粉煤灰分选工艺
粉煤灰微珠湿法分选工艺
3 0~ 4 0 3 14 1 79
4 52 # 10- 5
31 8~ 38 0
原灰
1 81 0 84
2 粉煤灰微珠的湿法分选原理和分选方法 通过对粉煤灰性质的研究证明, 组成粉煤灰的
各种珠体之间, 珠体与非珠体之间均是单体, 以游 离固相形式存在于粉煤灰中, 而且它们在物理性质 和表面化学性质上又有明显的差别, 由于存在的形 式和性质上的差别, 决定了它们具有分选的基础和 可能。
粉煤灰微珠湿法分选 工艺
同等级的沉珠产品。 3 分选试验流程和分选条件
根据入选粉煤灰 ( 原灰) 及各种珠体的理化性 质和某电厂的排灰方式确定图 1 所示的粉 分选试验设备流程图 1 漂珠 分选机; 2 漂珠精 选机; 3 一次 磁选; 4 二次 磁 选; 5 一段分级; 6 二段分级
2 2 磁珠的分选 粉煤灰中的磁珠是锅炉高温燃烧过程中, 煤中 含铁矿物在碳及一氧化碳的还原作用下, 部分形成 铁粒, 一部分被还原成四氧化三铁而产生的, 因而 可用磁选方法将粉煤灰中的磁珠分选出来, 即根据 磁珠与其它颗粒的磁性差别进行分选。湿法分选可 采用永磁半逆流式 磁选机, 分 选后可得到品 位为 60% 左右的磁珠。 2 3 漂珠的分选 漂珠的密度为 0 40~ 0 75g/ cm3, 小于水的密 度, 其它珠体与非珠体的密度均大于水的密度。因 而, 对于湿法分选, 可利用漂珠与其它颗粒间密度 的差异, 以水为介质, 依据阿基米德原理, 很容易 将漂 珠 与其 它 颗 粒分 离。 采用 此 法 可得 到 纯 度 95% 左右的漂珠。 2 4 沉珠的分选 当粉煤灰中选出漂珠、磁珠和炭粒后, 只剩下 沉珠和少量单体石英等, 它们在密度、形状、粒度 及表面性质上均存在较大差异, 因而湿法分选时可 采用重选或浮选法加以分离、富集或分级, 得到不
粉煤灰磁珠的分选及其磁珠@C材料的制备和吸波性能研究
粉煤灰磁珠的分选及其磁珠@C材料的制备和吸波性能研究粉煤灰是燃煤电厂废弃物中的一种重要成分。
粉煤灰中富含二氧化硅、氧化铝等有用矿物，其中磁性颗粒是其中的一类。
近年来，磁性纳米材料的制备技术发展迅速，磁珠作为一种具有特殊磁学性质的纳米材料，吸波性能较好，已成为研究热点。
本文旨在探究粉煤灰磁珠的分选方法及其制备的磁珠@C材料的吸波性能。
在粉煤灰的磁珠分选过程中，常用的方法包括湿磁选法、磁力筛选法和洗涤磁选法等。
湿磁选法是通过将粉煤灰与磁化剂混合后在磁场中进行分选，使磁性颗粒在磁场作用下被捕获，从而实现分选的目的。
磁力筛选法则是利用磁性颗粒在磁场中的磁力作用使之与非磁性颗粒分离。
洗涤磁选法是在磁选的基础上结合洗涤过程进行细分选，提高磁性颗粒的纯度。
随后，磁珠的制备步骤包括模板制备、磁性粒子制备和炭化过程。
首先，通过溶胶-凝胶法制备模板。
以无机盐为原料，通过溶胶-凝胶法制备出一定形状和粒度的模板。
接下来，将模板与特定的功能磁性粒子进行包裹，形成核-壳结构的磁性微球。
核-壳结构的磁性微球中，磁性颗粒起到了保持结构稳定性和吸波性能的作用。
最后，通过高温炭化过程，将磁性微球炭化成炭化磁珠，形成磁珠@C材料。
在磁珠@C材料的吸波性能研究中，首先进行了材料的结构表征。
通过扫描电镜观察磁性微球的形貌和尺寸分布，同时通过X射线衍射分析研究材料的晶体结构。
接下来，对磁珠@C 材料的吸波性能进行了研究。
利用矢量网络分析仪测量了材料在不同频率下的复介电常数和磁导率，进而计算出材料的反射损耗。
研究结果表明，粉煤灰磁珠的分选方法可有效提高磁性颗粒的纯度和利用率。
通过合理选择磁场强度和分选条件，可实现高效的磁珠分离。
在磁珠@C材料的制备中，核-壳结构的磁性微球能够保持结构稳定性，并且炭化后得到的炭化磁珠具有较好的吸波性能。
实验结果显示，在频率范围内，磁珠@C材料的复介电常数和磁导率同时高于空气介质，有效地减少了在界面处的反射。
因此，磁珠@C材料能够在一定程度上实现吸波的效果，具有应用潜力。
粉煤灰综合利用方案
崇信电厂粉煤灰综合利用报告一、粉煤灰综合利用方案为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。
近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。
即选用以下几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。
