奥鹏东北大学20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业20
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制引言连铸坯质量是决定钢铁产品质量的重要因素之一。
在连铸过程中，通过控制连铸坯的凝固结晶形貌、尺寸尺寸以及内部缺陷等，可以保证最终钢铁产品的质量稳定性。
本文将介绍连铸坯质量控制的基本原则和常用技术手段。
1. 连铸坯凝固结晶形貌控制1.1 凝固路径设计连铸坯的凝固路径设计是影响凝固结晶形貌的关键因素。
凝固路径包括主要凝固温度区间、凝固速度以及凝固过程中应有的温度梯度等要点。
通过科学合理地设计凝固路径，可以控制连铸坯的凝固结晶形貌，提高产品的均匀性和致密性。
1.2 凝固浸没深度控制凝固浸没深度是指连铸坯在铸机中浸没的深度。
凝固浸没深度的调整可以通过调整浇注速度、浇注高度和结晶器深度等因素来实现。
恰当地控制凝固浸没深度可以优化凝固结构，减少坯壳厚度和缩孔等缺陷的发生。
2. 连铸坯尺寸控制2.1 坯型设计连铸坯的尺寸控制需要科学合理地设计坯型。
坯型设计要考虑连铸机的性能和工艺条件，以及产品需要达到的尺寸要求。
有效的坯型设计可以保证连铸坯尺寸的精确控制，减少修磨损失并提高铸坯产量。
2.2 坯型换边控制连铸坯在连铸过程中，由于挤压力和引拉力的作用，容易发生坯型换边的情况。
坯型换边会导致铸轧过程中尺寸控制困难，甚至导致产品尺寸不合格。
通过控制连铸机的工艺参数和优化设备结构，可以有效地控制坯型换边，提高铸坯质量。
3. 连铸坯内部缺陷控制3.1 结晶器设计结晶器是连铸过程中控制坯内部缺陷的关键设备。
结晶器的设计应考虑到坯内部的流动状态，并通过合理的传热和传质方式，控制连铸坯内的气体和夹杂物等缺陷。
合理的结晶器设计可以有效减少坯内部夹杂物和气体等缺陷的产生。
3.2 液相线保护措施液相线是连铸过程中凝固结构变化的关键位置。
液相线的形成过早或过晚都会导致内部缺陷的产生。
通过合理的冷却水设定和轧制工艺，可以保证液相线的稳定形成，有效控制坯内部缺陷。
结论连铸坯质量控制是保证钢铁产品质量稳定的关键环节。
20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业2【东北大学答案51625】
20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业2
红字部分为答案！
单选题
1.高碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式，形成发达的柱状晶，该结论是否正确
A.结论正确；
B.结论不正确；
2.结晶器电磁搅拌对铸坯凝固速度的影响是下面哪一种结论
A.凝固速度减小；
B.凝固速度增加；
C.凝固速度不变；
3.大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的
A.慢拉速；
B.适当降低浇注温度；
C.变质处理；
D.提高二冷强度；
4.两个钢种比较，甲钢种凝固潜热高，乙钢种低，在连铸时哪一个工艺方案适合甲钢种
A.低过热度，慢拉速;
B.低过热度，快拉速；
C.高过热度，慢拉速；
5.低碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式，形成发达的柱状晶，该论述是否正确
A.论述正确；
B.论述不正确；
6.连铸坯凝固速度是由中间包钢水温度、拉速和二冷水量决定的，论述是否正确
A.论述不正确；
B.论述正确；
7.二冷传热过程中铸坯的表面温度对传热过程中的换热系数的影响是下面哪一种叙述
A.铸坯的表面温度越高换热系数越大；
B.铸坯的表面温度越低换热系数越小；
C.换热系数随铸坯的表面温度的降低而升高；
8.适当降低浇铸温度铸坯凝固速度是增加还是减小
A.凝固速度减小；
B.凝固速度增加;
9.方坯二冷区传热最主要的形式是是对流传热与辐射传热，此种论述是否正确
A.正确；
B.不正确；
10.金属凝固动态曲线是由液相边界线和固相边界线组成的，参照它可以分析金属凝固过程，判断凝固方式，该论述是否正确
A.正确；
B.不正确；。
[东大]20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业1
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20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业1
一、单选题
1.适当提高铸坯中心等轴晶区的比例，下面哪一种工艺措施的叙述是不正确的
A.适当降低浇注温度；
B.采用电磁搅拌技术；
C.结晶器内的变质处理；
D.在大包处理钢水；
正确答案：D
2.亚包晶钢与高碳钢相比连铸时铸坯表面的渣层厚度哪一种钢的厚
A.亚包晶钢比高碳钢渣层厚；
B.高碳钢比亚包晶钢渣层厚；
正确答案：A
3.连铸坯在凝固过程中出现“小铸锭”凝固，是产生铸坯中心缺陷的重要因素，产生“小铸锭”凝固的原因，下面哪一种分析是正确的
A.拉速不稳定，二冷不均匀；
B.结晶焕热过强；
C.钢的过热度不稳定；
正确答案：A
4.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的
A.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；
B.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；
C.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；
正确答案：A
5.连铸坯凝固传热过程中下面哪一种提法是不对的
A.释放全部的过热量；
B.释放全部的凝固潜热；
C.释放全部的显热；
正确答案：C
6.二冷区的水流密度越高传热过程中的换热系数越大此种论述是否正确
A.正确；
B.不正确；
正确答案：A
7.连铸坯凝固传热模型中的换热系数的取值一般来说都可以依据推荐值确定，不会影响它的准确性和实用性判断对错
