(危险源及风险辨识)天车工危险源辨识
天车岗位危害因素辨识与预防措施范本
天车岗位危害因素辨识与预防措施范本1.岗位危害因素辨识：(1)物理危害：包括天车操作中可能发生的摔倒、碰撞、压伤等物理伤害。
(2)化学危害：在一些特殊情况下，如运输危险品时，可能会暴露于有害化学物质。
(3)环境因素：如高温、低温、高湿度等恶劣环境可能对操作人员的身体健康造成影响。
(4)机械设备危害：天车操作中，可能发生机械设备故障、维修不当等问题，导致操作人员受伤。
(5)作业要求因素：包括操作人员需要长时间保持高度集中的注意力，精确控制机械设备等要求。
2.预防措施：(1)对操作人员进行安全培训：提供天车操作的相关培训，使其了解危险因素，掌握正确的操作技巧和安全意识，避免操作中发生事故。
(2)提供个体防护装备：根据作业环境的特点，为操作人员提供必要的个体防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护其头部、足部和手部安全。
(3)安全设施的设置：在作业场地内设置安全警示标志、防护栏杆等设施，防止人员误入危险区域。
(4)定期检查和维修机械设备：按照规定对天车进行定期检查和维护，确保机械设备的安全性能良好，避免因设备故障造成的事故。
(5)合理安排工作时间和休息时间：避免长时间连续操作天车，给操作人员留出足够的休息时间，以保障其身体健康。
(6)配备合适的工作工具：提供符合人体工程学要求的操作工具，减轻操作人员的劳动强度，降低潜在的伤害风险。
(7)建立紧急救援机制：在作业场地内建立完善的紧急救援机制，培训相关人员紧急处理突发事故，及时救助受伤人员。
通过以上的预防措施，可以有效降低天车岗位的危害因素，提高操作人员的安全防护能力。
此外，还应建立相关管理制度，强化对操作人员的监督和组织，确保岗位安全管理工作的顺利进行。
天车危险源辨识及控制措施
天车危险源辨识及控制措施天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，天车在操作过程中也存在一定的危险源，如果不加以辨识和控制，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对天车危险源的辨识和采取相应的控制措施是非常重要的。
一、天车危险源的辨识1. 高空作业风险：天车通常用于高空作业，操作人员需要在高处操纵天车进行起重工作。
这就存在着高空作业风险，如操作不当或设备故障可能导致天车失控、物体坠落等事故。
2. 起重物体失稳风险：天车在搬运重物时，存在起重物体失稳的风险。
如果起重物体没有正确固定或天车操作不当，可能导致起重物体倾斜、滑落，造成人员受伤或设备损坏的危险。
3. 环境因素风险：天车操作通常在各种环境条件下进行，如恶劣天气、狭小空间、高温等。
这些环境因素可能影响天车的操作稳定性，增加事故发生的风险。
4. 电气设备故障风险：天车通常采用电气控制系统，电气故障可能导致天车失去控制，引发事故。
例如电气线路短路、电机故障等。
二、天车危险源的控制措施1. 安全操作规程：制定和执行天车的安全操作规程，明确操作流程、安全注意事项和禁止行为。
操作人员应接受相关培训，了解天车的操作要求和安全知识，并按照规程进行操作。
2. 定期维护检查：定期对天车进行维护保养和检查，确保设备的正常运行。
特别是对关键部件，如起重机构、电气控制系统等进行检查，发现问题及时修复或更换。
3. 安全设施设置：在天车工作区域设置安全设施，如安全防护栏、警示标识等，提醒人员注意安全，并限制未经授权人员进入危险区域。
4. 环境管理：根据天车的工作环境特点，采取相应的环境管理措施。
如在恶劣天气条件下停止天车作业，确保操作的安全性；在狭小空间进行作业时，要确保作业区域的通风和空间充足。
5. 应急预案：制定天车使用的应急预案，包括事故报警机制、人员疏散计划等。
并组织培训和演练，提高人员的应急响应能力。
6. 安全意识教育：加强对操作人员的安全意识教育，提高其对天车危险源的认识和防范能力。
天车危险有害因素辨识及控制措施
单位： 岗位：
序号
主要的危
险有害因素
产生的原因
控制措施
1
起重伤害
1快车吊物不稳
2吊物超重Leabharlann 3重物下落4工作现场周围环境乱
5违章造作造成伤害
6翻转工件斜拉，歪吊造成机械伤害
7操作失误造成伤害
8钩头磨损造成伤害
9吊转零件不当或未打零造成起重伤害
1动行中，吊物应平稳，不准摇晃摆动，2
5按操作规程操作
6经常检查钩头
2
触电
1操作者未穿绝缘鞋造成伤害
2驾驶室照明触电
1操作人员必须穿戴好劳保护具，才能作业
2安全防护装置要齐全
3
其他伤害
1检修当中防护装置不全造成伤害
2检修人员未进行断电作业造成伤害
1要求检修人员检查防护装置确保安全后进行作业
2作业时应进行断电，并挂检修牌
2停车前应逐渐降低速度吊动满载荷或接近满载荷重物时，应先将重物吊起离地面200-500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误，方可缓慢起吊。。
3起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降
4作业前，必须对工作现场周围环境、行驶路线、架空线路、建筑物分布进行全面了解
天车工岗位风险因素及危险源辨识
9、煤气中毒 、接班检查煤气报警器是否常，确认煤气值有无异常。
