采煤辅助系统的安全检查
采煤专业隐患排查标准
采煤专业隐患排查标准采煤专业是矿山行业中的重要一环，但同时也存在着许多安全隐患。
为了确保采煤作业的安全和顺利进行，需要进行全面的隐患排查工作。
下面是针对采煤专业的隐患排查标准，希望能对相关工作提供一些建议。
一、采煤工作面隐患排查1. 工作面通风系统：检查通风管道是否存在堵塞、积灰等问题，确认通风设备是否正常运行，切实保证工作面通风畅通。
2. 煤与瓦斯的监测系统：检查传感器和报警装置是否正常运行，以确保对瓦斯、煤尘等有害气体进行及时监测和报警。
3. 防尘设施：检查防尘设施是否完善，包括喷雾降尘设备、湿式除尘装置等，保证在采煤过程中尘埃控制措施得到有效执行。
4. 岩层控制：检查支架、锚杆等岩层控制设备是否牢固，排查地压是否存在异常，防止岩层事故的发生。
5. 液压支架：检查支架液压系统是否正常运行，如油泵是否存在漏油、管路是否存在松动等问题，确保支架的稳定性。
6. 脱硫设备：检查脱硫设备是否正常运行，如脱硫塔的氧气含量、温度和压力等参数是否达标，以确保采煤过程中的环境保护。
二、井下电气设备隐患排查1. 井下电气系统：检查井下电气设备的接地是否完好，线路是否有漏电和短路现象，并检查电气设备的绝缘性能。
2. 漏电保护装置：检查漏电保护装置的设置是否符合要求，保证在发生漏电时及时切断电源，保障人员的安全。
3. 配电箱、开关柜：检查配电箱、开关柜的通风情况，防止设备过热引发火灾事故，并清理箱内灰尘和杂物。
4. 计量仪表：检查井下主要仪表是否准确，如电流表、电压表等，避免因仪表误差引发的事故。
5. 电缆排列：检查电缆排列是否整齐有序，是否与机械设备相交错，避免电缆被压损和磨损。
6. 有否电气设备老化情况，及时更换或维修。
三、井下机械设备隐患排查1. 设备运行平稳：检查井下机械设备是否正常运行，如输送机、提升机、破碎机等，防止设备过载或异常振动。
2. 设备润滑：检查机械设备的润滑情况，保证设备的正常运转，避免因润滑不良引发事故。
采煤系统重大安全隐患的安全检查
采煤系统重大安全隐患的安全检查采煤系统是煤矿生产的核心设施，它的安全运行对保障矿工生命安全和矿山生产的持续性至关重要。
然而，采煤系统存在着一些重大的安全隐患，这些隐患如果不得到及时发现和解决，将给矿山生产带来重大的风险和危害。
因此，对采煤系统中的重大安全隐患进行全面的安全检查显得格外重要。
本文将就采煤系统中常见的重大安全隐患进行详细的分析和阐述，并提出相应的防范措施。
第一，采煤机安全隐患。
采煤机是采煤系统中最重要的设备之一，但其操作过程中也存在一些潜在的安全隐患。
首先，采煤机的切割装置可能存在磨损、断裂等问题，需要定期检查和更换。
其次，采煤机可能存在电气隐患，如电线老化、短路等，需要定期进行电气检查和维护。
此外，采煤机还可能存在液压系统泄漏、防护装置失效等安全隐患，需要加强液压系统和安全装置的维护和保养。
第二，瓦斯隐患。
瓦斯是矿山中常见的危险气体，对矿工的生命安全构成威胁。
在采煤系统中，瓦斯主要来源于煤层和工作面的瓦斯突出。
因此，矿山应加强对采煤机、刮板输送机、通风系统等设备运行状态的监测，及时发现瓦斯泄漏等问题，并采取相应的措施进行控制和处理。
同时，还要加强对瓦斯浓度的监测，确保在瓦斯浓度超标时及时采取逃生和灭火措施。
第三，火灾隐患。
采煤系统中，火灾隐患主要来自煤层自燃和设备故障引发的热源。
煤层自燃是矿山火灾的主要原因之一，因此，对煤层自燃的监测和预防显得尤为重要。
矿山应加强对开采工作面和矿井巷道的通风管理，及时发现煤层自燃的迹象，并采取相应的措施控制和处理。
此外，还要加强对设备的维护和保养，避免因设备故障引发的火灾。
第四，顶板事故隐患。
采煤工作面的顶板是矿工工作和通行的重要保障，但也是事故的高发区。
常见的顶板事故包括顶板坍塌、支架失稳等。
为了预防和控制顶板事故，矿山应根据采煤工作面的地质条件，合理选择和布置支架和控制岩层的方式。
此外，还要加强对支架的检查和维护，及时发现并处理支架的故障和缺陷，确保支架的稳定性和可靠性。
采煤工作面安全检查知识（三篇）
采煤工作面安全检查知识采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一，安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。
以下是有关采煤工作面安全检查的知识，希望对您有所帮助。
一、采煤工作面安全检查的重要性采煤工作面是采煤工作的核心区域，也是煤矿事故高发区域，安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，切实提高矿工的安全意识和自我保护能力，确保采煤工作面的安全运行。
