分选系统介绍(粉煤灰)
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统电厂粉煤灰分级分选系统简介随着煤炭消耗的不断增加，产生的尾煤灰也随之增加。
尾煤灰中的粉煤灰（FA）具有一定的利用价值，可以用作水泥制造、混凝土添加剂等。
然而，粉煤灰中的颗粒大小和物理性质存在较大的差异，直接使用会导致水泥的性能下降。
因此，电厂需要一套粉煤灰分级分选系统来将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便更好地利用。
电厂粉煤灰分级分选系统主要由粉煤灰输送系统、分级设备和控制系统组成。
粉煤灰输送系统是将产生的粉煤灰从电厂锅炉中输送到分级设备的重要环节。
在输送过程中，由于粉煤灰的颗粒大小和密度不同，需要采用合适的输送方法，以确保灰分的均匀输送。
传统的方法是采用螺旋输送机，但其输送量有限，容易发生堵塞。
目前，常用的方法是采用气力输送，即利用气体的能量将粉煤灰从锅炉中输送到分级设备。
气力输送具有输送量大、输送速度快、精度高等优点，已经成为电厂粉煤灰输送的主要方法。
分级设备是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的核心部件。
常用的分级设备有筛分机和旋风分离器。
筛分机主要通过筛分网将粉煤灰分为不同的粒级，常用的筛分机有直线振动筛、圆振动筛等。
旋风分离器则利用气流的旋转力将粉煤灰分为不同的粒级，常用的旋风分离器有单级旋风分离器和多级旋风分离器。
分级设备的选型需要根据粉煤灰的颗粒大小、湿度和产量等因素进行合理选择。
控制系统是粉煤灰分级分选系统的智能化管理部分。
通过传感器和控制器的配合，可以实现对分级设备的自动控制和监测。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节分级设备的振动频率、输送速度等，以确保粉煤灰的准确分级。
同时，控制系统还可以监测分级设备的工作状态和故障，并及时发出警报，提醒工作人员进行维修和保养。
总结而言，电厂粉煤灰分级分选系统是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的重要设备。
通过合理的输送、分级和控制，可以提高粉煤灰的利用率，减少环境污染。
随着科技的不断进步，粉煤灰分级分选系统将变得更加智能化和高效化，为粉煤灰的利用提供更多的可能性。
粉煤灰分选系统和经济效益分析
粉煤灰分选系统和经济效益分析摘要:唐山热电公司现役2×300MW燃煤机组，配备双室五电场电除尘器，配备一套分选能力为40t/h 闭路循环系统，干除灰系统采用正压浓相气力输送技术，将各电场电除尘器收集的干灰，通过相应的输灰管道吹送至可分别容纳1000立方的原灰库、粗灰库和细灰库中。
关键字:粉煤灰分选经济一、分选系统的工作原理：分选系统主要是由蜗壳分级机、高压变频离心风机、高效旋风分离器、电动锁气器、一次风门、二次风门和连接管道等组成的闭路循环系统，当高压离心风机启动运行后，分选系统管道的进口产生约7kPa的负压，而风机出口到一次风门段产生约1kPa的正压，在一次风门后产生约0.2kPa的微负压，恰好将原灰库通过电动锁气器均匀落下的原状灰，在负压吸附的作用下带入蜗壳分级机内进行高效快速运转，因为受到离心力的作用，颗粒较大的粗灰与颗粒较小的细灰被几乎全部分离开来，粗灰在重力和风幕的作用下，经分级机下部的电动锁气器直接进入粗灰库；被分离出的细灰，在负压气流的吸附下，由蜗壳分级机两侧孔板吸附出来的灰气混合气流在负压的带动作用下，通过连接管道送进灰库顶部的高效旋风分离器中，旋风分离器同样是利用离心力的作用，把灰气混合气流中的细灰和超细灰，再一次进行优化分离的过程，以达到符合节能环保的要求，灰气混合气流从直线运动方式变为圆周运动方式，该气流的绝大部分沿旋风分离器本体内壁呈螺旋状态向下运动，直至旋转到锥体时，因锥体形态的收缩而向分离器中心聚集，其中的细灰在离心力和重力的作用下，落到旋风分离器底部，由电动锁气器进入细灰库内，完成对细灰的收集目的，气流中的超细灰旋转方向从旋风分离器中部向上旋转，到达旋风分离器顶部的管道后，再次进入分选管道内，继续进行下一次的分选循环过程。
决定分选效率和细度最关键的设备一个是蜗壳分级机，另一个是高效旋风分离器。
二、分选系统主要设计参数：分选系统配备一台高压变频离心风机，电机功率为185kW，额定电流为160A，调试分选系统运行工况，配备负压筛析仪和45μm方孔筛测得相应灰种细度的测试结果：原状灰筛余量≤45%的范围内时，分选系统具有处理原状灰40t/h 的能力;分选出的细灰（II级灰）筛余量≤20%，细度合格;细灰产量可达到16t/h，粗灰产量可达到24t/h，此时的离心风机运行电流在140~160A 之间，分选机效率≥ 85%;除尘效率≥92%;尾气排放浓度≤150mg/Nm 。
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。
在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和别离，以便进一步利用或处理。
本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成局部以及应用领域。
2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。
系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。
粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒那么会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。