10、主要工作任务给连铸下空包热修，连铸旋转台下钢包时听指挥起吊，吊运行走过程中注意地面行人及车辆。
11、在给钢包倒渣过程中全程听从指挥，发现钢包边有冷钢时提醒地面人员及时清理，钢包吊至热修工位行车主副钩平稳操作下放至指定位置，听从指挥。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
行车工岗位风险因素及危险源
行车作业种类
岗位危险源
行车危险源种类
作业中防范措施
连铸行车作业
1、起重伤害
2、触电
3、高空坠落
4、火灾
5、中暑
6、中毒
7、其它伤害
1、接地失灵
2、违反操作规程带电作业
3、漏电保护器失效
天车工危险源辨识模版（三篇）
天车工危险源辨识模版一、引言天车工是一项高风险的职业，天车工在工作中面临着各种各样的危险。
为了保证天车工的安全，必须对天车工作场所及其工作流程中可能出现的危险源进行辨识和评估。
本文将提供一个天车工危险源辨识的模板，以帮助安全管理人员对天车工作进行风险管理。
二、工作场所危险源辨识1. 区域划分和标记- 地面划分：划定工作区域、通道、安全区域等。
- 标记：使用标识牌、标识线等方式标记危险区域、警示信息等。
2. 地面情况- 平整度：检查地面的平整度，以确保工作台面的稳定。
- 有无杂物和障碍物：清理工作区域中的杂物和障碍物，避免跌倒和绊倒风险。
- 地面材质：选择适合的地面材质，如防滑地板，以降低滑倒的风险。
3. 天车工作区域- 天车轨道：检查轨道的安装和固定情况，确保其稳定性和平整度。
- 天车梁和吊钩：定期检查天车梁和吊钩的状况，防止其出现断裂、变形等安全隐患。
- 行走通道：确保行走通道的宽度足够，避免行人和天车之间发生碰撞。
- 照明：确保天车工作区域有足够的照明，以保证操作的准确性和安全性。
4. 温度和湿度- 工作场所的温度和湿度应符合人体舒适的要求，避免因温度和湿度过高或过低而造成不适和安全隐患。
5. 紧急出口和逃生通道- 检查紧急出口和逃生通道是否畅通，并定期进行演练，以确保在紧急情况下的顺利疏散。
三、工作流程危险源辨识1. 天车操作- 天车司机的资质要求：确保天车司机持有相关的资格证书，并经过专业培训。
- 天车操作规程：建立和遵守天车操作规程，包括操作程序、安全操作要求等。
- 天车操作区域管控：禁止除操作人员外的其他人员进入天车操作区域，避免行人与天车发生碰撞。
- 预防碰撞：使用避免碰撞装置，如镜子、传感器等，减少碰撞的风险。
2. 起重物体操作- 起重物体的稳定性：确保起重物体的重心稳定，以防止起重物体倾斜或掉落。
- 重量超载：严禁超过天车的承载能力，避免天车发生破裂或倾覆。
- 起重物体的固定：将起重物体固定好，以防止其在运输过程中滑动或脱落。
天车工危险源辨识模版
天车工危险源辨识模版一、背景介绍天车工是一种常见的工作岗位，主要负责操作和驾驶天车进行吊装作业。
在天车工作过程中存在一定的危险源，需要进行辨识和防范，以确保工作安全。
本文将以天车工作为例，介绍一种危险源辨识模板，以提供给相关人员参考。
二、危险源辨识模板1. 工作环境危险源a. 噪声：天车工作现场可能存在噪声超标的情况，对工人的听力健康造成影响。
b. 粉尘：天车工作现场可能存在粉尘污染，对工人的呼吸系统造成影响。
c. 高温或低温：工作环境中可能存在高温或低温的情况，对工人的身体健康造成影响。
2. 设备危险源a. 天车故障：天车操作中可能出现天车故障，如制动失效、起重机构故障等，对工人的安全造成威胁。
b. 起重物坠落：天车吊装物体时，可能因吊具故障或操作不当导致起重物坠落，对工人和周围人员的安全造成威胁。
c. 电气触电：天车工作中接触电气设备或线路时，存在触电风险，对工人的生命安全造成威胁。
3. 作业过程危险源a. 不慎碰撞：天车工操作天车时，可能因操作不当或误判距离导致与其他物体或设备发生碰撞，造成人员伤害或设备损坏。
b. 悬挂物体打击：天车工吊装物体时，可能因物体无法稳定悬挂或过程中发生异常情况，导致悬挂物体打击到人员或设备，造成伤害。
4. 人为因素危险源a. 操作失误：天车工在操作过程中可能因疏忽、疲劳或注意力不集中导致操作失误，增加事故发生的可能性。
b. 无证上岗：未经培训或未持相关证件的人员擅自上岗操作天车，存在操作不规范和安全隐患。
三、危险源防范措施1. 工作环境防范a. 噪声防护：在噪声较大的作业区域设置隔音设施，工人必须佩戴防噪耳塞或耳罩。
b. 粉尘防护：采取含尘物料的封闭运输和处理措施，工人必须佩戴防尘口罩。
c. 温度调节：根据天气情况采取相应的温度调节措施，如安装空调或加装暖气设备。
2. 设备维护和保养a. 定期检查维护：对天车设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
b. 技术培训：对天车工进行技术培训，提高其对天车设备故障的识别和应急处理能力。
天车岗位危害因素辨识与预防
天车岗位危害因素辨识与预防1. 什么是天车岗位天车岗位是指在港口、码头、工厂、仓库等场所，使用天车进行物流运输的作业岗位。
天车是一种用于在大型物流场所内进行货物搬运的机械设备，其本质上是一种大型的起重机，一般由大型切割、铸造和钢结构部件组成，连接着多节移动的腿，通过大型铁轨在指定范围内行走，在顶部则设置有起升机械。
天车通常用于搬运重物，包括集装箱、钢管、石料、汽车、工程机械等大型物品。
由于其用途广泛，应用范围较广，因此天车岗位的安全工作尤为重要。
