丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调试介绍
姓 日 名：张正 期：2015、7、29
目录
1.目的 2.具体参数的作用 3.调试中注意事项
1.目的
为了规范操作，使操作者按照正确、合理的步骤进行参数的调 试，了解具体参数作用，能迅速的调整参数解决产线上所存在的 的问题
2.具体参数的作用
2.1 压力主要是气压控制刮条对网板浆料施加的 一个外力
2.7 向后印刷X补偿是指调整印刷图案在X方向 位移
2.8 向后印刷Y补偿是指调整印刷图案在Y方向 上发生位移
2.9 向后印刷θ补偿是指调整印刷图案在一固印刷参数主要是因为湿重，粗线，虚印等各种异常问题 的出现，但是不能因为调而去调，而要考虑好每一次调整所带 来的影响，所以每次调整都尽量进行微调，不能跨度过大（特 别是新员工），每一次调整完成后，必须先检查硅片印刷质量， 调试是否有效果，确认无误之后，再进行下一步的调整
2.2 印刷间隙是指网板的网板与印刷硅片的最短 距离
2.3 印刷速度是指前刮刀通过压力使浆料印刷在 硅片上的刮刀速度
2.4 铺印速度是指后刮刀将浆料平铺到网板上的 速度
2.5 印刷区域前界限是指印刷时，前刮刀下压位 置到网板图案的距离
2.6 印刷区域后界限是指前刮刀印刷动作完成时， 刮刀上升的位置到网板图案的距离
谢谢！
印刷系统培训(三)印刷参数的设定
16.00
察栅线节点印非常 严重
工艺部
报告人:
4
snap-off设定
从结果中可以看出，随着板间距 的增加，印刷重量随之增加。 这是由于丝网形变的量由小变大， 从而导致网孔增大，透墨量随之 变大的缘故。其中当板间距在 1800um时印刷后起板时有脱板声 音，说明已有了粘板现象，这也 是造成栅线较平的原因，证明此时板 间距已经过小。而当板间距为3000um 时，印刷已有困难，时常出现断线的情况， 印刷出的线条也不美观，故板间距已 经过大。在线宽方面可以看出随着板 间距的增大栅线变细，结合湿重数据可以得到栅线同样变高的结论，但大于2700um后从显微镜下 观察所得，栅线节点印非常严重，这也就是为什么电池性能上所体现出来板间距3000um时的电流 最大，但串联电阻也最大的原因。电流随着板间距的增大而线性增大的现象可以理解为栅线线宽的 线性降低导致太阳能电池表面的受光面积增大的缘故。因此可以得出印刷板间距的最佳值是保证能 顺利印刷且节点印不太严重的前提下尽可能大地增大板间距。
工艺部
报告人:
3
snap-off设定
我们在保持其他条件不变的情况下，选取5个不同的板间距值，分别为：1800um、 2100um、2400um、2700um、3000um，其余的印刷参数为：印刷压力80N；印刷 速度200mm/s，测试结果如下：
板间 距（um） （g） 湿重 线宽 （um） Uoc （mv） Isc （A） Rs （mΩ） FF（%） Eff （% ） 备注 栅线较平， 1800 0.097 169 609.9 5.167 6.572 75.219 15.99 印刷后起板时有声 音 2100 0.118 167 609.6 5.175 6.865 75.074 15.98
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，在电子、汽车、玩具等行业有着广泛的应用。
丝网印刷参数调整是实现印刷质量和效果的关键环节，下面将介绍丝网印刷参数调整的原则。
1.选择适当的网目尺寸：丝网印刷中，网目尺寸决定了图案的精细程度。
一般来说，网目尺寸越小，图案越精细。
但是，网目尺寸过小会增加印刷难度，容易出现堵网等问题。
因此，在选择网目尺寸时需要综合考虑材料、印刷图案的要求以及印刷设备的能力。
2.调整网框张力：网框张力是丝网印刷中的一个重要参数，直接影响到印刷图案的清晰度和精度。
过低的网框张力会导致网板变形，图案失真；过高的网框张力则会造成网框和网线的断裂。
因此，在调整网框张力时，需要根据印刷要求和材料特性来确定合适的张力范围。
3.控制刮刀压力：刮刀压力是丝网印刷中的另一个重要参数，决定了油墨在网板上的均匀覆盖程度。
刮刀压力过低会导致油墨不足，印刷效果不理想；刮刀压力过高则会造成油墨过量，图案失真。
