钢结构转换层施工方案
钢结构转换层
4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。
三．钢结构制作与安装施工方法
钢结构转换层施工工程
一、综合说明
本工程主要材料采用4mm厚薄壁方管和50角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
12 .加强现场保卫，注意防火防盗。
13 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
14 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
八．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
钢架转换层
钢架转换层一）、转换层反支撑施工工艺本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。
本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。
1、工法特点解决了大空间吊杆长度大于 1.5米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
2、工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。
3、工艺流程及操作要点钢架转换层1）工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工2）施工方案1）测量放线首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量功课与图纸数据步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要实时做好记号，并要保护好。
现场测量放线施行的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差实时调整修正施工图纸。
钢结构转换层施工方案
钢结构转换层施工方案1. 简介随着城市规划的建设和现有建筑的更新换代，对建筑扩建及老化建筑硬件设施的改造越来越多，其中涉及到钢结构转换层的施工，其施工难度较大，也需要经验丰富的专业工程师和技术人员配合配合才能完成。
本文将就钢结构转换层施工方案做详解。
2. 钢结构转换层的施工重点首先，了解钢结构转换层的施工方案，需要了解其施工重点，也就是施工过程中需要特别关注的问题，如下所述：2.1 结构稳定性钢结构转换层施工中，其结构的稳定性是关键的问题。
其层间结构连接、两端斜拉杆的设计和施工过程中的构造措施，一定要注意合理、科学和安全性，在吊装和移动等操作中，严格遵守吊装标准和规范，对钢构件进行稳定的加固处理。
2.2 安全作业任何建筑施工都需要注意安全问题，钢结构转换层的施工也不例外。
在施工中，一定要做好安全防范措施，以防止人员和钢材的误伤和倾倒事故等。
同时，在吊装过程中，也要根据现场实际情况和各项要求，确保吊装操作的安全。
2.3 设备及材料在钢结构转换层的施工过程中，必须考虑到所使用的各种设备和材料的选用和运用。
因为这些设备和材料的质量和性能直接影响到施工效率和钢结构转换层的安全和牢固，需要选用符合国际标准的高质量材料和设备。
3. 钢结构转换层的施工流程在了解了钢结构转换层的施工重点后，下一步是要了解钢结构转换层的施工流程，也即是具体来讲，钢结构转换层的施工过程如何开展。
3.1 施工前准备施工前准备阶段，首先要进行现场勘测、传递工艺要求和施工规定，清楚的了解工程的结构和尺寸。
同时，也要良好的备料和准备工程环节所需的各种设备、材料、机械以及各项质量验收、安全防范措施等，为后续的施工工作打下良好的基础。
3.2 钢结构吊装由于钢材质量比较重，所以在钢结构转换层的施工中，吊装过程显得尤为重要。
相关人员应根据已经备好的吊装方案，进行工序计划、之后对吊点位和梁板连接进行检查确认，以确保整个钢构件的安全吊装。
3.3 连接与切割在钢结构转换层的施工过程中，钢构接头的连接质量也显得格外重要，如在各节点处、杆件对接处，以及平台与钢架的连接处均是关键点。
主楼转换层模板施工方案
主楼转换层模板施工方案一、模板方案1、主楼转换层模板方案概述本工程主楼转换层模板采用15mm厚光面多层胶合板和12mm厚竹胶板，钢管扣件加固支撑。
50×100㎜木方间距≤180mm做竖肋，Φ48×3.5钢管作横向龙骨和立柱，Φ14螺栓对拉加固，并与满堂脚手架或外围双排架拉接牢固。
模板拼缝加海绵条。
剪力墙模板高度配置到板底。
2、主楼转换层框支柱模板设计（1）框支柱模板设计框架柱均采用15㎜厚光面多层胶合板作面板，外侧用50×100㎜木方加肋，并用铁钉与板钉牢。
木肋间距≤180㎜，柱箍采用Φ48×3.5钢管，间距400㎜，2米以上间距500㎜，用Φ14对拉螺栓拉接。
（2）支撑体系采用Φ48×3.5钢管四周斜撑加固，再用花篮螺杆拉接平衡，确保其垂直度。
（3）框架柱模板设计简图①柱模剖面②柱模平、立面③ 根部节点④柱模与梁模头3、主楼框支梁、现浇板板模板设计（1）框支梁、现浇板模板设计概述框支梁、现浇板、楼梯模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，15mm厚光面多层胶合板做梁底模、侧模；模板拼缝、模板与剪力墙接触处用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。
（2）支撑体系框支梁: 次龙骨为50×100 mm木方，间距为100mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，立档间距和梁下小横杆间距均为300 mm，立柱为Φ48×3.5钢管和可调节支座，间距为500 mm，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm。
现浇板: 次龙骨为50×100mm木方，间距为300mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，其跨距为800mm，间距≤1500mm，立柱为Φ48×3.5钢管，排距为800mm、间距为1500mm，并配600长高度调节丝杠早拆头，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm，为确保架体的刚度应设置垂直和水平剪力撑。
钢结构转换层
4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。
三．钢结构制作与安装施工方法
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告。