二、采煤工作面安全检查的内容（一）通风系统检查1. 检查通风系统的运行是否正常，通风风量是否符合要求。
2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。
3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。
（二）支护设施检查1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。
2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。
3. 检查支护压力是否适当，支架倾斜是否存在异常。
（三）液压支撑检查1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行，压力是否稳定。
2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁，是否存在漏油现象。
3. 检查液压支撑的液压管路是否完好，连接是否紧固。
（四）底板设施检查1. 检查底板的坚固程度，是否存在破碎、塌陷等现象。
2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。
3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。
（五）瓦斯抽放检查1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况，抽放风风量是否符合要求。
2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通，是否存在漏气现象。
3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好，确保防爆措施有效。
（六）安全标志检查1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。
2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。
3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。
（七）其他检查内容1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备，是否按规定操作。
2. 检查不定期巡检、检修记录是否完整，是否存在漏检漏修现象。
煤矿各系统安全检查表
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采煤系统重大安全隐患的安全检查
采煤系统重大安全隐患的安全检查采煤系统是煤矿生产中的关键设备，其安全性对于矿山的正常运营和矿工的生命安全至关重要。
然而，由于设备老化、操作不当、设备维护不及时等原因，采煤系统往往存在一些重大的安全隐患。
本文将对采煤系统的安全隐患进行详细的安全检查，并提出相应的预防措施。
一、设备老化问题1. 设备老化导致的结构松动和紧固件松动。
在采煤系统的运行过程中，设备的振动和冲击会导致结构松动，并可能导致紧固件松动，进而引发设备的故障和事故。
预防措施：定期进行设备维护和检修，及时更换老化的部件和紧固件，保证设备的稳定和可靠性。
加强设备安装质量管理，确保结构的牢固。
2. 设备老化导致的电气故障。
采煤系统中的电气设备经长时间运行容易导致接线老化、电缆老化等问题，从而引发电气故障，甚至引发火灾。
预防措施：定期对电气设备进行维护和检修，及时更换老化的电缆和接线，并做好绝缘防护，确保电气设备的安全可靠。
二、操作不当问题1. 操作人员未按照操作规程和操作要求进行操作。
采煤系统是一种复杂的设备，如果操作人员未按照操作规程和操作要求进行操作，很容易引发设备故障和事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高其安全意识和操作技能，确保操作人员能够熟练掌握操作规程和操作要求，并按照要求进行操作。
2. 操作人员对设备故障的判断不准确。
采煤系统在运行过程中可能出现各种故障，如果操作人员对设备故障的判断不准确，可能会造成故障的扩大和事故的发生。
预防措施：加强操作人员的综合素质培养，提高其对设备故障的判断能力，并配备专业技术人员进行指导，确保故障能够及时正确地处理。
三、设备维护不及时问题1. 设备维护保养不规范。