因此，在调整刮刀压力时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的压力范围。
4.控制油墨粘度：油墨的粘度对丝网印刷效果有着至关重要的影响。
粘度过高会导致油墨不易传递，影响印刷质量；粘度过低则会造成油墨流量过大，容易形成滴墨等问题。
因此，在调整油墨粘度时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的粘度范围。
5.控制印刷速度：印刷速度是影响丝网印刷效果的一个重要参数。
速度过快会导致油墨无法充分传递，图案不清晰；速度过慢则会造成油墨斑点、晕染等问题。
因此，在调整印刷速度时，需要根据印刷要求和印刷设备的能力来确定合适的速度范围。
总之，丝网印刷参数的调整是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的印刷要求和印刷设备的能力来进行调整。
只有合理调整参数，才能够保证印刷质量和效果，提高生产效率。
丝网印刷制版规范zwx
丝网印刷制版规范一：绷版，(注意网目数标注分类正确无误)1.专色张力不低于13n/cm,四色网点不低于16n/cm.2.专色选择垂直拉网方式，四色选择斜拉网方式，CYMK按次序角度为12.5,15.5,17.5,22.5的角度为最佳。
可有效避免制版龟纹，及四色叠色撞网现象。
（根据现在产品的要求可选择12.5至15.5角拉网应该可以满足现在生产要求，辅助工具，张力计，10—100倍带测量工作放大镜。
）3.拉网方式选择二至四次拉紧方式，可有效消除网布应力，防止拉紧至网布最高弹性值至断网。
预防网布过早松弛。
（国产网布在绷网前最好先侵泡处理。
）二：制版1.空网选择：新绷网版检查是否有松弛，是否张力均匀，是否有脱胶现象。
重复利用的网版除了检查以上情况外，还要对光仔细检查，网布是否有沙洞，感光胶及油墨等污垢是否清理干净，如果有大面积的必须重新清洗处理，个别沙洞脏的及因操作中网布损伤造成的污点要先做出圈点标记，以便制版时躲避图案。
2.上胶：上胶前先用刷子清理一下空网。
上胶手法用力要均匀，一遍上胶选择凸三凹二，然后两边各収胶一次。
二遍上胶为了避免图案边缘锯齿，及小字的平整最好选择凸二凹一。
（注：烘箱温度控制在55度以下，避免将感光胶烤老，造成冲不掉现象。
）3.菲林检查修补，检查菲林药膜面是否在上面及菲林是否有沙眼，划伤，缺失等。
确认无误后进行网版选择，根据现在产品现象，建议网目选择如下：白色：200目（80T）金银：250目（100T）四色网点：350目（140T）专色网点：300目（120T）黄网。
（因为经常与大面积色块同时出现，注：个别淡色选用250目网）。
4.曝光：曝光前确认菲林位置是否适合生产，注意菲林及网版的清洁度，特别是网点部位是否有垃圾存在，避免费版。
曝光机玻璃面必须保持清洁。
正确掌握曝光时间，根据光源的强弱，菲林网点的大小，适时调整，保证菲林图案的完整再现及充充足的曝光。
5.显影：用水侵湿网版两面静置30-60秒等未曝光感光胶完全湿透后，用2-2.5公斤压力水枪冲洗，检查图文再现是否完全。
网目调丝网印花的技巧
浮躁是我的代名词，我很急，还没有闭关修炼修得正果就半路出家，因为急
剂、印花涂料色浆、油墨等系列产品。 承诺以最好的品质，最优的，最好的服务，
与广大海内外真诚合作，共创美好明天。
1c07f1ca1 刷票公司微信投票公司
2、刮板胶条要有平直锋锐的刃口，不能用 圆口刮板。90。刃 l5 胶条应用最广。聚氨酯刮
板比橡胶舌Ⅱ板好。
3、刮印色序安排。三原色印版的色序一般
是黄一品红一青一黑，但也可以这样安排：黑一 黄一品红一青。 4、龟纹的控制。对龟纹的控制只能在操作
中根据具体情况和实践经验选择一些良好的措
Байду номын сангаас
浮躁是我的代名词，我很急，还没有闭关修炼修得正果就半路出家，因为急
施来减少其对视觉的干扰刺激，此外，还可以借 助一些防止龟纹的工具来控制。 5、网版的保护与清洗。印制车间要保持一
定的湿度，在印浆中可加少许甘油或网孔防塞
剂，不使印浆干燥成膜而堵网。印后用清水将色 浆清洗后，还需用海绵蘸肥皂水擦洗两面，最后
冲洗干净。
6、产品质量的评价。当前评价织物彩色网