分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒别离。
3. 组成局部电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成局部构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。
进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。
3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成局部。
它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。
根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。
3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。
气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重别离。
3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。
排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。
4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。
•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。
旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。
关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。
旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。
当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。
由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。
下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。
旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。
因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。
为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。
1、影响旋风分离器捕集效率的因素1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径）下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是：（1）式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ；Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ；ui—气体进口速度，m/s ；Nc—气体的旋转圈数；ρp、ρa—分别为颗粒和气体的密度，kg/m3 。
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统粉煤灰是煤燃烧后的灰渣，传统上被视为废弃物。
然而，随着对可持续发展和环境保护的关注日益增加，粉煤灰的再利用和回收成为了一种重要的方式。
电厂粉煤灰分级分选系统是一种有效的粉煤灰回收技术，它可以将粉煤灰分级，从而使得不同等级的粉煤灰在后续利用过程中能够更好的发挥其特性和作用。
粉煤灰分级分选系统的工作原理该系统主要由物料传输系统、筛分系统、吸附分离系统和控制系统等部分组成。
物料传输系统是将原始的粉煤灰从贮煤仓中传送到筛分系统的重要部分。
物料传输系统可以采用传送皮带或气力输送的方式，运输过程中应该注意避免过大的运输速度，以避免物料破损。
在筛分系统中，原始的粉煤灰首先经过筛分将其分为不同的粒度等级。
筛分系统可以使用不同精度的筛网进行筛分以得到所需的粉煤灰等级。
吸附分离系统是将分级后的不同规格的粉煤灰进一步分离，得到所需的纯度和细度。
该系统具有强制分级、强力吸附和多级离心等特点，可以有效地将不同尺寸的粉煤灰分离，从而得到所需的细度等级。
控制系统是整个系统的核心部分，它可以根据所需的粉煤灰等级和细度，在系统中自动调节各部分的运作状态，从而实现高效的分级和分选效果。
粉煤灰分级分选系统的应用领域在电厂粉煤灰分级分选系统中，分离所得到的不同规格的粉煤灰可以直接用于水泥制造、铸造和建筑材料（如制砖、石材等）的生产过程中。
此外，粉煤灰也可以作为含有难降解有机物质的土壤（如矿区、工厂废弃场等）的补充材料，有利于提高土壤的养分和保水能力同时也可以降低土壤中的有害物质。
除此之外，还可以将粉煤灰用于道路建设与养护中，用于改良路面的基础、增加路面的抗滑性和抗裂能力，并改善公路运输安全性。
总之，电厂粉煤灰分级分选系统是一种具有高效节能和环保意义的粉煤灰回收技术。
将其应用于产业生产过程中，不仅可以达到资源再利用、减少废弃物排放的目的，同时也可以提高产品的品质和性能，满足人们对质优价廉、环保和可持续发展的需求。
因此，应加强该技术的开发和应用。
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：通过粉煤灰综合利用率的提升，能够带来良好的经济效益以及环境效益，并能够充分满足我国的持续发展战略要求。
