KHS郭欣 吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的机械设备。
它的工作原理基于塑料加热变软后再通过气压将其吹程型的原理。
首先，将塑料颗粒或者瓶坯放入吹瓶机的进料系统中。
进料系统会将塑料颗粒或者瓶坯转运到加热区域。
在加热区域，塑料会被加热到达熔化点以上，并变得柔软和粘稠。
这通常是通过加热元件（如加热棒或电加热器）提供热能来实现的。
一旦塑料达到所需的熔化状态，就会移动到模具区域。
模具是一种成型工具，可以给塑料制造出所需的形状和大小。
在模具区域，一对或多对模具会围绕着塑料进行闭合。
然后，通过施加气压，将模具从内部推向外部，使塑料瓶坯向模具进行吹塑。
吹塑过程中，通过注入一定的压缩空气进入模具区域，模具会逐渐膨胀并将塑料瓶坯按照模具的形状吹塑成瓶子的形状。
在塑料瓶坯完全吹塑成形后，加压会停止，并且模具会开始缓慢冷却。
当塑料冷却到一定程度时，模具会打开并以机械方式将吹塑完成的瓶子从模具中取出。
吹瓶机的工作循环会根据生产需求持续重复进行，以满足大规
模生产塑料瓶的需求。
通过这种方式，吹瓶机能够高效、快速地制造出高质量的塑料瓶。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
吹瓶机工作原理及结构
吹瓶机工作原理及结构一、引言吹瓶机是一种用于制造塑料瓶、瓶盖等塑料容器的设备。
它采用了先进的吹塑技术，能够高效、精确地制造出各种形状和规格的塑料容器。
本文将介绍吹瓶机的工作原理和结构。
二、工作原理吹瓶机的工作原理主要分为塑化、吹塑和冷却三个步骤。
1. 塑化首先，将塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，通过输送带进入塑化区。
在塑化区，塑料颗粒通过加热器等加热装置被加热，使其变成熔融状态的塑料熔体。
同时，通过螺杆推进机构将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
2. 吹塑接下来，将熔融的塑料熔体送入吹塑模具中。
吹塑模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在吹塑模具的上下模之间形成一定的空隙，即模腔。
熔融的塑料熔体将进入模腔，通过气路系统吹气，使其在模腔内膨胀，与模具的内表面接触，形成瓶体的外形。
3. 冷却当塑料熔体充满模腔并膨胀成为瓶体时，开始进行冷却。
冷却一般使用冷水或其它冷却介质对瓶体进行冷却。
冷却后，瓶体逐渐固化并脱离模腔。
吹瓶机上通常配备了冷却器、风机等设备，以确保瓶体迅速冷却并保持其形状。
三、结构吹瓶机的结构主要包括机架、输送系统、塑化系统、模具系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 机架吹瓶机的机架是整个机器的支撑和保护部分。
它通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚性。
机架上安装有各种部件和设备，并配备了可调节的脚轮或脚垫，方便机器的移动和固定。
2. 输送系统输送系统用于将原料塑料颗粒输送到塑化区。
它通常由输送带或螺杆输送机构组成，可以控制原料的进料速度和稳定性。
3. 塑化系统塑化系统是将塑料颗粒转化为熔融态的塑料熔体的部分。
它包括加热器、螺杆推进机构、螺杆和筒体等。
加热器通过电加热或其它方式将塑料颗粒加热到熔融温度，使其成为熔融态的塑料熔体。
螺杆推进机构通过螺杆的旋转，将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
4. 模具系统模具系统是吹瓶机中关键的部分，用于形成塑料容器的外形。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空隙为模腔。
吹瓶机工作原理
定义吹瓶机，最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹瓶的过程又分为两个部分一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品的选择如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。
征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吹瓶机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你看啊，吹瓶机就像是个神奇的魔法盒子。
想象一下，一堆塑料颗粒进去，然后“噗”的一下，就变成了一个个漂亮的瓶子，这多有意思呀！
它的工作过程其实挺好玩的。
首先呢，塑料原料被送进机器里，就好像是给这个魔法盒子准备食材一样。
然后机器会把这些原料加热融化，变成黏糊糊的液体，这就像是在熬一锅浓稠的汤。
接着呀，这锅“汤”会被注射到模具里，这模具就像是瓶子的形状模板。
就好像我们小时候玩泥巴，把泥巴塞进模具里，出来就是我们想要的形状。
这时候神奇的事情发生啦！一股强大的气流会冲进来，就像一阵狂风一样，把那软软的塑料给吹起来，慢慢地就变成了瓶子的形状。
这不就跟吹气球似的嘛，只不过这个“气球”最后变成了有用的瓶子。
你说这吹瓶机厉不厉害？它能那么精准地把塑料变成各种形状的瓶子，而且速度还超快！这要是靠人工去做，那得费多大的劲呀。
吹瓶机就像是个勤劳的小工匠，不停地工作着，为我们生产出一个又一个的瓶子。
它让我们的生活变得更加方便，那些饮料瓶、药瓶等等，可都离不开它的功劳呢。
而且哦，不同类型的吹瓶机还有不同的本事呢！有的专门做小瓶子，有的能做大瓶子，就像不同的工匠有不同的专长一样。
咱再想想，如果没有吹瓶机，那我们喝的饮料可能就得用别的东西装了，那多不方便呀！所以说呀，吹瓶机可真是个了不起的发明。
总之呢，吹瓶机就是这么神奇，这么厉害！它用它独特的方式，为我们的生活带来了便利和精彩。
