阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖钻孔分度式钻床专用夹具课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题阀盖的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B110202姓名卢天然学号B********2015 年 3 月 13 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计设计内容：为阀盖设计一套分度式钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工四个均布Φ14的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制夹具装配图A1一张，夹具零件图A3～A1一张，工件图一张，课程设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2015 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2015 年 3 月13 日2015 年 3 月 13日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章工件的分析 (2)1.1 明确工件的年生产纲领 (2)1.2 熟悉工件零件图 (2)1.3 加工方法 (3)第二章工件的定位 (4)2.1 定位及定位原理 (4)2.2 定位方式和定位元件的选择 (4)第三章工件的夹紧 (6)3.1 夹紧装置的基本要求 (6)3.2 夹紧力三要素的确定 (6)3.3 夹紧装置的选择 (8)第四章分度机构的确定 (9)4.1 选择分度装置 (9)4. 2 确定分度形式 (9)4. 3 锁紧分度装置 (10)第五章对刀装置的确定 (11)5.1确定导向元件 (11)第六章主要零件的设计说明 (12)6.1夹具体的设计 (12)6.2钻模板的设计 (13)6.3分度盘的设计 (14)设计心得 (15)参考文献 (16)前言进入新世纪以来，随着科学技术的高速发展，各种新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计与夹具设计说明
晋中学院课程设计说明书学生：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2015年 4 月29 日绪论 (3)第1章引言 (4)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (7)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (9)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (25)参考文献 (26)机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
阀盖夹具设计说明书
吉林农业科技学院钻床专用夹具设计说明书年级专业：09级机械设计制造及其自动化学生姓名：落叶无痕学号：1056673169吉林农业科技学院第一部分摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工部位为孔。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词数控编程加工工艺基准选择阀盖装夹方案ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will passthrough half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录一．准备阶段：①明确设计要求、掌握第一手资料②了解生产批量二．设计阶段：对比设计设计方案，择优选用①定位方案②夹紧方案③对刀、导引三计算阶段①计算夹紧力②误差分析四．绘图阶段：①比例尽量1∶1②标注尺寸、技术条件③编写零件明细表五．小结一、准备阶段1.本课程设计的目的：1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
机械制造技术课程设计阀盖加工艺及专用夹具设计20191224104239.docx
目录第一章引言 (2)第二章零件的工艺分析及生产类型确定 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.2.1零件分析 (3)2.1.2阀盖主要技术要求 (3)2.1.3审査阀盖的工艺性 (3)2.1.4确定零件的生产类型 (4)第三章确定毛坯种类 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定铸件加工余虽及形状 (5)第四章工艺规程设计.第 ............... 繆％•...爭霄辱.. (6)4.1定位基准的选择.二............................ .. (6)4.2拟定阀盖工艺路线 (7)4.3机械加工氽量、工序尺寸及公差的确定 (8)4.4仞削用磧、时间定额的计算 (9)第五章专用夹具设计 (16)5.1问题提出 (16)5.2夹具设计 (16)5.2.1定位基准的选择 (16)5.2.2切削力与夹紧力的计算 (16)5.2.3定位误差分析 (16)5.2.4夹具设计及操作的简要说明 (17)第六章总结 (19)参考文献 (20)全套图纸加扣3012250582第一章引言中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品，并J1将他们制作成机械行业的设备。
机械生产行业的产品不但能直接给大家使用，又能给别的行业供应生产设备，机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。
制造业是人们的生活中所离不了的，所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业，这也系对国家基础经济发展里面中，非常主要的重大支撑。
所以说从其中一种层面的来说，机构生产的技能的高和的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。
生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位，把切削刀具固定引导方向的一种设备，它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位，并在生产折工程中维持一个不改变位置，是当代工业生中的一个非常明显的特色：现代零件发展得比较快，对品质的要求比较髙，种类上面的不同规格也不少，产品新陈代谢的时间比较快。
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阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为253.孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产。
2．选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。
3．制定工艺路线方案一工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。
工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
工序Ⅲ：锪钻鍃平Φ35内表面。
工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面。
工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
工序Ⅸ：粗车φ53外圆。
工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面。
工序Ⅺ：粗车M36外螺纹。
工序Ⅻ：车倒角。
工序XIII：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
工序XIV：锪钻鍃平φ28.5孔右端面。
工序XV：钻4-φ14孔。
工序XVI：清洗。
工序XVII:终检。
方案二工序Ⅰ：钻Φ20的孔。
工序Ⅱ：粗铣最外端上下两端面。
工序Ⅲ：钻、粗铰Φ35的孔。
工序Ⅳ：锪钻鍃平Φ35内表面。
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面。
工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
工序Ⅸ：粗车φ53外圆。
工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面。
工序Ⅺ：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