浮躁是我的代名词，我很急，还没有闭关修炼修得正果就半路出家，因为急
目调印花质量侧重于对原稿的复制程度。它主要 包括三个内容，即调子还原是否完整；色彩还原
是否准确；清晰度是否符合要求。
浙江拓牛化工有限的前身是江山市金牛助
剂厂，是一家生产水性印花材料科技含量高的专 业，专业生产绿色环保型的无纺布白浆、无纺布
白胶浆、印花胶浆、水性刮刮墨、水性介质、烫
金浆、发泡浆、特粘台板胶、印花粘合剂、增稠
网目调丝网印花的一些技巧：思想要集中，
刮板推动用力要均匀，角度要一致，带浆要均衡，
收浆要干净。在操作过程中要做到边操作、边检 查和互相检查，要做到套印准确、粗细均匀、深
丝印t4参数
丝印t4参数丝印T4参数是一种用于印刷行业的技术参数，它能够帮助我们在丝印印刷过程中获得更好的效果。
下面我将以人类的视角，为您详细介绍丝印T4参数的相关内容。
一、什么是丝印T4参数？丝印T4参数是指在丝印印刷过程中，控制印刷品质的一些关键参数。
其中，T代表“Tone”，即调整印刷色调的参数；4代表四个方向，即Cyan（青色）、Magenta（洋红色）、Yellow（黄色）和Black（黑色）。
通过调整这些参数，我们可以获得理想的印刷效果。
二、如何调整丝印T4参数？在调整丝印T4参数时，我们首先需要根据设计要求和印刷材料的特性来确定合适的参数范围。
然后，我们可以通过调整印刷机的色彩管理系统，来实现对T4参数的精确控制。
在调整参数时，我们可以根据实际情况进行微调，以获得最佳的印刷效果。
三、丝印T4参数的影响因素有哪些？丝印T4参数的调整会受到多种因素的影响。
首先是印刷材料的特性，如纸张的吸墨性、光泽度等。
其次是印刷机的性能，如墨盘的转速、刮墨刀的角度等。
此外，环境因素如温度、湿度也会对丝印T4参数的调整产生影响。
四、如何评估丝印T4参数的效果？评估丝印T4参数的效果通常需要借助专业的印刷质检设备。
我们可以通过检测印刷品的色差、色彩饱和度等指标，来评估T4参数的调整效果。
同时，我们也需要根据设计要求和客户反馈来判断印刷效果是否符合预期。
以上就是关于丝印T4参数的简要介绍。
通过合理调整T4参数，我们可以获得更好的印刷效果，提升印刷品的质量和观感。
希望以上内容对您有所帮助，并能增加您对丝印T4参数的了解。
如有任何问题，请随时与我们联系。
光伏电池片丝网印刷SOP
丝网印刷SOP一、丝网印刷结构图二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成局部虚印或大面积虚印。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝网印刷参数调整原则
一, Printing (印刷方式选择)
Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)
Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
二, Screen (网版):
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
- -
00
++
印刷时停止时
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。
参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
三，Squeegee (刮条):
Down-stop (刮条深度)
Park (刮条正常停止位置) （5000）μm
Pressure (印刷压力) （50~~70）N
+
+
-
-
印刷时停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。
刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，
刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
四, Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！！。