因此各企业以及政府部门还需要积极进行粉煤灰分选系统的改造与优化工作，只有这样才能够取得一个良好的粉煤灰综合利用效果，并促进该企业获得持续的发展。
本文主要就粉煤灰分选系统改造项目的应用效果进行了探究分析。
关键词：粉煤灰；分选系统；改造；应用效果企业的正常运行过程中，还会出现大量的粉煤灰。
只有不断提升粉煤灰的综合利用率，才能够帮助该企业带来良好的经济效益，并且能够起到一定的生态环境改善与优化效果。
针对这一问题，也就要求各粉煤灰企业能够进一步提升分选系统的应用效果，并需要在各级政府的大力支持下，来让粉煤灰的综合利用效率得以有效的提升。
1、高效粉煤灰分选系统概述粉煤灰分选系统是采用高压离心风机作为分选和输送的动力源，在系统管道内利用离心风机的抽吸原理，使得飞灰被抽吸，经过管道与管道内负压气流混合后进入分级机，通过管道进入旋风分离器，分离下来的粗灰细灰在负压气流作用下，收集下来，经过细灰经舌板锁气阀，再经下部的舌板锁气阀落入成品粗灰库，落入成品细灰库。
2、粉煤灰分选设备的特点(1)设备结构简单，没有转动部件，可实现粗、细灰分离。
(2)分离效率高。
(3)分选灰的品质高，对欲分选的原状灰品质适应性强。
(4)能耗低。
(5)设备运行稳定可靠，维护工作量很小。
(6)耐磨损，使用寿命长。
3、粉煤灰分选系统的流程干灰分选系统为闭路循环分选形式，分选系统从原灰库下灰管直接取灰，经插板门和调速锁气电动给料机，将原状灰均匀稳定地送入系统主风管下灰口。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入分级机。
进入分级机的原状灰在离心力作用下进行粗、细灰分离。
分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕，经锁气卸料阀进入粗灰库；分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器。
粉煤灰分选系统
由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。
处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。
由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。
分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。
原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。
进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。
含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。
具体详见流程图。
系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。
阀门通径为DN250。
采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件8就代表此阀门。
系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。
阀门通径为DN250。
采用可调节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件5就是此阀门。
细灰粗细度的调节手段主要有以下两种：1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。
此方法属于粗调。
2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。
阀门开度不应大于50%。
此方法属于微调。
若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。
电厂粉煤灰分选设备汇报材料
电厂粉煤灰分选设备汇报材料一、前言电厂粉煤灰分选设备是一种关键的环保设备，主要用于将电厂产生的粉煤灰进行筛选和分选，以达到降低污染排放和提高资源利用率的目的。
本文将对电厂粉煤灰分选设备进行全面详细的汇报。
二、设备介绍1. 设备原理电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，通过振动筛、气流分类器等多种设备，将粉煤灰按照不同颗粒大小和密度进行筛选和分离。
其中，振动筛主要用于初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离。
2. 设备组成电厂粉煤灰分选设备主要由振动筛、气流分类器、输送机等组成。
其中，振动筛是最基础的设备之一，它可以将原始颗粒进行初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离；输送机则可以将不同颗粒大小和密度的物料输送到不同的位置。
三、设备优势1. 精度高电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，具有筛选精度高、分选效率高等优点。
可以将粉煤灰按照不同的颗粒大小和密度进行筛选和分离，从而提高资源利用率。
2. 环保节能电厂粉煤灰分选设备可以对粉煤灰进行有效处理，降低污染排放，达到环保节能的目的。
同时，设备采用了先进的物理分离技术，减少了化学药品使用量，也符合环保要求。
3. 维护简便电厂粉煤灰分选设备采用了模块化设计，维护简便。
同时，在设计过程中考虑到了操作人员的使用习惯和安全性问题，使得操作更加方便安全。
四、应用案例1. 案例一某电厂在生产过程中产生大量的粉煤灰废料，对环境造成了很大影响。
