成一个适用于该产品的分质量管理体系。
策划结果如果要形成文件的话，就叫质量计划。
也叫质量保证计划。
向顾客提供这份文件，让顾客知道，我们是如何来保证满足您要求的。
c）设计和开发策划是7.3.1条要求。
这是7.1条下属低一级层次的，有关产品设计和开发过程的策划。
由于产品要求，也就是产品的质量目标已经在7.2条确定了，因此，只要确定实现这些产品目标的的过程，实际上就是一些活动，如果设计评审、设计验证、设计确认等活动，来实现质量目标。
策划结果就是设计和开
发的计划。
标准没有规定一定要有文件。
计划必须规定设计和开发工作的阶段，每个阶段的活动和职责和职权。
d）生产和服务提供策划是标准7.5.1条要求。
当生产部门有了设计输出以后，如果生产，需要策划。
要策划建立一个生产服务提供的过程，或者叫“作业”，符合7.5.1条要求。
策划结果通常叫控制计划。
质量策划书与质量控制计划的区别
质量策划书与质量控制计划的区别质量是任何组织成功的关键要素之一。
在项目中，质量策划和质量控制是确保产品、服务或成果符合要求的重要手段。
尽管它们都与质量相关，但质量策划书和质量控制计划在定义、目标和实施方面存在一些显著差异。
本文将介绍质量策划书和质量控制计划的区别。
一、定义1. 质量策划书质量策划书是项目管理中指导整个项目质量管理的文档。
它是在项目启动阶段制定的，包括质量管理的目标、方法和要求。
质量策划书主要围绕着如何满足项目质量标准进行规划和组织工作。
它考虑了项目实施的所有方面，包括过程、资源和监控，旨在确保项目交付的产品或服务具备预期的质量。
2. 质量控制计划质量控制计划是针对项目实施阶段的具体活动和任务而制定的。
它旨在确定并实施一系列活动，以确保项目交付的产品或服务达到质量标准。
质量控制计划主要关注如何进行质量控制，包括定义质量测量指标、制定检测方法和标准、进行质量检查等。
它提供了一套明确的流程和规范，以确保项目实施过程中质量问题得到及时发现和解决。
二、目标1. 质量策划书质量策划书的目标是确保项目交付的产品或服务符合质量要求。
它通过确定质量标准、明确质量目标和指标，为项目团队提供了一个共同的质量管理框架。
质量策划书还需要考虑项目的特殊要求和相关立法法规，以确保项目从质量角度满足法律法规的要求。
2. 质量控制计划质量控制计划的目标是通过监控和检测，及时发现和纠正项目实施过程中的质量问题。
它关注的是实施阶段，主要侧重于实际操作和结果的质量控制。
质量控制计划通过设定检查点、制定检测方法和标准，确保产品或服务的质量满足预定要求，并及时采取措施纠正和预防质量问题。
三、内容1. 质量策划书质量策划书通常包括以下内容：（1）质量目标与标准：定义项目的质量目标和预期结果，明确项目所要达到的质量标准；（2）质量组织：确定负责质量管理的组织结构和职责，明确各方的责任和权限；（3）质量策略：制定实施质量管理工作的方法和策略；（4）质量计划：规划质量管理工作的时间表、资源和活动安排；（5）质量评估：确定进行质量评估的方法和指标，评估质量绩效；（6）风险管理：考虑质量风险，制定相应的管理措施。
质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进
质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进做质量的都很善于总结，在工作中总结很多简便易懂的方法，如三字经，但有人把搞质量的三种死法也做了总结，好吧，一起来看看。
1、质量管理“三部曲”质量计划、质量控制、质量改进2、质量概念“三个阶段”符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念3、质量检验“三种形式”查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收4、质量检验“三种时机”进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验5、质量检查“三种方式”抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检6、质量检查“三个项目”外观，尺寸，性能，7、质量“双三检制”自检，互检，专检。
首检，巡检，末检8、首件“三检制”工人自检，班组长复检，检验员检验9、不合格品“三种缺陷”严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)10、不合格品“三种处理方式”返工返修，让步接收或降低，报废或拒收11、质量“三不”不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品12、质量“三按”按图纸，按工艺，按标准。
13、质量“三员”产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。
14、质量“三满意”服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。
15、质量事故“三分析”分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
16、质量事故“三不放过”原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。
17、体系运行“三种态度”扯淡、扯皮、吹牛逼18、体系人员的“三种工作状态”上网、聊天、玩游戏19、质量部的“三种情况”哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头20、检验员的“三低”工资低、职位低、过错不低21、总经理的“三种质量承诺”支持你、奖励你、狠罚他22、外审员的“3种职业病”你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？23、作业指导书的“三种情况”不知在哪！没人查看！看了白看24、质量员“三状态”出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态25、质量人的“三心”责任心,细心,平常心26、品质管理“发展三阶段”质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）27、品质控制“三阶段”来料、制程、出货28、品质“严把三关”进料关、生产关、出厂关29、品质管理“三现”现场、现物、现时30、品质检验“三种方法”全检、抽检、免检31、品质判别“三种结论”合格、特采、拒收32、品质抽样检验“三种方式”一次抽检、二次抽检、多次抽检33、品质管制“三个阶段”品质开发、品质维持、品质突破34、品质“三成本”预防成本、鉴定成本、失败成本35、品质管理“三注重”注重过程、注重预防、注重细节36、品质控制“三方法”自检、互检、专检37、品质检验“三方法”首检、巡检、终检38、品质管理“三不放过”不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过39、品质管理“三追求”追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉40、品质管理“三颜色”红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）41、搞质量的“3种死法”1)、累死－－真心真意的去搞质量；2)、闲死－－弄虚作假的去搞质量；3)、怨死－－只要出了问题，就是质量问题。
