钢结构转换层
计算书
天津西站钢结构转换层计算书一、计算参数吊杆+龙骨+吊顶材料自重=25kg/m ，角钢自重3.77kg/m二、吊杆承载力验算1、 强度验算(1)顶面为水平面纵向间距a=1m ，横向间距b=1.2m ，每根吊杆承担拉力25 1.0 1.29.8p N =⨯⨯⨯=294N(2)顶面为斜面坡度为1/2.6，吊杆间距不变，每根承担拉力25 1.0 1.29.8/cos p N θ=⨯⨯⨯=316.1N 4/316.1/0.5*10p N A σ-===6.3MPa<[σ]满足要求2、 刚度验算56.32.110E σε==⨯可以忽略 3、 稳定性受拉构件满足稳定性要求三、竖向角钢承载力计算强度验算纵向间距a=1m ，横向间距b=2.5m ，角钢受力由吊杆+龙骨+吊顶材料自重、横向角钢、竖向角钢、竖向角钢本身自重引起，取计算面积如图9.8[(1.0 2.5) 3.7725 1.0 2.5 1.55 3.77]p N =⨯+⨯+⨯⨯+⨯=799N/p N A σ==799/4.803*10-4=1.66Mp<[σ]满足要求四、纵向角钢承载力（与竖向龙骨相连结）强度验算每个节点受竖向角钢上拉与吊杆下拉，节点自然平衡，只需验算验算最不利位置，即跨中受拉情况，跨长1.0m ，跨中所受每根吊杆拉力294N ，跨中截面62940.50.517.910p M W σ-⨯⨯==⨯⨯=11.2Mp<[σ] 五、横向角钢承载力（与吊杆连结）最不利荷载位置同样在跨中6294 1.25 1.252.57.910p M W σ-⨯⨯==⨯⨯=23.2Mp<[σ] 六、屋顶混凝土楼板承载力验算自重25KN/m ³，楼板厚取70cm ，计算跨度l =10m ，活载取1KN/m ²，楼板承受恒载（包括自重）、活载和跨中作用力，所以按受弯构件计算正截面承载力（仅计算纵向即可，纵向满足，横向既能满足）恒载系数取1.2，恒载系数取1.4每延米均布荷载q1=25*0.7*1=17.5KN/m （自重），每隔一米还受由角钢传递的吊顶集中荷载 P=316N/1.2=263.4N恒载引起的跨中弯矩M1=2(54321)28l ql F p ⨯-+++++=221.4kN ·m 活载引起的弯矩M2=2218q l =12.5KN ·m荷载组合后弯矩M=1.2M1+1.4M2=283.18 截面最大内力2283.186350010.7p M Pa W σ⨯===⨯七、连接件计算1、 焊缝2、 螺栓。
钢结构转换层
4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。
三．钢结构制作与安装施工方法
钢结构转换层施工工程
一、综合说明
本工程主要材料采用4mm厚薄壁方管和50角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
12 .加强现场保卫，注意防火防盗。
13 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
14 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
八．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
钢结构转换层施工方案
钢结构转换层施工方案1. 简介随着城市规划的建设和现有建筑的更新换代，对建筑扩建及老化建筑硬件设施的改造越来越多，其中涉及到钢结构转换层的施工，其施工难度较大，也需要经验丰富的专业工程师和技术人员配合配合才能完成。
本文将就钢结构转换层施工方案做详解。
2. 钢结构转换层的施工重点首先，了解钢结构转换层的施工方案，需要了解其施工重点，也就是施工过程中需要特别关注的问题，如下所述：2.1 结构稳定性钢结构转换层施工中，其结构的稳定性是关键的问题。
其层间结构连接、两端斜拉杆的设计和施工过程中的构造措施，一定要注意合理、科学和安全性，在吊装和移动等操作中，严格遵守吊装标准和规范，对钢构件进行稳定的加固处理。
2.2 安全作业任何建筑施工都需要注意安全问题，钢结构转换层的施工也不例外。
在施工中，一定要做好安全防范措施，以防止人员和钢材的误伤和倾倒事故等。
同时，在吊装过程中，也要根据现场实际情况和各项要求，确保吊装操作的安全。
2.3 设备及材料在钢结构转换层的施工过程中，必须考虑到所使用的各种设备和材料的选用和运用。
因为这些设备和材料的质量和性能直接影响到施工效率和钢结构转换层的安全和牢固，需要选用符合国际标准的高质量材料和设备。
3. 钢结构转换层的施工流程在了解了钢结构转换层的施工重点后，下一步是要了解钢结构转换层的施工流程，也即是具体来讲，钢结构转换层的施工过程如何开展。
3.1 施工前准备施工前准备阶段，首先要进行现场勘测、传递工艺要求和施工规定，清楚的了解工程的结构和尺寸。
同时，也要良好的备料和准备工程环节所需的各种设备、材料、机械以及各项质量验收、安全防范措施等，为后续的施工工作打下良好的基础。