1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠；b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。
2、选用分选方案分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。
再按质销售。
所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。
若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。
若接近40％，则可选用。
选用分选方案的优点a)系统简单；b)施工时间短，见效快。
一般安装、调试仅需2—3月；c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高；d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。
如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰.。
3、选用磨细方案所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。
再进入细灰库。
选用磨细方案的优点a)粗粉煤灰可100％全部利用。
产量高，磨细灰质量也较稳定.b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。
4、选用分选和磨细的组合方案所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。
即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。
其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。
该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。
但其经济效益和社会效益可观。
一般情部下，投资回收期也就一年左右。
粉煤灰分选超细工艺流程
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粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：通过粉煤灰综合利用率的提升，能够带来良好的经济效益以及环境效益，并能够充分满足我国的持续发展战略要求。
因此各企业以及政府部门还需要积极进行粉煤灰分选系统的改造与优化工作，只有这样才能够取得一个良好的粉煤灰综合利用效果，并促进该企业获得持续的发展。
本文主要就粉煤灰分选系统改造项目的应用效果进行了探究分析。
关键词：粉煤灰；分选系统；改造；应用效果企业的正常运行过程中，还会出现大量的粉煤灰。
只有不断提升粉煤灰的综合利用率，才能够帮助该企业带来良好的经济效益，并且能够起到一定的生态环境改善与优化效果。
针对这一问题，也就要求各粉煤灰企业能够进一步提升分选系统的应用效果，并需要在各级政府的大力支持下，来让粉煤灰的综合利用效率得以有效的提升。
1、高效粉煤灰分选系统概述粉煤灰分选系统是采用高压离心风机作为分选和输送的动力源，在系统管道内利用离心风机的抽吸原理，使得飞灰被抽吸，经过管道与管道内负压气流混合后进入分级机，通过管道进入旋风分离器，分离下来的粗灰细灰在负压气流作用下，收集下来，经过细灰经舌板锁气阀，再经下部的舌板锁气阀落入成品粗灰库，落入成品细灰库。
2、粉煤灰分选设备的特点(1)设备结构简单，没有转动部件，可实现粗、细灰分离。
(2)分离效率高。
(3)分选灰的品质高，对欲分选的原状灰品质适应性强。
(4)能耗低。
(5)设备运行稳定可靠，维护工作量很小。
(6)耐磨损，使用寿命长。
3、粉煤灰分选系统的流程干灰分选系统为闭路循环分选形式，分选系统从原灰库下灰管直接取灰，经插板门和调速锁气电动给料机，将原状灰均匀稳定地送入系统主风管下灰口。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入分级机。
进入分级机的原状灰在离心力作用下进行粗、细灰分离。