APQP五个阶段描述
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
质量管理名词解释
ISO/TS16949：2002质量管理体系内部审核员、过程审核员和产品审核员综合培训考试试题:一、名词解释：（每题1.5分，共61.5分）1、质量：一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。
2、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
3、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
5、质量计划：指质量管理体系要素被应用于一个特定情况的规范，是描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件。
当控制计划作为质量计划时，质量计划便成为一种广义的概念。
6、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的相互协调的活动。
7、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足的信任。
8、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
9、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
10、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
11、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性的活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）。
12、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
13、实验室：进行检验、试验和校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
14、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施。
15、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。
质量管理体系中六种策划之间的关系
质量管理体系中六种策划之间的关系策划是指设置目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现目标的活动.GB/T19001—2000版《质量管理体系要求》标准共有六处策划，即质量管理体系策划（标准条款5.4。
2）；产品实现的策划（标准条款7。
1）；设计和开发策划（标准条款7.3.1）；生产和服务提供的策划（标准条款7.5。
1）；测量、分析和改进过程的策划(标准条款8.1）；内部审核方案的策划(标准条款8.2。
2）.其中质量管理体系策划是组织的一项战略决策式的策划，其结果可能是质量手册和程序集文件,后面五处是具体操作性的策划，是质量管理体系策划的一部份.六处策划的关系如图：产品放行、交付和交付后活动的实施要求。
要求进行策划,并证实过程实现结果的能力.8。
1监视、测量、分析和改进的策划为了证实产品的符合性，确保QMSd符合性并持续改进其有效性所进行的监视、测量、分析和改进过程的策划，包括对统计技术及其应用程度的确定。
策划的过程主要是8。
2（监视和测量)，8。
3(不合格品控制），8。
4(数据分析）,8。
5（改进），在对这些过程进行策划时,应兼顾7.1策划的安排。
1：程序文件，如内审、不合格品控制、纠正和预防措施;2：规定获取顾客满意信息方法的文件；3：规定QMS过程监视测量、产品检验和试验的有关文件；4：涉及数据收集、分析并利用有关数据，开展有关活动持续改进QMS有效性的文件。
8。
2.2内部审核策划针对某一时间段，为编制内审计划,确定内审依据、范围、目的、频次、方法、人员及职责等活动所进行的策划。
通过内审确定QMS是否符合7.1（产品实现的策划）策划的安排、标准的要求和组织QMSD要求。
主要是程序文件、年度内审计划和内审实施安排。
质量管理体系２０００版标准中第４章、５章、７章和８章均提出了策划的要求，出现“策划"的词达２７次，可见质量管理体系标准中把策划工作作为贯彻和实施标准的前提和依据。
因此，在对受审核方的审核中，应把策划工作提到应有的重视程度，以促进组织贯彻２０００版标准的适宜性、充分性和有效性,使认证工作真正成为组织的增值活动。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
APQP产品质量先期策划和控制计划概述
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
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典型的开发三部曲
2023/12/28
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工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
2023/12/28
过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
2023/12/28
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
9
确定范围
质量策划、质量计划和控制计划的区别
质量策划、质量计划和控制计划的区别一、质量策划是一种活动，或者叫工作。
它做两件事：1）制定质量目标，在某时间范围内要达到的要求；2）选择、确定必要的过程和资源，实现确定的目标。
在质量管理体系中，分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，其中负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。
二、质量计划是通过质量策划以后编制的。
它是一份文件。
质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。
ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。
策划结果编制质量计划。
具体的可以参考国际标准 ISO10005：2005。