3.2 钢结构吊装由于钢材质量比较重，所以在钢结构转换层的施工中，吊装过程显得尤为重要。
相关人员应根据已经备好的吊装方案，进行工序计划、之后对吊点位和梁板连接进行检查确认，以确保整个钢构件的安全吊装。
3.3 连接与切割在钢结构转换层的施工过程中，钢构接头的连接质量也显得格外重要，如在各节点处、杆件对接处，以及平台与钢架的连接处均是关键点。
钢结构吊顶转换层施工方案
钢结构吊顶转换层施工方案
一、方案概述
钢结构吊顶转换层施工方案是指在原有建筑物上新建一层钢结构屋面，并在其下方设置钢结构悬挂吊顶，完成整个钢结构转换层建设的工程方案。
二、施工准备
1.编制施工组织设计和安全技术措施书。
2.确定施工起止时间和进度计划。
3.搭建足够高度的脚手架。
4.安装施工用电、水、气等管线。
5.进场施工所需专业设备、材料。
三、施工流程
1.钢结构屋面建设
（1）确定设计方案，并按照设计图纸安装构件。
（2）加固原有结构，并将钢结构屋面与原有结构进行连接，保证整体稳定。
（3）安装防水保温材料，保证屋面防水性能。
2.钢结构悬挂吊顶建设
（1）根据设计要求安装钢构件框架。
（2）安装隔音材料和吊顶板。
（3）安装灯具等室内装饰。
3.检验与验收
（1）进行结构和质量检查。
（2）调试和测试机电设备和管道。
（3）送交有关部门验收。
四、安全注意事项
1.施工过程中，要按照规定张贴安全警示标识，动态监控施工现场安全状况。
2.严格遵守施工安全规范，加强对安全生产的管理和检查。
3.注意施工区域内人员和施工材料的安全保护。
4.严格遵守防火、防爆、防雷等安全措施的要求，确保施工安全。
钢架转换层
（一）、转换层反支撑施工工艺本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。
本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。
1、工法特点解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
2、工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm 之间，竖向角钢间距 1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。
3、工艺流程及操作要点（1）工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工（2）施工方案1）测量放线首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。
现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。
双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工工法
双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工工法首先，双层钢结构转换层的设计思路是将层高较高的区域与层高较低的区域分开来设计，然后通过调节单元式铝板天花将两个区域连接起来。
这种设计能够有效解决不同层高的连接问题，同时还能够提供灵活的施工方式。
其次，施工工法的基本步骤如下：1.收集相关资料和设计图纸，明确设计要求和工程难点；2.在进行施工前，需要进行现场勘测和土建结构测量，确定双层钢结构转换层的布置位置；3.按照设计图纸和相关要求进行预制构件的制作，包括双层钢结构转换层和调节单元式铝板天花的制作；4.安装双层钢结构转换层。
在进行安装前，需要先进行试装，确保尺寸准确无误。
然后按照设计要求进行安装，并进行加固和焊接等处理；5.安装调节单元式铝板天花。
首先进行预布线，确定天花的布置位置。
然后按照预布线进行天花的安装，通过调节单元将两个区域连接起来；6.进行验收和保养。
在施工完成后，需要进行验收，确认工程质量符合要求。
同时，还需要进行定期的保养和维护，确保施工工程的寿命和美观性。
1.层高可调节：通过调节单元式铝板天花，可以实现不同层高的连接，满足建筑高度不同的要求；2.施工灵活：由于采用预制构件和调节单元的设计，可以提前进行制作，缩短施工周期，提高施工效率；3.美观性好：铝板天花具有良好的表面处理，可以提供更好的视觉效果，满足建筑要求的美观性；4.原材料绿色环保：铝板天花采用铝合金材料制作，具有良好的绿色环保特性；5.维护方便：铝板天花具有良好的耐腐蚀性，维护方便，使用寿命长。
总之，双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工工法是一种适用于高层建筑的施工工法，它能够满足不同层高与美观性的要求。
通过上述工法的施工，可以提高施工效率和工程质量，满足建筑设计的需求。
钢结构转换层超高复杂吊顶工法