A.对；
B.错；
正确答案：B
8.大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的
A.慢拉速；
B.适当降低浇注温度；
C.变质处理；。
连铸圆坯凝固传热行为与铸坯质量的控制
。
随着 连铸技术 的发 展 ， 提 高连 铸坯产 量 和质量成 为连铸 技 术研 究 的 主要 问题 之 一 。连续 铸 钢技 术 是将
液态钢水在浇注过程中连续不断地冷却凝 固成固态 ， 在这一高温过程中伴 随着极其复杂 的传质 ， 传热 ， 相变 以及流动等物理化学现象。铸坯在冷却凝固传热过程 中， 由于受到复杂力 的作用（ 机械应力 ， 热应力， 相变 应 力等 ） ， 从而对 连铸 坯 的质量有 着直 接 的影 响 ， 连铸 坯在 这一过 程 中所形 成 的各 种 缺 陷 （ 包 括表 面裂 纹 ， 内 部裂 纹 ， 缩孔 ， 偏析 ， 变形 等 ） 基本 上 与温度 的分 布有关 系 。因此 ， 在 很 大程 度 上 来 讲 ， 通过 研 究 连铸 坯 在 二 次冷却过程中的凝固传热行为 ， 来合理 的控制铸坯的冷却条件 ， 从而提高铸坯的质量是非常有必要的。 连铸坯 裂纹 是影 响连铸 机产 量 和铸坯 质 量 的重要 缺 陷 之一 。据 生 产资 料 统计 铸 坯 各类 缺 陷 中约 ５ ０ ％ 为铸坯裂纹。铸坯出现裂纹， 严重 的情况时会导致铸坯出结晶器后拉漏 ， 影响铸坯收得率； 轻微裂纹也不能 直接送轧钢厂进行轧制 ， 必须进过精整处理者要进行精整处理 ， 影响铸坯的热送率 。因此说 ， 铸坯一旦 出现 裂纹， 就会影响铸机的生产率 ， 产品的合格率 。 铸 坯产生裂 纹 与钢液 凝 固过 程传 热有极 大 的关 系 ， 因此 ， 通过 对铸 坯 在 二冷 区域传 热 的分 析研 究 ， 来 探 索铸 坯裂 纹 的成 因相 当重 要 。
（ ２ ） 潜热 ， 是指 钢液从 液相 线温度 凝 固到 固相 线时所 释放 出来 的热量 。
（ ３ ） 显热 ， 是指 由固相线温度冷却至室温或指定温度时释放 的热量 。 在连铸机生产的过程中， 钢水热量的释放分别经历了结晶器冷却 （ 一次冷却 ） ， 扇形段喷淋冷却（ 二次冷 却） 和空冷。在一冷区， 钢水在水冷结晶器中形成厚度和强度足够且均匀的坯壳 ， 以保证铸坯出结晶器不拉 漏； 在二冷区， 喷水 （ 雾） 以加速连铸坯 内部热量的传递； 空冷 区铸坯辐射传热 ， 是铸坯内外温度均匀。传热 方式包括了对流、 热传导、 辐射传热 。影响铸坯热量传递过程的诸因素 中， 如果连铸机的设备和工艺操作确 定的情况下 ， 通过控制二次冷却来解决热量的传递问题成为一种重要的处理手段。
连铸坯质量及控制方法
连铸坯质量及控制方法1、连铸坯质量的含义是什么？最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。
从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。
——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。
也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。
必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。
2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火材料的相互作用；——减少渣子卷入钢水内；——改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。
从工艺操作上，应采取以下措施：（1）无渣出钢：转炉采用挡渣球（或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。
（2）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂物等。
（3）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。
如钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又上升到60～100ppm范围，恢复到接近炉外精炼前的水平，使炉外精炼的效果前功尽弃。
连铸坯质量及控制
用酸浸或硫印法所显示的组织结构属于宏 观结构——连铸坯和金属材料检验中最为 常用的检验技术。
连铸坯自表面至中心都是由边缘等轴晶区 （激冷区）、柱状晶区和中心等轴晶区三 部分组成。
温度梯度较大时，固液两相区小，有利于 柱状晶的生长，而凝固速度较快，则易于 生成枝晶间距小的铸造组织，所以连铸坯 具有较发达的柱状晶组织，并具有较小的 枝晶间距。
连铸坯宏观组织的好坏可以用等轴晶所占 的比例多少来衡量。
连铸坯凝固过程的一般特征：从连铸坯的 侧面优先凝固，其温度梯度高，凝固速度 快，连铸坯内部结晶体成长是不规则的， 局部优先生长使内部晶体产生“搭桥”等 现象，造成因钢水补充不足而出现中心缩 孔等缺陷。
铸坯凝固特征：
1）冷却过程为强制冷却过程； 2）在凝固过程中形成了很长的液相穴； 3）铸坯的凝固是分阶段的凝固过程； 4）除头尾外，铸坯在长度方向上的结构较 为一致。
增加能生成等轴晶具体措施： 1）低温浇铸或实现所谓“零”过热度浇注； 2）加孕育剂； 3）电磁搅拌； 4）调整二冷水量。
浇注条件（铸温、钢种、拉速、冷却强度 等）、铸机的形式、铸坯断面等。
1．浇铸条件： 低温浇注有利于等轴晶率的提高。
铸温（过热度）↗，拉速↗，二冷强度↗， →柱状晶区的发展，其中铸温影响最大。
碳偏析 含量较低，而后凝固部分溶质含量较高，这种成分不均匀的现象称偏析。
凹坑 由于坯壳和结晶器壁间周期性接触和收缩而产生的皱纹，严重的如山谷状的凹 重皮 陷，称为凹坑。钢水在凹陷部位渗漏出来，再在结晶器壁重新凝固，称重皮。
切割断 面缺陷