如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。
如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。
包括具体的目标和实现目标的各种过程。
三、控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。
汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。
IATF16949 也有这方面的具体要求。
四、所谓“计划”，或者说一份书面的计划，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。
应当至少包括两方面的内容：一是质量目标，对产品来说就是质量要求；二是如何达到这个质量目标所采用的过程，利用的资源，譬如设备、工具等。
对产品来说这个过程可能就叫作业。
通过它来描述如何控制达到目标的。
由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。
必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。
有了计划这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。
便于管理和控制了。
五、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。
质量管理基本知识
质量管理和认证基础知识一、质量管理知识1、质量管理的基本概念1.1质量：一组固有特性满足要求的程度.1。
2质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.质量管理的活动包括制订质量方针和质量目标、开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动等。
质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标.质量控制：致力于满足质量要求.质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量改进:致力于增强满足质量要求的能力。
1。
3质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系.1.4质量方针:由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
奥华公司的质量方针是:杰出:超出我们用户的期望我们勤奋工作，共同努力,在各方面做到尽善尽美。
●焦点:顾客●办事准则：做事必对，初做如此，永远如此.●方法：创新和持续改进●控制：用户反馈●对人：关怀●方式：团队协作●报答：承认和保障1.5质量目标：在质量方面所追求的目的.奥华公司的质量目标将在公司年度质量工作计划中体现.1.6程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。
1。
7合格: 满足要求1。
8不合格(不符合）：未满足要求1.9质量手册:规定组织质量管理体系的文件1.10质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序。
1。
11记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
记录可用于文件的可追溯性活动，并为验证、预防措施和纠正措施提供证据。
通常记录不需要控制版本。
1.12检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
1。
13评审: 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动1.14审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
审核分三种:内部审核即第一方审核；第二方审核由组织的相关方如顾客进行；第三方审核由外部独立的审核组织进行。
三个阶段的控制计划
新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。
主要解决设计是否满足顾客要求,也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。
主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。
从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划样件研制、试生产的批量生产的时候，都要使用控制计划。
控制计划是描述质量策划结果的一份文件.它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。
这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程,确保产品质量。
生产的时候，如果按照控制计划执行,通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。
这时候,针对过程采取措施，使过程恢复正常。
这对产品来说,起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。
控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息.以便将来需要时追溯.4、知识积累。
控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改.因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。
那么,试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划,在哪些方面有区别呢？试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多.考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。
因此,控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些.3、在试生产阶段通常要做统计评价。
也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。
而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。
需要时统计过程的长期性能指数。
4、除了采用控制计划来控制过程之外,试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。
通过审核来证实控制计划编制是否满足要求,过程的实际能力是否满足顾客要求等。