分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕，经锁气卸料阀进入粗灰库；分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器。
粉煤灰的生产工艺
粉煤灰的生产工艺粉煤灰（Fly ash）是燃煤电厂的煤炭燃烧过程中产生的一种固体废弃物，具有微细颗粒状的特点。
粉煤灰主要由非燃料煤炭中的含碳物质和燃料煤炭中的无机矿物质组成，包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
粉煤灰由于其化学成份和物理特性的不同，可以被广泛利用于建筑材料、水泥制造、填埋场涵养、道路建设、农业肥料和环境修复等领域。
以下是粉煤灰的常见生产工艺。
1. 粉煤灰的收集和处理：燃煤电厂的煤炭燃烧会产生大量的粉煤灰，收集和处理粉煤灰是生产工艺的第一步。
通常采用静电除尘器等设备将粉煤灰从烟气中分离出来，然后经过一系列的处理流程，包括干燥、筛分、磁选等，以获得高质量的粉煤灰。
2. 粉煤灰的质量控制：粉煤灰的质量对于后续利用有着重要的影响。
在收集和处理的过程中，需要进行严格的质量控制，包括对粉煤灰的粒度、化学成分、活性和含水量等进行测试和监控，以确保粉煤灰的质量符合使用要求，并满足不同领域的需求。
3. 粉煤灰的利用：粉煤灰可以广泛应用于不同行业领域。
其中，建筑材料领域是最常见的利用途径之一。
粉煤灰可以与水泥和混凝土等材料混合使用，改善材料的力学性能、耐久性和工艺性能。
此外，粉煤灰还可以用于填埋场涵养，通过补充缺失的无机物质，减少渗漏液对地下水的污染。
还可以作为土壤改良剂，在农业领域用于提高土壤的肥力和水分保持能力。
4. 粉煤灰的环保利用：除了在建筑材料、填埋场和农业领域的利用外，粉煤灰还可以作为一种环境修复的材料。
比如，可以将粉煤灰用于修复矿山废弃地和污染土壤，通过吸附重金属等有害物质，改善土壤环境；可以将粉煤灰用于修复受污染河流和湖泊，净化水体环境。
总之，粉煤灰的生产工艺主要包括收集和处理、质量控制、利用和环保利用等环节。
通过合理的生产工艺和科学的利用方式，粉煤灰可以充分发挥其资源价值，实现循环利用，同时减少对环境的污染。
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺摘要：某火电厂身处粉煤灰滞销区，粉煤灰的处理不仅增加了经营成本，而且增加了灰场的安全风险。
根据粉煤灰的特点，该火电厂对粉煤灰的成分进行了化验分析，并自主设计了湿法分选漂珠和磁珠的系统，丰富了粉煤灰的综合利用产品，打开了销售局面，扩大了销售半径，有效地解决了粉煤灰滞销的瓶颈。
关键词：粉煤灰;漂珠;磁珠;分选1 概述某火电厂一期工程为2×350MW机组，随着国内粉煤灰综合利用的提升，将原有的水利除灰系统更改为干除灰系统，同时增加了分选系统，将粉煤灰分选为一级灰和三级灰。
后期该电厂又上马了二期工程2×660MW机组，除灰系统直接为干除灰系统，也一并建造了分选系统。
由于该周边电厂较多，粉煤灰的销售很快就陷入了滞销。
为了保证机组安全生产，该电厂只得将干灰加湿后，用汽车运至灰场填埋，不仅增加了经营成本，而且灰场库容日渐减少，安全风险日渐增大。
为解决这一问题，该电厂从粉煤灰的深度综合利用出发，另辟蹊径，通过该电厂粉煤灰成分比例的研究，在原有分选系统的基础上，增加了漂珠和磁珠的分选系统，有效解决了一难题。
2 漂珠、磁珠的性能、用途及市场情况漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。
漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，现已广泛应用于耐火材料原料之一。
磁珠，即铁粉，粉煤灰中铁含量因燃煤的产地不同约在2.5%-7.0%之间，有的甚至高达15%，从粉煤灰提取的铁粉可做炼铁原料和生产水泥的骨料。
3 粉煤灰漂珠分选的原理和方法对粉煤灰性质的研究表明，粉煤灰各珠体之间、珠体与非珠体之间均是单体结构，并是游离固相形式，而且它们在物理性质和化学性质上又有明显的差别，因此可以通过物理方法或化学方式将煤粉灰里相应的成分进行分选。
粉煤灰的分选技术
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
2004
NO.
