公差的基本概念.
公差知识点总结大全
公差知识点总结大全公差是指在一组数据中各个值与其均值之间的差异，是评价数据分散程度的重要指标。
在工程中，公差是非常重要的，可以影响产品的质量、使用性能等。
因此，了解公差的知识是非常有必要的。
本文将就公差的相关知识点进行总结，帮助读者更好地理解使用公差。
一、公差的概念和意义1. 概念：公差是指在可容许的误差范围内，所允许的最大尺寸与最小尺寸之间的差值。
2. 意义：公差是用于控制产品尺寸与形位的差异，可以保证产品的装配性、换位性和质量稳定性。
二、公差的种类1. 尺寸公差：用于控制产品的线性尺寸，包括上限偏差和下限偏差。
2. 形位公差：用于控制产品的几何形状和位置，包括平行度、垂直度、圆度、同轴度等。
3. 其他公差：还包括装配公差、表面粗糙度、圆整度等。
三、公差的表示方法1. 数值法表示：直接在尺寸后加上上限偏差和下限偏差的数值，如φ25+0.02/-0.03。
2. 等宽法表示：用基本尺寸表示公差带，如H7。
3. 基本偏差系统：采用一套基准尺寸以及公差带，如H系列、JS系列等。
四、公差的计算1. 绝对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值，即“T＝USL-LSL”。
2. 相对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值占基准尺寸的比例，即“F＝T/BS”。
五、公差的误差分析1. 误差来源：产品尺寸公差主要受到材料性质、工艺装备、操作和环境等因素的影响。
2. 误差传递：在装配过程中，不同零部件的公差会相互传递，产生装配误差。
3. 误差叠加：不同公差之间的叠加会使整体尺寸的变化超出预期。
六、公差的控制方法1. 设计控制：在产品设计阶段，合理设置公差带和基本尺寸，尽可能降低公差带的宽度。
2. 工艺控制：采用先进的加工工艺和精密的加工设备，确保尺寸精度。
3. 检测控制：采用高精度的测量仪器进行严格的尺寸检测，发现问题及时调整。
七、公差的标准化1. 国际标准：ISO标准、GB标准等。
零件一般公差的基础知识
零件一般公差的基础知识一、基本概念构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状，由于尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在,为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制,超出将会损害其功能。
因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
但是，并不是公差值越小（或精度越高）越好，因为公差值越小其加工时间和加工成本就越高。
正确的方法是：在保证零件的使用性能和使用寿命的前提下，尽量降低加工成本。
这样，对于精度要求不太高同时又没有特殊要求的尺寸（如某些非配合尺寸），就可以用“一般公差”来替代标准公差。
所谓一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差，比如线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备可保证的公差。
在正常维护和操作情况下,它代表车间通常的加工精度。
标准公差给出了IT01-IT18共二十个等级，其偏差值由小到大划分的非常具体。
而一般公差只给出了精密f、中等m、粗糙c和最粗v共四个等级。
二、特点、应用2.1因为一般公差只有四个等级，公差带比较宽，所以就更容易加工。
2.2按零件使用要求，在一般公差的四个等级中选取相应的公差等级（精密f、中等m、粗糙c、最粗v）。
2.3当功能上允许的公差较大，适合采用一般公差时(如装配时所钻的盲孔深度),就应采用一般公差。
2.4采用一般公差的尺寸,可以不检验。
2.5零件功能允许的公差常常是大于一般公差,所以当工件任一要素超出一般公差时,零件的功能通常不会被损害。
只有当零件的功能受到损害时,超出一般公差的工件才能被认为是不合格品。
三、一般公差与标准公差的对比3.1一般公差中的精密级f，大概相当于IT12；3.2一般公差中的中等级m，大概相当于IT14；3.3一般公差中的粗糙级c，大概相当于IT15-IT16；3.4一般公差中的最粗级v，已经超出了IT18范围。
四、标注4.1零件图样中，未注明公差的尺寸，并不是不存在公差，而应该按“一般公差”加工。
公差的名词解释
公差的名词解释在现代工程领域中，公差是一个非常重要的概念。
无论是制造产品还是设计构件，公差都扮演着关键的角色。
本文将解释公差的定义、作用、常见的公差类型以及公差规范等方面。
通过对公差的深入探讨，我们可以更好地理解并应用公差在工程设计和制造中的意义。
1. 公差的定义和作用公差是指构件或部件尺寸在设计或制造过程中允许存在的差异范围。
它代表了设计要求和制造限制之间的平衡点。
公差的存在是为了确保产品能够在实际应用中正常运行，同时考虑到制造成本、工艺可行性和经济性等因素。
公差能够帮助我们实现产品的互换性和可靠性。
例如，在某电子设备的制造过程中，如果一个构件的尺寸公差过大，那么在装配时可能会导致构件之间的间隙过大或者过小，进而影响到产品的性能和使用寿命。
因此，通过适当控制公差，确保产品零件能够相互替换，提高了生产效率和产品质量。
2. 常见的公差类型公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面公差等几种类型。
（1）尺寸公差：尺寸公差是指对构件的线性尺寸进行控制。
例如，如果一个零件的要求尺寸为100mm，公差限制为±0.1mm，那么该零件的实际尺寸应在99.9mm到100.1mm之间。
（2）形位公差：形位公差是对构件的位置和形状进行控制。
例如，一个孔的中心位置应该与另一个构件的中心位置重合，形位公差就是用来控制这种偏差的范围。
（3）表面公差：表面公差是指对构件表面质量的要求。
它可以涉及到表面的平整度、光洁度、粗糙度等方面。
根据所需的制造工艺和特定的应用要求，表面公差的指标会有所不同。
3. 公差的应用和公差规范公差的应用范围很广，涉及到各个领域的制造和设计。
无论是机械、电子、航空航天还是汽车工业，公差都是必不可少的。
为了确保产品质量和相互替换性，各个行业和领域都制定了相应的公差规范。
公差规范是用来定义和测量公差的标准文件，其中包括公差的计算方法、测量工具和测量方法等。
在制造过程中，公差的控制可以通过一系列工艺和技术手段实现。
标准公差,公差,偏差各是什么概念
标准公差,公差,偏差各是什么概念公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