采煤系统是一种复杂的设备，如果设备的维护保养不规范，会导致设备的故障率增加，甚至引发严重事故。
预防措施：建立健全设备维护保养制度，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。
2. 设备维护保养人员技术水平不高。
煤矿生产系统安全检查安全生产
煤矿生产系统安全检查1、煤矿生产过程中进行安全检查的作用有哪些实践证明，安全检查的最有效工具是安全检查表。
它是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
根据安全检查的需要，可以编制各种类型的安全检查表，其中有针对企业综合安全管理状况的检查表，针对厂内主要危险设备设施的检查表，针对各不问专业类型的检查表，还有面向车间、工段、岗位不同层次的安全检查表。
对于新设计的工艺设备，还可以制订设计审查用检查表。
制订检查表的主要依据是国家的法规和技术标准，企业的安全生产规章制度，同时，还应考虑企业安全生产的实际。
制订检查表的人员应当是熟悉系统或该专业工作的安全技术人员、工程技术人员和操作人员。
按照安全检查表进行检查，可以提高检查质量，不致漏掉重要的危险因素。
安全检查表的制订、使用、修改完善过程，实际是对安全工作的不断总结提高的过程。
通过多年实践，可以形成一整套安全检查表标准，提高企业安全管理水平。
检查是手段，目的在于发现问题、解决问题，应该在检查过程中或以后，本着自力更生的精神，发动群众及时整改。
整改应实行“三定”(定措施、定时间、定负责人)，“四不推”(班组能解决的，不推到车间;车间能解决的，不推到公司;公司能解决的，不推到上级)。
对于一些长期危害职工安全健康的重大隐患，整改措施应件件有交待，条条有着落。
检查中发现不安全因素，应分别情况处理。
对领导违章指挥、工人违章操作等，应当场劝阻，情况危急时可制止其作业，并通知现场负责人严肃处理;对生产工艺、劳动组织、设备、场地、操作方法、原料、工具等存在的不安全因素，危及职工安全健康时，可通知责任单位限期改进;对严重违反国家安全生产法规，随时有可能造成严重人身伤亡的装备设施，可立即查封，并通知责任单位处理。
2、煤矿采煤系统安全检查重点有哪些无论露天开采还是地下开采，都须首先进行地质勘探，查明含煤地层的分布范围、可采层数、层厚、倾角、储量，以及地质构造、自燃倾向、水、瓦斯等赋存状况和开采条件，然后合理规划矿区的建设规模、矿井数目、产量和建设顺序。
采煤工作面的现场安全检查
采煤工作面的现场安全检查采煤工作面的现场安全检查是煤矿安全生产的重要组成部分，是确保矿工生命安全和矿井财产安全的重要措施。
本文将对采煤工作面的现场安全检查进行分析和讨论。
工作面安全检查的目的和意义采煤工作面是煤矿生产的核心区域，存在许多安全风险和隐患。
工作面安全检查的目的在于及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
工作面安全检查的意义主要体现在以下几个方面：1.保障矿工生命安全：采煤工作面存在许多安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、顶板事故等。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工生命安全。
2.提高矿井生产效率：工作面安全检查可以及时发现和解决生产中的问题，保证生产设备的正常运行，提高矿井的生产效率和产量。
3.预防事故的发生：工作面安全检查可以发现和排除潜在的安全隐患，防止事故的发生，减少矿井的生产损失。
4.落实安全责任制：工作面安全检查是落实安全责任制的重要手段，可以加强安全管理，提高矿井的安全水平。
工作面安全检查的主要内容工作面安全检查的主要内容包括以下几个方面：1. 通风系统检查通风系统是采煤工作面安全的关键，必须保持通风良好，降低瓦斯和煤尘浓度，防止瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。
通风系统检查主要包括：•检查通风设备是否正常运行，风量是否满足要求。
•检查通风巷道是否畅通，无杂物堵塞。
•检查瓦斯传感器和风速传感器是否正常工作，数据是否准确。
2. 顶板管理检查顶板事故是采煤工作面常见的安全事故之一，必须加强顶板管理，防止顶板事故的发生。
顶板管理检查主要包括：•检查顶板支护是否牢固，无松动、断裂现象。
•检查顶板锚杆、锚索是否齐全，螺母是否紧固。
•检查采煤工艺是否合理，是否存在过度采动或欠采现象。
3. 防治水检查采煤工作面防治水是煤矿安全生产的重要环节，必须做好防治水工作，防止水害事故的发生。