2
FLY
AS H
粉煤灰综合利 COMPREHENSIVE
用
UTIL IZATION
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
粉煤灰综合利用
FL Y ASH COM PREHENSIV E U TIL IZA TION
2004 NO. 2
物表面 ,使矿物颗粒具有憎水性因而粘附气泡 ,另一种 外加剂为泡沫剂用于稳定气泡 。要浮选的矿物粘附一 定气泡后上浮表面经溢流堰而被分离 。泡沫浮选的可 行性取决于不同矿物粘附气泡的能力差异 。一般假定 粉煤灰中的碳类似于氧化的煤 ,因此泡沫剂应选用适 合于清除被氧化的煤的物质 。煤油可用作灰中碳的浮 选促集剂 ,松节油或聚丙烯乙二醇可用作泡沫稳定剂 。 浮选方式特别适用于湿排粉煤灰 。
低硫煤 粉煤灰
< 30 150～75 75～45 45～30
13. 8 3. 6 3. 2 2. 9
22. 7 3. 7 4. 3 4. 1
0. 84 0. 95 0. 95 0. 96
84 0. 94 0. 94 0. 94
< 30
1. 3
1. 6
0. 71 0. 74
粒径不同或颗粒质量不同的粉煤灰颗粒中烧失量
粉煤灰是一种非均质物质 ,在颗粒之间物理 、化学 性质以及结构形态上有很大差异 ,如果采用有效的技 术加以分选 ,则能明显提高其资源化程度 。
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粉煤灰分选艺
系统布置
气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。
气流式分级机的二次风取自系统回风管。
开关柜和控制柜集中布置在控制室内。
控制室位置就近考虑。
工艺说明
系统为负压闭路循环系统。
分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。
而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。
含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。
为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。
系统特点
a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。
闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。
b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。
c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。
为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系
统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。
d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：
1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。
2) 调节分级机的二次风风量。
3) 调节分级机导流板位置。
4) 调换分级机涡流孔板。
上述方法调节灵活、方便、有效。
只需通过上述1~2种调节手段，即可确保成品灰细度达到一级灰或二级灰细度的要求。
e．分选系统易磨损部位耐磨措施
分级机蜗壳顶部采取内衬高耐磨陶瓷片的可拆卸式顶盖，可很方便地更换，分级机内易磨部位均附有高耐磨陶瓷片，旋风分离器内易磨部位也均附有高耐磨陶瓷片。
工艺图
趋向外壁面沿外圆弧壁而运动。
在重力作用下经二次风幕落入缷料口由锁气缷料阀排入粗灰库，而小质量的颗粒由于质量小，离心力也小，无法克服涡流负压吸力(向心力)而被吸入两侧的涡壳中，随气流进入旋风分离器进行气固分离。
粉煤灰分选系统按管路连接方式可分为开路系统和闭路系统两种形式，开路系统的缺点远大于闭路系统，近几年开路系统极少被采用。
1、开路式分选系统
所谓开路系统是指高压离心风机进口前的粉煤灰负压分选设备及管路与风机出口正压尾气排放管路是完全独立的一种分选系统。
开路系统特点是系统布置简单，投资省，调试和操作方便，但尾气处理投资大（直排时）、占地面积大，系统受大气环境温度、湿度影响大，因此目前较少采用。
2、闭路式分选系统
所谓闭路系统是指高压离心风机进口前负压分选设备及管路与风机出口正压管路直接连在一起的分选系统，这种系统的典型布置如图1所示。