焊接规范参数
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。
什么是焊接规范参数与焊接规范
我要得是这两个概念的定义！不是具体某个方面的！1 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝(一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝)的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按 SL35-92 《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.3 焊接设备2.2 焊接材料2.2.1 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2 焊接用 CO2 气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1 焊接坡口一般应符合 GB985、 GB986 规定的要求。
3.1.2 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于 ZBJ59002.3-88 规定的Ⅰ级。
3.1.3 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1 同厚度焊件的对接允许对口错位如下：3.2 定位焊拼板焊缝不大于 1mm ，组装焊缝不大于 2mm 。
3.2.2 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm 时，但长度≤焊缝全长的 15% 时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为 4-6mm ，定位焊缝的长度一般为 30-60mm ，间距以不超过 400mm 为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
焊接参数
7．5 焊接参数影响GMAW法焊缝熔深、焊道几何形状和焊接质量的焊接参数如下：t)焊接电流(送丝速度)。
2)极性。
3)电弧电压(弧长)。
4)焊接速度。
5)焊丝伸出长度。
6)焊丝倾角。
7)焊接接头位置。
8)焊丝直径。
9)保护气体成分和流量。
对于这些焊接参数的影响与控制的目的是为了获得质量良好的焊缝。
这些焊接参数并不是完全独立的，改变某一个焊接参数就要求同时改变另一个或另一些焊接参数，以便获得所要求的结果。
选择最佳的焊接参数需要较高的技能和丰富的经验。
最佳焊接参数受下列因素影响：①母材成分；②焊丝成分；③焊接位置；④质量要求。
因此对于每一种情况，为获得最佳结果，焊接参数的搭配可能有几种方案，而不是唯一的一种。
1．焊接电流当所有其他参数保持恒定时，焊接电流与送丝速度或熔化速度以非线性关系变化。
当送丝速度增加时，焊接电流也随之增大。
碳钢焊丝的焊接电流与送丝速度之间的关系示于图7-27。
对每一种直径的焊丝，在低电流时的曲线接近于线性。
可是在高电流时，特别是细焊丝时，曲线变为非线性。
随着焊接电流的增大，熔化速度以更高的速度增加。
这种非线性关系将继续增大。
这是由于焊丝伸出长度的电阻热引起的。
该曲线基本上符合公式(7-3)。
如图7-27、图7-28、图7-29和图7-30所示那样，当焊丝直径增加时(保持相同的送丝速度)，要求更高的焊接电流。
送丝速度与焊接电流的关系还受焊丝化学成分的影响。
这一影响关系通过比较图7-27、图7-28、7-29和图7-30可以看出来。
这些图分别为碳钢、铝、不锈钢和铜焊丝的曲线图。
曲线的不同位置的斜率是由于金属熔点和电阻的不问．此外还与焊丝伸出长度有关。
当所有其他参数保持恒定，焊接电流(送丝速度)增加将引起如下的变化：1)增加焊缝的熔深和熔宽。
2)提高熔敷率。
3)增大焊道的尺寸。
另外，脉冲喷射过渡焊是GMAW工艺的的一种形式。
这时脉冲电流的平均值可以在小于或等于连续直流焊的临界电流值以下得到射流过渡的特点。
CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则
2.4保护气体流量：
保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。
2.5焊丝干伸长度：
焊丝干伸长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，车身车间生产的焊丝干伸长度为8-12mm。
3CO2焊、MAG焊焊接规范参数的制定
在焊接生产工艺项目中，添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由研发装焊工艺处制定，工程更改添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由车身工艺技术处制定，
CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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2013年10月
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CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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1范围
本守则规定了本公司焊接白车身时所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容及其检测、管理和更改程序。
2本公司所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容：
焊接电流、焊接电压、焊丝干伸长度、焊接速度、保护气体流量。
5.2CO2焊或MAG焊焊接规范参数的调整、确定以保证焊缝质量符合《CO2气体保护焊
工艺守则》或《MAG气体保护焊工艺守则》中所规定的焊缝质量要求为准。
5.3调整后的规范参数，工艺员要作参数的更改、验证记录；并将更改后的参数详细填入
《( )气体保护焊焊接规范参数表》（见后附表1），并由工艺员、生产班长、调整电工、操作者签字后生效。
焊接参数规范
焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。
输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。
所示。
焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。
为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。
由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。
3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。
表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。
表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道 电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道 电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊接工装 技术参数
焊接工装技术参数
焊接工装的技术参数涉及多个方面，下面是一些常见的参数及其说明：
1. 焊丝直径：通常使用Φ1.2mm的焊丝。
2. 焊接电流：电流范围通常在280～360A之间，具体数值取决于焊接工装的类型和应用场景。
3. 焊接速度：焊速范围通常在300～500mm/min之间。
4. 焊丝伸出长度：一般为约20mm。
5. 气体流量：气体流量通常在20～80L/min之间。
6. 焊接电压：电压范围通常在29～38V之间。
7. 层间温度：层间温度控制在120～150℃之间。
这些参数的选择对于确保焊接质量和效率至关重要。
需要注意的是，具体的参数设置可能会因不同的焊接工装、材料类型和厚度、焊接位置等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，焊接工装的技术参数还受到焊接工艺方法、设备性能、材料性能、气候条件和焊工技术等因素的影响。
因此，在选择和使用焊接工装时，需要综合考虑这些因素，以确保焊接质量和安全。
请注意，以上仅为一些常见的焊接工装技术参数示例，具体参数可能会因不同的设备和应用而有所不同。
在实际应用中，建议参考相关设备制造商提供的技术参数和使用说明，以确保正确和安全地使用焊接工装。
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焊接规范参数
（手工焊）
2.碱性焊条电压20～22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%
4.仰焊比平焊低15%～20%
焊接规范参数
（碳钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数
（不锈钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数埋弧焊（悬空法）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（1）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1
具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。
2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）
3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）
4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。
5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊
6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。
因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。
7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。
8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。