工序Ⅻ：锪钻鍃平φ28.5孔右端面 工序XIII ：钻4-φ14孔。
工序XIV ：粗车M36外螺纹。
工序XV ：车倒角。
工序XVI ：清洗。
工序XVII:终检。
方案一是以φ36为粗基准，先对两端面进行加工。
在以加工完的两端面为基准加工孔φ20。
在没有精基准定位时就钻、粗铰Φ35的孔，使其与Φ20的孔同轴度存在误差。
其他工序安排比较合理不用改变。
方案二先以Φ35为粗基准，然后再加工Φ20的孔，确定精基准，避免了用粗基准加工其他工序，从而提高了零件的加工精度。
两个方案相比，方案一比较合理，所以选择方案一。
4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀盖”零件材料为ZG230，生产类型为大批量生产，采用铸造方法铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）表1-52工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。
1mm mm 290.0390.048+- um Ra 5.12 工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
7.5mm mm 160.0035+Φ um Ra 5.12 工序Ⅲ：工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
10mm Φ20mm um Ra 25 工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
2mm Φ41mm um Ra 25工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆下端面。
1mm mm 0390.044- um Ra 5.12 工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
2mm φ50 um Ra 25 工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
1mm mm 0480.039- um Ra 25 工序Ⅸ：粗车φ53外圆上端面。
1mm mm 0480.038- um Ra 25 工序Ⅹ：粗车φ53外圆。
0.5mm φ53 um Ra 25 工序Ⅺ：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
4.25mm φ28.5 um Ra 5.12 工序Ⅻ：锪钻鍃平φ28.5孔内端面 1mm 5 um Ra 5.12 工序XIII ：钻4-φ14孔。
7mm φ14 um Ra 25 工序XIV ：粗车M36外螺纹。
1mm M36工序XV ：车倒角。
C1.5 um Ra 25阀盖的铸造毛坯尺寸如图；表1 加工余量计算表5．确定切削用量及基本时工 工序Ⅰ：粗铣左右两水平端面。
加工尺寸及公差工序铸件毛坯 (孔Φ20mm两端面mm 290.0390.048+-）粗铣二端面 加工前尺寸 最大 51.3 最小 50 加工后尺寸最大 51.3 48.29最小5047.61加工余量（单边） 1 最大 2.3 最小0.71 加工公差（单边）+0.7 -0.3-0.22/2(1)切削速度 刀具耐用度min 60=t p a =10mmv p u e y x p mvv p k Za fa t q d C V vv vv⋅⋅⋅⋅⋅⋅=查《工艺手册》表1-152得取f =0.2 0d =20mm 查《工艺手册》表4.2-8得v k =0.96查《工艺手册》表2-13得到系数v C =26 x=0.1 y=0.4 Z=3 m=0.2v q =0.25 v p =0.1 u =0.15 e a =1 p a =4 0d =20mm 可得：V 96.0312.046025.020261.015.04.01.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=)min (7.81m = )36.1(sm (2)确定机床主轴转速)(7.212014.336.110001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度。
试切出度，切入长度mm l mm l mm l 0,13621===fn l l l t s 21++=2.07.21136⨯+=)(53.8s = 工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=tv y x p mz v k fa t d C V vvv⋅⋅⋅=根据p a =7.5mm f =1.0查的v k =0.93查《工艺手册》表2-13得到系数v C =8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25可得：V 93.00.15.7603583.02.025.006⨯⨯⨯⨯=)min (9.15m = )27.0(sm (2)确定机床主轴转速)(46.23514.327.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度mm l mm l 271==，f n l l t s 1+=.146.227⨯+=)(66.3s = 工序Ⅲ：锪钻鍃平Φ35内表面。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=tv y x p mz v k fa t d C V vvv⋅⋅⋅=根据p a =1mm f =1.0查的v k =0.93查《工艺手册》表2-13得到系数v C =8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25 可得：V 93.00.10.1603513.02.025.006⨯⨯⨯⨯=)min(28.2m = )04.0(sm(2)确定机床主轴转速)(36.03514.304.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度mm l mm l 211==，f n l l t s 1+=.136.021⨯+=)(33.8s = 工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=t p a =10mmv y xp m z v k fa t d C V vv v⋅⋅⋅=查《工艺手册》表1-161得钻φ20的孔取f =0.65 查《工艺手册》表4.2-8得v k =0.94查《工艺手册》表2-13得到系数v C =11.1 x=0 y=0.4 z=0.25 m=0.125 可得：V 94.065.060201.114.0125.0025⨯⨯⨯=)min(7.15m = )26.0(sm(2)确定机床主轴转速)(14.42014.326.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度。
试切出度，切入长度mm l mm l mm l 2,25021===f n l l l t s 21++=65.014.42250⨯++=)(2.24s =工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
(1)切削深度 单边余量可一次切除。
,2mm Z = (2)进给量rmm f 4.0=（根据《工艺手册》）表3-13）(3)计算切削速度（根据《工艺手册》）表3-38），车刀耐用度。
t min 45=查得系数v C =292 x=0.15 y=0.3 m=0.18v y xp m vk fa t C V vv ⋅⋅=81.06007354.02452923.015.018.0⨯⨯⨯⨯=)min (170m = )8.2(s m (4)确定机床主轴转速)(7.214114.38.210001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(5)切削工时)(5.1514.07.21214128321s f n l l l l t s =⨯⨯+++=+++=工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆下端面。
(1)切削深度 单边余量可一次切除。
,1mm Z = (2)进给量rmm f 4.0=（根据《工艺手册》）表3-13） (3)计算切削速度（根据《工艺手册》）表3-38），车刀耐用度。
t min 45=查的系数v C =242 x=0.15 y=0.35 m=0.2v y xp m vk fa t C V vv ⋅⋅=81.04.014524235.015.02.0⨯⨯⨯=)min (2.126m = )1.2(s m (4)确定机床主轴转速)(4.135014.31.210001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(5)切削工时)(3.304.04.1315.41571s f n l l L t s =⨯++=++=工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。