连铸坯端部的切斜不得大于20mm，因剪切造成的宽展不得大于边长的10%。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。
凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。
2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。
成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。
2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。
这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。
2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。
3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。
针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。
3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。
需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。
3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。
定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。
3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。
4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。
通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。
这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。
开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。
20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业3【东北大学答案51648】
20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业3红字部分为答案！单选题1.钢的高温塑性曲线是如何获得的，下面哪一种结论是对的A.是模型计算获得；B.实验测试获得；C.经验积累获得；2.用合金凝固动态曲线可以直接分析合金凝固过程的质量，此种说法对吗A.对；B.不对；3.高碳钢和低碳钢相比，在结晶器凝固过程中，哪一种钢形成的气隙大一点A.低碳钢大一点；B.高碳钢大一点；4.一般情况下亚包晶钢连铸时结晶器冷却强度大好还是小好A.冷却强度大好；B.冷却强度小好；5.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的A.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；B.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；C.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；6.二冷区的水流密度越高传热过程中的换热系数越大此种论述是否正确A.正确；B.不正确；7.金属凝固动态曲线是把凝固体的断面上不同位置的点在不同时间达到相同温度的点的连线，此种叙述是否准确A.不准确；B.准确；8.连铸坯结晶器凝固传热过程下面哪一种分析是正确的A.结晶器凝固传热过程中90以上热量是通过结晶器的冷却水带走的；B.结晶器凝固传热过程中30以上热量是通过结晶器液面释放的；9.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是下面哪一种叙述A.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是方坯主要是只有对流传热；B.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是板坯只有传导传热；C.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是它们的传热强度不同；10.高碳钢和低碳钢相比连铸时结晶器内凝固时气隙小、坯壳较厚、拉坯阻力大，要注意使用旧结晶器，稳定拉速，论述是否正确A.论述正确；B.论述不正确；。
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20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时
作业2
高碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式，形成发达的柱状晶，该结论是否正确？
A:结论正确；
B:结论不正确；
答案：B
结晶器电磁搅拌对铸坯凝固速度的影响是下面哪一种结论？style=mso-bidi-font-weight:bold
A:凝固速度减小；
B:凝固速度增加；
C:凝固速度不变；
答案：B
大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的？
A:慢拉速；
B:适当降低浇注温度；
C:变质处理；
D:提高二冷强度；
答案：D
两个钢种比较，甲钢种凝固潜热高，乙钢种低，在连铸时哪一个工艺方案适合甲钢种？style=mso-bidi-font-weight:boldstyle=FONT-SIZE:12pt;LINE-HEIGHT:125%;FONT-FAMILY:宋体
A:低过热度，慢拉速;
B:低过热度，快拉速；
C:高过热度，慢拉速；
答案：A。