行车吊装作业危险源辨识
吊装作业主要风险及防控措施
吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。
主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。
4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。
5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。
5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。
4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。
5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。
以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。
吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。
2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。
2023年起重机吊装作业危险源辨识
2023年起重机吊装作业危险源辨识重机吊装作业是在建筑工地、港口码头、工厂等场所中经常进行的一项作业。
它是指利用大型起重机将重物吊起并悬挂在空中进行运输、装卸、安装等操作。
由于涉及到重物的悬挂和运输，该作业存在一定的风险。
本文将从不同方面对重机吊装作业的危险源进行辨识和分析，以便工作人员能够充分认识到这些危险源并采取相应的措施进行控制和预防。
1. 重物坠落：重机吊装的最大风险之一是重物坠落。
在进行起吊、悬挂和运输过程中，由于吊钩、吊具、吊绳等原因，重物可能脱落、滑落或掉落，造成人员伤害和设备损坏。
解决这个问题的方法是确保吊具的安全可靠性，进行提前检查和测试，严格按照操作规程进行作业，并采取临时固定措施，如使用挂牌和安全链等。
2. 吊钩和起重机的故障：吊钩和起重机的故障可能导致意外事故的发生，例如吊钩断裂、吊绳断裂、制动器失灵等。
要预防这些故障，需要进行定期的设备检查和维护，包括吊钩的负荷试验、起重机的电气检查等。
同时，还需要培训和教育操作人员，使其熟悉设备的操作和维护。
3. 倾覆和滑移：由于吊装物的重量和体积较大，重机的稳定性很重要。
在不均匀加载或不平衡施工条件下，重机可能发生倾覆或滑移的风险。
为了防止这种情况发生，需要选择适当的重机型号和规格，确保其稳定性和坚固性，并制定相应的工程施工方案和安全措施。
4. 打击和碰撞：在操作过程中，重机可能与建筑物、设备、人员等发生意外碰撞或打击。
例如，起重吊具在悬挂和移动过程中可能与设备、建筑物等发生碰撞；吊钩在吊装过程中可能与人员接触。
为了避免这些意外，需要设立警戒区域和安全通道，使用防护设备如防撞杆、防撞网，并保持良好的通讯和协调。
5. 降落物和灰尘：在进行重机吊装作业时，可能会产生大量的降落物和灰尘，包括钢丝绳碎片、混凝土碎片、木材碎片等。
这些降落物和灰尘可能会对人员和设备造成伤害，同时也会造成环境污染。
为了预防和控制这些危险源，需要进行现场清理、安装防护罩和布幕等。
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。
1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。
起重机吊装作业危险源辨识范文（二篇）
起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。
本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。
危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。
如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。
因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。
在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。
同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。
此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。
危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。
例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。
为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。
其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。
同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。
危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。
设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。
为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。
巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。
对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。
此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
起重吊装作业危险源识别
●
●
3
一般
检查
高空大型构件吊装时不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
吊机下方不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
11
司机、起重工无证作业
汽车吊、履带吊操作司机
机具伤害
●
●
2
一般
检查
吊装、卸车起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
构件补装的机械操作工、起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
楼梯安装起重工
物体打击
●
●
2
物体打击
●
●
6
重大
控制
构件卸车时图快，一吊多件
物体打击
●
●
4
一般
检查
6
高处作业的安全防护措施不符合要求
支撑胎架上的临时垂直爬梯
高处坠落
●
●
4
一般
检查
支撑胎架顶部的操作平台
高空坠物
●
●
3
一般
检查
主杆件上行走时没有安全绳
高处坠落
●
●
3
一般
检查
7
高处作业人员
违章作业
钢平台操作时
各类事故
●
●
3
一般
检查
胎架上测量、作业
控制
2
钢丝绳与索具
不符合要求
构件吊装索具损坏、不符合要求
物体打击
●
●
4
一般
检查
缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求
重大危险源的监控与管（二篇）
重大危险源的监控与管一、危险源的辨识1.各工序的转序依靠行车进行起重吊装作业，确定为重大危险源。
2.我公司进行钢材加工制造工作，在钢材进行切割处理过程中，乙炔气、氧气使用量较大。
气瓶系国家规定必须强检的压力容器，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。
经过一体化危险源辨识、风险评价程序文件进行辨识，确定为重大危险源。
3.我公司的煤气发生炉附属配件，均属于涉及生命安全、危险大的特种设备，加之煤气具有易燃易爆的特点，一旦发生事故后果不堪设想，确定为重大危险源。
二、危险源风险分析评价根据我公司生产过程特点，对危险源分析确定以下项目为专项控制对象：1.天车抱闸、钢丝绳、吊钩等门机部件；2.工业气瓶与氧气瓶的摆放；3.煤气发生炉。
三、危险源管理规定危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态，在施工过程中应做好以下工作：1.建立健全危险源管理的规章制度。
包括安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，应急救援预案等。
2.明确责任、定期检查。
根据各危险源的等级，由安全科组织、设备、机修等负责人定期检查。
并且作业人员必须每天自查外，每月必须由安全生产办公室人员参加危险源的检查。
3.公司及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则。
也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。
4.危险源的检查必须编制检查表，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。
5.安全生产厂长和安全科每月进行检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。
6.专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。
7.加强危险源的日常管理。
要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度。
搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；所有活动均应按要求认真做好记录。
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触电伤害
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
触电伤害
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。
配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
作业现场活动
运输车辆碰伤行人
机械伤害
注意车辆，保持安全距离。
作业人员从车辆上跳下，跨越行车轨道，从钢材上行走
行车吊装作业危险源与防控措施
起
重
机
吊
装
作
业
危险致因
事故类型
危险源防控措施
高空作业未系安全带
人身伤害
高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用吊篮。
作业时遭遇雷雨天气
雷击伤害
触电伤害
雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥后方可作业。
摔碰伤害
作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。
下方站人或停留
物体打击
龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人
起重伤害
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。
违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确
物体打击
起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。
风力导致起重物体晃动
起重伤害
吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力达到5级以上时禁止吊装作业。
轨道基础承方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。