（2）确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
公差与配合的基础知识
公差与配合的基础知识公差与配合的基础知识一、引言在机械加工和制造领域，公差与配合是非常重要的概念，用于确定零件之间的尺寸关系和互相配合的关系。
准确的公差与配合设计可以确保零件之间的良好连接、运动顺畅和互换性能。
本文将介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、分类以及常见的配合类型与标记方法。
二、公差的定义与分类1. 公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围，用于确定零件所允许的尺寸变化。
公差通常表示为上下限值，即最大允许尺寸与最小允许尺寸之间的差异。
2. 公差的分类公差可以按照尺寸偏差的正负方向来分类，包括正公差、负公差和零公差。
（1）正公差：指允许的尺寸偏大的范围。
例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其正公差为0.2mm。
（2）负公差：指允许的尺寸偏小的范围。
例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其负公差为-0.2mm。
（3）零公差：指允许的尺寸偏差范围为零，即要求零件尺寸完全准确。
对于零公差配合，需要非常高的加工精度，通常用于要求严格的零件连接。
三、常见的配合类型与标记方法1. 配合类型配合类型是指零件之间的相对运动状态和连接特点。
常见的配合类型包括下面几种：（1）间隙配合：零件之间存在一定的间隙，方便拆卸和安装。
例如，轴与孔的配合常采用间隙配合。
（2）过盈配合：零件之间有一定的过盈量，经过压入或加热可实现紧固连接。
例如，轴与轴承的配合常采用过盈配合。
（3）干涉配合：零件之间存在相互干涉，无法无间隙地组装在一起。
例如，销与销孔的配合常采用干涉配合。
2. 配合标记方法配合标记方法是用于表示零件之间配合关系的标识符号。
常见的配合标记方法有以下几种：（1）基本偏差系统：基本偏差系统主要采用字母标记来表示公差等级和配合类型，如H、N、P、A、B等，这种方法适用于广泛的零件配合设计。
（2）线性尺寸公差系统：线性尺寸公差系统通过数值表示公差的上下限值，对每个线性尺寸都进行具体的标记，如0.02、0.05等。
公差粗糙度形位公差关系
公差粗糙度形位公差关系一、公差的概念公差是工程制图中表示制造尺寸变化范围的一种符号。
在零件的设计和制造过程中，由于各种原因导致零件尺寸与设计要求的尺寸出现偏差，为了保证零件的装配和工作精度，需要在设计图纸上标出公差值。
公差包括基本偏差、上偏差和下偏差。
1.基本偏差：是一种零件尺寸与基准尺寸的差值，是零件尺寸和设计尺寸之间的偏差，有正值和负值。
2.上偏差：是指在基准尺寸上方允许偏差的最大值，是正公差。
3.下偏差：是指在基准尺寸下方允许偏差的最大值，是负公差。
二、公差与粗糙度的关系公差和粗糙度是两个不同的概念，但在实际的生产加工中却有一定的联系。
1.公差和粗糙度的关系：粗糙度是指零件表面的不平整程度，是表面形貌的一种特征，它直接影响着零件的使用性能和表面质量。
粗糙度通常以Ra值来表示，公差是用于标示零件尺寸偏差的一种符号。
在零件制造过程中，为了达到设计要求的尺寸精度，通常会对零件的粗糙度进行控制，以确保零件的尺寸精度和表面质量。
2.控制粗糙度的方法：在设计制图中可以通过公差的设置来控制零件的粗糙度，例如可以通过公差的设计来控制零件的尺寸偏差，从而影响零件的表面粗糙度。
另外，还可以通过选择合适的加工工艺和加工方法来控制零件的粗糙度，例如采用精密加工设备和刀具，采用精密切削工艺等。
三、公差与形位公差的关系形位公差是用来表示零件几何形状和位置的误差值的一种符号。
形位公差包括圆度公差、圆度公差、直平度公差、倾斜度公差等。
形位公差是一种对零件几何形状和位置误差的要求，它与公差有一定的联系。
1.公差与形位公差的关系：形位公差和公差是两个不同的概念，但在实际的生产加工中有一定的联系。
形位公差用于描述零件几何形状和位置的误差范围，而公差用于描述零件尺寸的变化范围。
在零件的设计和制造过程中，需要同时考虑形位公差和公差的影响，在设计图纸上标明形位公差和公差值，以确保零件的几何形状和位置精度。
2.影响形位公差的因素：公差的设置会影响形位公差的实际控制效果。
标准公差数值表
标准公差数值表标准公差是指在工程制图和零件加工中所采用的一种尺寸偏差的标准数值，它是由国家标准规定的。
标准公差数值表是工程制图和零件加工中常用的参考资料，可以帮助工程师和技术人员准确地确定零件的尺寸偏差，保证零件的质量和装配的精度。
一、基本概念。
公差是指在设计和制造零件时，为了保证零件的互换性和装配精度，对零件尺寸偏差所规定的允许范围。
公差分为基本偏差和公差等级两部分。
基本偏差是零件尺寸与基准尺寸之间的偏差，公差等级是公差的大小和精度等级。
二、标准公差数值表。
标准公差数值表是根据国家标准制定的，其中包含了常见的公差数值和公差等级。
在实际工程中，我们可以根据零件的尺寸和要求，在标准公差数值表中找到相应的公差数值，从而确定零件的尺寸偏差范围。
标准公差数值表通常包括以下内容：1. 基本尺寸，即零件的设计尺寸，是零件制造的基础。
2. 基本偏差，基本偏差是指零件尺寸与基准尺寸之间的偏差，通常用字母表示，如H、h、D等。
3. 公差等级，公差等级是公差的大小和精度等级，通常用数字表示，如01、02、0等。
4. 公差数值，公差数值是根据零件的尺寸和公差等级确定的具体数值，用来表示允许的尺寸偏差范围。
5. 公差带，公差带是指在公差范围内的尺寸偏差，通常用符号表示，如H11、h9、D10等。
三、应用范围。
标准公差数值表适用于各种机械零件的设计和制造，包括轴、孔、键槽、螺纹等。
在实际工程中，我们可以根据零件的尺寸和要求，在标准公差数值表中找到相应的公差数值，从而确定零件的尺寸偏差范围，保证零件的质量和装配的精度。
四、注意事项。
在使用标准公差数值表时，需要注意以下几点：1. 根据零件的尺寸和要求，选择合适的公差等级和公差数值，保证零件的质量和装配的精度。
2. 在设计和制造零件时，要严格按照标准公差数值表的要求进行，确保零件的尺寸偏差在允许范围内。
3. 在使用标准公差数值表时，要注意不同公差等级和公差数值的适用范围，避免选择错误导致零件质量不合格。
公差基础知识
公差基础知识对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。