2. 天车岗位危害因素在天车岗位进行作业时，容易面临的安全风险主要包括以下几个方面：2.1 高处坠落作业人员在进行天车作业时需要在高处进行操作，如果没有做好必要的安全措施，有可能会从高处坠落，造成身体受伤或生命危险。
2.2 物品打击在天车岗位进行装卸作业时，如果不妥善地操纵天车或操作不当，容易造成物品打击作业人员，出现挤压伤、切割伤、碰撞伤等情况。
2.3 阳光暴晒天车岗位种通常没有遮阳设施，如果在高温环境下进行长时间操作，则易受到日晒，出现中暑、晕厥等情况。
2.4 机械伤害由于天车运转时需要进行多个动作的联合操作，一些关键部件对于检查和维护次数较大，如果维护不当或偷工减料，很容易导致机械故障，对人体造成伤害。
2.5 高电压危险天车岗位常常需要对集装箱或大型物品进行搬运，这意味着它们往往会处于高电压的危险区域内。
如工作人员操作不当的话很容易接触到高电压区域，导致人员电击或触电而亡。
3. 天车岗位危害因素的预防针对上述各种危害因素，需要采取一系列预防措施以确保天车岗位的安全：3.1 做好安全帽、安全带等防护用具的使用对于在高处进行操作的工作人员，应当戴上头盔和安全帽，穿上防滑、防伤的工作鞋和防护服，以防止从高处坠落的危险。
3.2 加强物品顶压在天车作业的过程中，需要注意小心操作，预防吊装物掉落，同时还要注意吊运物品时避免受压事故的发生。
3.3 保持机械设备良好状态天车设备在使用前应进行检查，并进行日常的维护保养，以保证设备的正常运转，避免机械故障给人造成伤害。
天车工危险源辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L6204天车工危险源辨识(正式版)In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________天车工危险源辨识(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工作流程操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死二、危险源1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。
三、预控措施1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
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天车工危险源辨识
一、工作流程
操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启
动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死
二、危险源
1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；
2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；
3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；
4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；
5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；
6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。
三、预控措施
1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；
2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；
3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；
4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；
5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；
6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；
7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；
8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；
9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
四、作业标准
1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好；
2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置；
3、周围无障碍物和闲杂人员；
4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警；
5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。