为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于废料处理过程中。
经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将废料进行了筛选和分离，达到了降低污染排放和提高资源利用率的目的。
2. 案例二某电厂在生产过程中，由于粉煤灰质量不稳定，导致生产效率低下。
为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于原料筛选过程中。
经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将原料进行了筛选和分离，提高了生产效率和产品质量。
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资料编号：1前言随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。
在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。
实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。
符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。
同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。
按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。
未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。
为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。
一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。
2 系统简介我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。
目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下：2.1 负压分选系统负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。
2.1.1系统工艺流程粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。
经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。
粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。
库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图——负压系统工艺流程图）。
2.1.2 系统参数系统原灰处理量15～25t/h系统风量15000～24000m3/h压统压力～ -1300mmH2O系统分离效率≥80%（高低可调）旋风除尘效率≥94%静电除尘效率≥98.4%分离后细灰参数1）粒度：45μm方孔筛筛余量小于12%或45μm方孔筛筛余量小于20%2）标准：国标Ⅰ、Ⅱ级2.1.3 系统特点1）由于采用负压吸送的原理，系统几乎所有的设备都处于负压状态，所以能有效地防止二次污染。
即使当系统某些设备在长期使用中出现破损时，也能保持环境的清洁。
这是本系统最大的优点之一；2）负压分选系统的输送部分比较简单，仅用锁气器就能起到锁气和定量给料的作用。
但其尾气的处理设备比较繁琐，由于受静电除尘器进口浓度的限制。
所以在分选机和静电除尘器之间追加一节旋风除尘器，以减少静电除尘器的压力。
随之也就提高了库顶处理设备的投资；3）从静电除尘器出来的少量飞灰，需经高压离心风机排入大气，所以，风机叶片的磨损也就难以避免。
综上所述，负压分选系统较适合于多灰斗或供料点、场地比较宽松的场合。
这样，库顶尾气处理设备的高投资，将被输送系统的简化所平衡，使整个系统的投资趋向合理，达到最佳效果。
2.2 正压分选系统正压分选系统是利用高压离心风机排队出的被压缩的空气，将从连续输送泵出来的粉煤灰通过输送管道吹送进分选机，被分选后的粗细灰分别送入粗细灰库。
2.2.1 系统工艺流程从连续输送泵出来的粉煤灰，经压缩空气输送管道吹送到分选机上方的S形弯头进行初始分离后进入分选机的内部进行分选。
粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，在被从高压离心风机出口处接入的二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；而细灰则从分选机的中部直接排入细灰库，尾气经库顶布袋除尘器过滤后排入大气（见附图——正压系统工艺流程图）。
2.2.2 系统参数系统原灰处理量15～25t/h系统风量12000～22000m3/h系统压力～1100mmH2O系统分离效率≥80%（高低可调）布袋除尘器效率≥99.5%分离后细灰参数1）粒度：45μm方孔筛筛余量小于12%或45μm方孔筛筛余量小于20%2）标准：国标Ⅰ、Ⅱ级2.2.3 系统特点1）由于系统采用了正压吹送的原理，所以系统中所采用设备的密封性能是直接影响系统能否正常运行和防止二次污染的关键；2）由于密封上的要求，所以输送设备比较复杂，且投资较高。
但库顶的尾气处理设备则相对简化，采用了布袋除尘器后，除尘效率大大高于静电除尘器，且尾气的排放符合国家相关的环境标准；3）由于高压离心风机处于系统的起始端，所以风机的叶片无磨损，这也是正压系统比负压系统较为优越的特点。