防治水检查主要包括：•检查工作面附近的水文地质条件，了解水文地质情况。
采煤工作面安全检查知识范文
采煤工作面安全检查知识范文一、采煤工作面及周围环境的安全检查1. 工作面通风系统检查：检查工作面通风系统的工作状态，包括通风机的运行情况、风门开关、风速、风量等参数的检查，确保工作面通风良好，气氛清新，有利于矿工的健康和安全。
2. 工作面支护系统检查：检查工作面支护设备的完好性和稳定性，包括支柱、木梁、煤壁的支护情况，确保支护设备严密可靠，能够有效支撑工作面的煤壁，防止煤壁崩塌和冒顶事故。
3. 工作面瓦斯抽采系统检查：检查工作面瓦斯抽采系统的工作状态，包括瓦斯抽放设备的运行情况、管道的畅通性、瓦斯浓度的监测等，确保工作面瓦斯抽采有效，煤矿瓦斯浓度在安全范围内。
4. 工作面煤岩体检查：检查工作面煤岩体的稳定性，包括煤层的厚度、倾角、岩性、断层、裂隙等情况，确保工作面煤岩体没有明显的变形、断裂和滑动等不稳定现象，防止工作面岩层突水、突沙和冒顶事故。
5. 工作面供电系统检查：检查工作面供电设备的正常运行情况，包括电缆的绝缘性能、接头的可靠性、电线的正常工作和接地装置的有效性等，确保工作面供电设备安全可靠，避免因供电故障引发的事故。
6. 工作面排水系统检查：检查工作面排水设备的工作情况，包括排水泵的工作状态、水位的监测和排水管道的畅通性等，确保工作面排水设备正常工作，防止工作面积水和泥砂涌出事故的发生。
7. 工作面安全标识检查：检查工作面的安全标识、安全标志和安全告示的存在和醒目程度，包括出入口的标识、瓦斯浓度、通风状态、支护情况等的告示，确保矿工能够清晰了解工作面的安全情况和操作注意事项。
二、采煤工作面设备和工具的安全检查1. 采煤机和支架的检查：检查采煤机的工作状态和设备的完好性，包括锚杆的紧固情况、刀盘的磨损情况、液压系统的漏油情况等，确保采煤机正常工作，避免因设备故障导致的事故。
2. 瓦斯测量仪器的检查：检查瓦斯测量仪器的准确性和灵敏度，包括瓦斯报警器、瓦斯检测仪、瓦斯抽放仪等，确保瓦斯测量仪器能够准确、及时地监测工作面的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
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采煤辅助系统的安全检查
【摘要】对于煤矿综采工作面来说，采煤辅助系统的安全检查也突显重要，采取有力的监管手段，确保采煤辅助系统的安全、可靠、连续。
【关键词】综采工作面；装车点；煤仓
引言
采煤工作面是煤矿的主要生产场所，工作面采出的原煤，经过输送机运到煤仓或装车点，装人矿车运出地面。
与采煤工作面相配套的辅助系统，一般由回风平巷（为回风、运料、行人用）、运输平巷（为运煤、进风用）、煤仓、装车点以及分布其间的各种设备、设施组成。
安全检查工作实际上是从一个人口检查进人系统检查，工作面是检查工作的重点。
1装车点
无论是较大型煤矿还是小型煤矿，采煤工作面辅助系统的终点都是装车点。
装车点布置在运输大巷或盘区运输大巷。
装车点应该有正规设计，其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明、通讯、信号等应该在设计中有明确规定，并符合设计施工要求。
在对装车点进行安全检查时，要对照下列设计要求和规程规定进行逐项检查。
（1）巷道宽度，在装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度应不小于lm。
在双轨巷道中每股道上车辆外沿间距不小于0.7m。
（2）使用架线机车的矿井，架线高度应不小于2.0m。
（3）照明、信号、通讯设备齐全、有效。
（4）绞车安装位置合理，绞车稳固、防护、操作、信号和钢丝绳符合要求。
（5）装车平台应高出轨面0.5m，宽度不小于0.6m，长度不小于1.6m，距矿车外沿距离不小于0.4m，便于装车工操作和查看车内情况。
装车时必须逐车检查，以防装煤埋了人和设备。
（6）装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。
（7）绞车司机、装车工持证上岗。
（8）煤仓如堵塞卡仓，不准探头进人观察，更不准探身或进人捅仓。
（9）煤仓堵塞需爆破处理必须制定专门措施并经矿长批准，并使用被筒炸药，同时要严格执行瓦斯检查等规定。
（10）煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠人。
煤仓上口还要有防水灌入煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。