1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范。
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
七、安全施工措施
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
钢结构吊顶转换层施工方案
钢结构吊顶转换层施工方案
一、方案概述
钢结构吊顶转换层施工方案是指在原有建筑物上新建一层钢结构屋面，并在其下方设置钢结构悬挂吊顶，完成整个钢结构转换层建设的工程方案。
二、施工准备
1.编制施工组织设计和安全技术措施书。
2.确定施工起止时间和进度计划。
3.搭建足够高度的脚手架。
4.安装施工用电、水、气等管线。
5.进场施工所需专业设备、材料。
三、施工流程
1.钢结构屋面建设
（1）确定设计方案，并按照设计图纸安装构件。
（2）加固原有结构，并将钢结构屋面与原有结构进行连接，保证整体稳定。
（3）安装防水保温材料，保证屋面防水性能。
2.钢结构悬挂吊顶建设
（1）根据设计要求安装钢构件框架。
（2）安装隔音材料和吊顶板。
（3）安装灯具等室内装饰。
3.检验与验收
（1）进行结构和质量检查。
（2）调试和测试机电设备和管道。
（3）送交有关部门验收。
四、安全注意事项
1.施工过程中，要按照规定张贴安全警示标识，动态监控施工现场安全状况。
2.严格遵守施工安全规范，加强对安全生产的管理和检查。
3.注意施工区域内人员和施工材料的安全保护。
4.严格遵守防火、防爆、防雷等安全措施的要求，确保施工安全。
钢结构吊顶转换层施工方案 (2)
钢结构吊顶转换层施工方案
钢结构吊顶转换层的施工方案一般包括以下几个步骤：
1. 检查和清理：首先需要对原有吊顶结构进行检查，确定是否需要进行修复或更换。
清理原有吊顶上的灰尘、油污等污物。
2. 定位和标高：根据设计要求和施工图纸，确定新吊顶的位置和标高。
使用测量仪器进行精确测量和标记。
3. 安装钢结构：根据设计图纸和标高要求，按照先上后下、从外到内的顺序，安装钢结构。
确保钢结构的平整度和承载力符合设计要求。
4. 安装吊顶板材：根据设计要求，将吊顶板材安装到钢结构上。
选择合适的吊顶板材，如金属板、石膏板等，并根据需要进行定制加工。
5. 安装轻型隔断墙：根据需要，安装轻型隔断墙进行分隔。
轻型隔断墙可以根据楼层布置灵活调整，实现功能区划分。
6. 进行装饰和涂漆：根据设计要求，对吊顶和隔断墙进行装饰和喷涂。
选用适合的涂料和饰面材料，确保装饰效果符合设计要求。
7. 完善配套设施：根据需要，安装灯具、风口、消防设施等配套设施。
确保吊顶转换层的功能和安全性。
8. 清理和验收：清理施工现场，并进行最终验收。
检查吊顶转换层施工质量和符合设计要求，确保工程完工。
以上就是钢结构吊顶转换层的施工方案的一般步骤。
具体的施工方案还需要考虑到具体情况和设计要求，最好由专业的施工团队进行实施。
钢架转换层
（一）、转换层反支撑施工工艺本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。
本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。
1、工法特点解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
2、工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm 之间，竖向角钢间距 1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。
3、工艺流程及操作要点（1）工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工（2）施工方案1）测量放线首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。
现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。
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吊顶钢结构转换层施工方案
工程概况:
本工程观众厅GRG吊顶采用钢结构转换层，
1、钢构件进场验收
1)钢构件与材料进场应根据钢构件的进场计划和安装进度计划安排，钢构件进场计划应精确到每件的编号需用的钢构件应提前一天进场，协调好加工与现场安装之间的配合关系，确保现场钢构件安装按计划顺序进行。
2)钢构件与材料验收
运到现场的钢构件应在吊装前进行验收，验收人员应根据运货清单，查验构件的规格、编号是否符合，做好记录。
对在装卸和运输中受到损伤的构件进行修复。
2、施工测量放线和预埋件预埋
钢结构转换层工程的施工是从后置埋件开始的。
以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇报业主、总包和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的柱位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：
(1)测量控制及施工控制
从业主及总包方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。
应做好定制线，防止人为的破坏。
(2)放线方法
定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。
(3)保证测量放线精度的措施
1)在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。
2)测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行下一步的测量。
3)施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。
4)由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。
3、主要施工机具
4、结构校正
(1)尺寸校核
尺寸校核是钢柱就位中心线的控制和调整、弧度和标高，垂直偏差、标高，综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
(2)垂直度控制
钢结构安装形成框架后，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。
以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。