4）由于是正压输送，所以其中间部分的输送管线可相庆加长。
综上所述，正压分选系统适合于距离较长，灰斗或供料点较少的场合。
3 关键设备介绍3.1 GFX-Ⅰ型分选机GFX-Ⅰ型分选机，是我单位第一代产品，基本上是处于仿造美国GE公司用在牡丹江二厂的产品阶段，即为切向进气（气灰混合物），由于气流直接冲刷分级机壳体，磨损很快，且效率不很高（即分选后的粗灰中仍然含有部分的细灰）。
与此相似的设备在我国已有较广泛的应用。
3.1.1 基本原理如下图1所示，含灰气流进入系统分选机后，由于不同质量的颗粒具有不同的离心力，因此，它们的运动轨迹也不同。
大颗粒具有较大的离心力而趋势向壁面。
当颗粒碰到壁面后，就沿着园弧导叶运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排入粗灰库。
小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳随气流排出。
相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动轨迹也不相同。
设计外形尺寸和导叶位置及其长度时，理论上要保证大于等于某临界质量的颗粒能克服涡流的吸力，顺着下导叶运动到对侧壁面，而小于临界质量的颗粒则必须被涡流吸入蜗壳。
这样，就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的分离。
实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗颗粒中，为了减少粗灰中细灰的含量，在粗灰出口处加装二次风进风口。
当打开二次风进风阀门时，由于机内负压的作用，将外界空气吸入，并在粗灰出口处形成一层气幕，大质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。
另外，处于进口底层的大颗粒（靠近上导叶）由于气流速度较小，当它运动到导叶出口处时离蜗心较近，其离心力还不足于克服涡流的吸引力，会被吸入蜗壳，这样细灰就必然有少量粗灰混入。
3.1.2 系统工艺流程由GFX-Ⅰ型分选机组成的分选系统属于负丈夫系统，根据投资的数额，可采取开式和半闭式两种系统。
3.2 GFX-Ⅰ型分选机GFX-Ⅱ型分选机是在GFX-Ⅰ型分选机的基础上，结合国内GFX-Ⅰ型分选机的使用情况和用户的建议改进而成的。
基本原理和GFX-Ⅰ型分选机的相同，但在结构上做了较大的修改。
具有以下八大特点：3.2.1 将进口的切向进风改为S向进风，即将原有进风直管段改为S形耐磨弯头。
这样，既可以将粉煤灰在此处进行初步分离，又可以减轻粉煤灰对分选机壳内层表面的直接冲刷。
进一步延长分选机的使用寿命，提高分选机的分离效率。
3.2.2 根据试验，在二次风进口对侧处，象炉膛内折焰角一样，加装耐磨“折灰角”，由原来的由二次风自然分区变为机械分区，不仅加长了粉煤灰离心流道，有效减轻颗粒凝聚，使粗细颗粒更容易分离，而且，进一步减轻煤灰对机壳内层的冲刷。
提高分选机的分离效率的同时，进一步延长分选机的使用寿命。
3.2.3 二次风进风口处管段内加装锥体均风器，它与二次风管内壁的间隙是可调的。
与进风衬胶蝶阀配合使用，在调节二次风量的同时，使二次风进入分选机后均匀发散，更有效地与粉煤灰均匀接触，提高分离能力。
减轻对“折灰角”的磨损。
3.2.4 采用与原来相反的涡流方向，使粉煤灰在分选机内的运动轨迹“拉伸”。
这样，更加适应粉煤灰在分选机内的运动轨迹的同时，进一步减轻颗粒凝聚，使粗细颗粒更容易分离，减轻机壳磨损。
3.2.5 上下导叶受冲刷最严重的端部，加装耐磨片，保护耐磨导叶。
4 系统调试及运行4.1 系统调试运行前的检查4.1.1按设计布置安装完成后，必须认真清除料斗、管道、分选机、旋风分离器等设备中的残留物，如焊条头、切割下来的边角料以及其他一切杂物。
4.1.2 检查控制柜上各按钮、开关等与它所控制的对象是否相符。
4.1.3 开启给料机和卸料阀，检查运行无异常。
4.1.4 高压离心风机轴承箱应加足润滑油，分选进口蝶阀应调节灵活、锁定可靠。
启动风机，检查转向是否正确，运转是否平稳。
若出现异常振动，应立即停机检查，予以纠正。
4.1.5 分选机可调导流板和二次风调节阀应调节灵活，锁定可靠，并按要求定位在初始位置。
4.2 系统启动4.2.1 将高压离心机进风阀关闭，启动风机，待达到正常转速时，方可开启进风阀。
4.2.2 按电除尘器说明书的要求启动电除尘器。
4.2.3 启动给料机，进入投料运行。
4.2.4 待运行5-10分钟，系统无异常时，再开启卸灰阀，取样检查分离细度是否符合规定要求。
若不符合要求，则调节导流板角度和二次风量，直到达到要求为止。
4.2.5当分离细度达到要求时，才可进行细灰装卸作业。
4.3 系统停车4.3.1 首先关闭给料机，停止加料。
4.3.2 5～10分钟后，关闭粗灰卸料阀。
4.3.3关闭高压离心风机，关闭进风阀。
4.3.4停止电除尘器。
4.3.5 待细灰全部卸完后，再关闭细灰卸料阀。
4.4 注意事项4.4.1 应严格按照设备及系统说明书中的要求运行和保养。
4.4.2在处理容易结露和吸潮的物料时，停车前应注意排净料斗和下料管内物料，以免堵塞。
4.4.3 物料含水率不得大于2%，当含水率较高且温度较高时，在给料机和卸料阀关闭后继续让风机运行20分钟，以防止水分冷凝及管壁结垢。
4.4.4 当原状物料颗粒级配变化时，分级机可调导流板位置及二次风调节阀开度应重亲调整，直至分离细度达到要求为止。
5 服务范围我单位可为用户提供粉煤灰分选系统的全套设备，进行整个系统的初步设计、施工设计、非标件设计，关键设备制造，安装或安装指导，系统调试等。
6 IS09000质量方针我们的质量方针是“设备安全、可靠、节能、高效，真诚主动，服务周到，工作零差错。