（11）煤仓堵塞不准从上面用水冲处理。
如向煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生。
（12）装车点要设置洒水降尘设施，并认真进行洒水降尘工作，防止煤尘飞扬。
（13）严禁放空煤仓，防止由此导致风流紊乱。
有涌水的煤仓可以放空，但必须关闭闸门，并设引水管。
（14）装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积，无积水、无杂物，做到文明生产。
2回风平巷
回风平巷一般在工作面上方，巷道内一般都铺设有轨道和与之配套的小绞车及其电控设备和信号设备；综采工作面还配备有移动变电站、乳化液泵站、水泵、工作面机械的电气控制设备及集中操作控制台等系列车和小型备件库房；炮采、普机采煤和高档采煤工作面还配备有慢速回柱绞车等。
所有采煤工作面的回风平巷内都铺设有供（排）水管路、供电电缆、信号电缆、通信电缆以及（高瓦斯矿井）瓦斯监测电缆及瓦斯监测探头、空气净化水幕、隔爆水棚（袋）、煤层注水装置（钻机、注水管、水表）等。
巷道环境的安全状况和这些设备的完好状况、防爆性能，都是安全检查的项目。
应重点检查的项目如下：
（1）通风管理方面。
检查风流风速是否正常。
如发现风速减小，风流、气温异常，要立即查明原因、找出问题并及时排除。
（2）瓦斯管理方面。
检查瓦斯检查员的工作情况，查看瓦斯牌板是否按规定填写；用便携式瓦斯检测仪测定工作面回风区域不同地点（回风巷、尾巷、上出口、上隅角）的瓦斯浓度，检查瓦斯浓度是否超限或是否存在瓦斯积聚；查看瓦斯探头安设位置和隔爆水棚（袋）完好状况，发现问题须查明原因并及时解决。
（3）煤尘管理方面。
主要检查浮尘积尘情况，掌握除尘制度和措施执行情况及存在问题。
查看煤层注水情况。
（4）所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的地辊是否齐全灵活。
（5）轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳情况，轨距、间距、平整度是否符合要求。
（6）水管电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。
（7）所有电气设备特别是电话、电铃、照明灯具、信号装置是否防爆，有无螺丝松动现象。
（8）检查巷道支护和环境卫生。
不论是什么类型的支架，都必须符合规程要求，无空棚缺柱，无断梁折柱，无空帮空顶现象，支护要齐全坚固，迎山有力，顶帮煞严煞紧。
地面无杂物、无积水、无浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。
（9）检查巷道内的超前支护。
采煤工作面由于采煤推进，顶板压力波随着工作面的推进而前移，集中压力显现在工作面煤壁线往外1～3m处；同时由于工作面推进，巷道原来的支护被拆除或遭破坏、改动，因而要求工作面端头往外的巷道支护需要提前采取应对措施，这就是超前支护。
众所周知，采煤工作面端头矿山压力集中，控顶面积大，设备体积大而且需要移动（工作面输送机头、机尾）以及移动造成的支架替换移动等使端头安全受到很大威胁，加之端头又是工作面的出人口，人员、材料、设备和电缆都要经过此处进出工作面，所以端头安全是采煤工作面的一个重大问题和重要环节。
20世纪80年代前，由于煤矿企业对工作面端头维护和巷道超前支护重视不够，事故频繁，成为顶板事故的多发地带。
3运输平巷
运输平巷通常布置在采煤工作面的下方，一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破碎机以及与机械设备配套的供电控制设备和信号设备；各转载点有喷雾洒水降尘设施，有慢速回柱绞车、皮带张紧绞车（慢速）；巷道内还敷设有各种电缆、水管。
对运输平巷的检查项目和要求与回风平巷大多相同，在此不再重述，只将运输平巷特有的检查项目与内容重点分述如下：
（1）在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。
无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停机，防止堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。
（2）各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，防止煤尘飞扬。
（3）带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热等保护装置。