以下是由店铺整理关于公差知识的内容，希望大家喜欢!公差的基本含义机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40;若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200。
上面所说的参数值，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。
所以说公差是一个使用范围很广的概念。
对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。
几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
等差数列公差。
指由等差数列得出的常数，这个常数叫做等差数列的公差公差的分类几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。
指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。
指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。
指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。
IT表示国际公差。
公差的选择原则公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
设定公差的设定需要满足以下要求：1、满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义;2、通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求;3、公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好;4、合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。
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偏差（limits of deviation ）
某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。
上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差
下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差
实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或 “－”号（零除外）。
尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量
定的区域。
例题1
例题2
专业化协调生产 生产制造：
缩短装配时间 装配过程： 简化绘图、计算 产品设计：
3. 互换性的分类
完全互换 不完全互换
4. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际
1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表）
1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随 其后的是美国、德国、法国
1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准
1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。
ห้องสมุดไป่ตู้
我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～ 174－59）
1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年 代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）； 另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T1182－1996GB/T1031 －1995）
算或通过实验而确定的。
它应该在优先数系中选择。
实际尺寸（actual size）
实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ）
实际尺寸并非尺寸的真值。
极限尺寸（limits of size）
极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸：Dmax、dmax
最小极限尺寸：Dmin、dmin
合格零件的实际尺寸应该是：
第一章 机械公差与配合
第一节
公差的基本概念
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件， 不需要作任何挑选和附加加工，就可以装 配到所需的部位上，装配后并能满足使用 要求。
2. 互换性的作用
方便替换 使用过程：
缩短维修时间和节约费用 提高产品质量和生产效率 提高效率 加速产品更新换代
公差与偏差是两个不同的概念。 孔： 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影 响配合的松紧程度。
轴：
问题：比较公差与偏差
公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示 公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。
1）零线 确定偏差的基准线。
2）公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限
公差的基本术语和定义
尺寸（size）
尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略）
如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中 心距60等。
基本尺寸（basic size）
基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示
（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。
它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计