钢结构转换层超高复杂吊顶工法钢结构转换层超高复杂吊顶工法是一种在建筑中应用的创新技术，旨在解决超高建筑在施工过程中遇到的问题。
本文将详细介绍钢结构转换层超高复杂吊顶工法的定义、工作原理及优势。
钢结构转换层超高复杂吊顶工法是指在超高建筑的内部顶部空间中，使用钢结构和特殊设计的吊顶来实现建筑的转换层。
在这种工法中，首先需要在建筑内部预留空间并安装临时支撑结构。
然后，通过钢结构的搭建和固定，将上部层级转换成下部层级。
最后，使用特殊设计的吊顶，使转换层与下部层级之间实现完美的过渡，营造出高质量的空间感。
这种钢结构转换层超高复杂吊顶工法具有以下几个优势。
首先，通过使用钢结构，可以最大程度地提高建筑的稳定性和承重能力。
当超高建筑遭受地震或强风的冲击时，钢结构可以提供额外的支撑，保证建筑的安全性。
其次，这种工法可以提供更大的内部空间。
通过将上部层级转换成下部层级，可以使空间得到充分利用，满足不同功能区域的需求。
再次，钢结构转换层超高复杂吊顶工法可以提供更好的声音和热学性能。
由于钢结构的特点，它可以有效地隔离外界噪音，提供更好的室内音质。
此外，钢结构材料具有较好的热传导性能，可以在冷暖季节中提供更好的温度调节。
最后，使用特殊设计的吊顶，能够增加建筑的美观性和空间感。
设计师可以在吊顶中加入艺术元素，如灯光、装饰品等，提升建筑的整体设计效果。
值得一提的是，钢结构转换层超高复杂吊顶工法在实施过程中也存在一些挑战。
首先，工法需要在超高建筑的内部进行操作，需要一定的技术和机械设备支持。
其次，钢结构和吊顶的制作与安装需要精确的计算和施工，以确保其质量和稳定性。
最后，由于工法的特殊性，施工周期可能会延长，增加项目的成本。
综上所述，钢结构转换层超高复杂吊顶工法是一种创新的建筑技术，通过使用钢结构和特殊设计的吊顶，实现超高建筑的层级转换。
它具有提高建筑稳定性和承重能力、优化空间利用、改善声学和热学性能、增强建筑美观性和空间感等优势。
钢结构转换层施工方案(现场经验版)
钢结构转换层施工方案1、钢梁制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
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钢结构转换层施工工程
一、综合说明
本工程主要材料采用4mm厚薄壁方管和50角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5. 材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。
三．钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
1、本工程钢结构主框架钢架采用［140*80*4和160*80*4］薄壁方管，主体钢架采用抱箍悬挂方式连接，主要钢架方管之间采用焊接方式连接制作。
.
2、下料采用放样划线下料，保证下料精准度，完成后进行调直校正，为保证拼装准确。
3、本工程钢结构为方管焊接，构件数量多，工程量大，采用预制和组装同步施工确保工程进度。
三．施工进度安排
按照工期要求进行施工，合理安排施工进度，组织好施工，确保钢结构工程部分在进场后25个工作日完成。
四．劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数
下料工：4人
组立工：4人
焊工：10 人
电工：1人
起重工：4人
辅助工：2人
五．主要施工机械设备
1、电焊机：5台
2、切割锯：3台
3、3T倒链：6台
4、角磨机：4台
六．质量保证措施
••
•• （•一）建立质量保证体系，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
••• （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，质量控制等。
••• （•三）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告。
1.4 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
七、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12 .加强现场保卫，注意防火防盗。
13 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
14 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
八．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小
场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范。