让我们为这个神奇的小机器点赞吧！。
吹瓶机工作原理范文
吹瓶机工作原理范文
1、基本知识
吹瓶机是一种瓶口塑料包装设备，它用来吹制瓶体，以便将其装入吹
塑制品中，是一种重要的包装设备。
它有许多种，如热吹瓶机、冷吹瓶机、压力吹瓶机等。
热吹瓶机的工作原理是在瓶口处加热，使塑料温度上升至
其柔软化温度以上，然后在冷气压力下吹成瓶形。
2、原理
热吹瓶机的原理是以热风、热压或热空气的形式将熔融的塑料吹变成
瓶子的形状，使瓶子呈偏肥形，达到封瓶的目的。
它的基本结构是由烘干
机(也叫烘烤机)、吹变装置、冷气机组成的。
烘干机的作用是将原料干燥，防止原料中水分在吹变时导致吹变的塑
料形变不良。
烘干机可以采用热风、热压或热空气的形式，将料上升到其
熔温，使料塑化变形。
吹变装置主要由机头、动刀、型模、出料口等组成，机头是吹变过程
中的重要部件，包括热风管、加热器和风机等，它将熔融的塑料吹入型模，形成瓶子的外部形状；动刀设置在型模前，将熔液分割成多个瓶子，最后
由出料口将瓶子连接出去；冷气机使塑料达到固化状态，避免瓶子变形。
3、操作过程
吹瓶机的操作过程是以自动控制为主的，在开机前，需要首先完成一
系列准备工作，包括烘干机的温度设定、吹变装置的型模调整以及冷气机
的准备。
吹瓶机气缸工作原理
吹瓶机气缸工作原理一、引言吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，它通常由吹瓶机气缸控制。
吹瓶机气缸是吹瓶机中的重要组成部分，它的工作原理直接影响到吹瓶机的性能和生产效率。
本文将重点介绍吹瓶机气缸的工作原理。
二、吹瓶机气缸的组成及作用吹瓶机气缸是一种能够将气体转化为机械运动的装置，它由气缸筒、活塞、密封件和气动阀等部分组成。
吹瓶机气缸的作用是通过气动阀控制活塞的运动，实现吹瓶机的工作过程。
三、吹瓶机气缸的工作原理吹瓶机气缸的工作原理是基于气体的压缩和膨胀原理。
当气动阀打开时，高压气体通过气缸筒进入气缸内，推动活塞向前运动；当气动阀关闭时，气缸内的气体被封闭，活塞停止运动。
吹瓶机气缸的工作过程可以分为四个阶段：进气、压缩、膨胀和排气。
1. 进气阶段：当气动阀打开时，高压气体通过气缸筒进入气缸内。
进气阶段的目的是为了提供动力，推动活塞向前运动。
2. 压缩阶段：当活塞向前运动时，气缸内的气体被压缩。
这个阶段的目的是为了提高气体的压力，为后续的膨胀阶段做准备。
3. 膨胀阶段：当气动阀关闭时，气缸内的气体被封闭，活塞停止运动。
此时，气体的压力使活塞向后运动，实现吹瓶机的工作。
4. 排气阶段：当活塞向后运动时，气缸内的气体被释放出来，完成一个工作循环。
此时，气动阀再次打开，进入下一个工作循环。
四、吹瓶机气缸的优势和应用吹瓶机气缸具有以下优势：1. 高效性：吹瓶机气缸能够快速响应气动阀的控制信号，实现高速运动，提高生产效率。
2. 稳定性：吹瓶机气缸的工作过程简单可靠，不易出现故障，保证了生产的稳定性。
3. 节能性：吹瓶机气缸在工作过程中只需要消耗气体能量，不需要消耗电能，具有较高的能源利用效率。
吹瓶机气缸广泛应用于塑料瓶生产行业。
由于其高效稳定的特性，它能够满足各种规格和形状的塑料瓶的生产需求，被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
五、总结吹瓶机气缸是吹瓶机中的核心部件，它通过气动阀的控制实现吹瓶机的工作。
吹瓶机气缸的工作原理是基于气体的压缩和膨胀原理，通过不断的进气、压缩、膨胀和排气过程，实现吹瓶机的高效稳定工作。
吹瓶机工作原理
吹瓶机的工作原理及瓶子检测项目一、Sidel吹瓶机包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、辅助设备和控制系统。
1、供坯系统供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统，瓶坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨，由于瓶坯自身形状的原因，从而使瓶坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。
这样一来，导轨中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下进入加热系统。
2、加热系统加热系统的作用：对瓶坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。
加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。
烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，使受热更加均匀。
烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。
冷却装置的作用是冷却瓶口，使瓶口尺寸稳定。
要想获得好的产品，加热这个过程是非常重要的，要保证加热温度合适，瓶坯受热均匀。
如果温度过高，则瓶子可能会出现焦化、白雾、过薄甚至破裂现象；温度过低，则可能导致瓶子局部积料、发白甚至破裂。
如果温度不均匀，则可能导致瓶子变形甚至破裂。
3、吹瓶系统吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。
瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，最后排气取出瓶子。
预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。
4、辅助设备sidel sbo14吹瓶机的辅助设备有模温机和瓶口检测设备。
模温机用于给模具输送一定温度的水，它是由热交换器对水进行加热，而后由泵输送给模具。
模温机的作用主要有两种：（1）用来维持模具恒温，维持产品的稳定性（2）用来冷却瓶子瓶口检测设备的简要工作原理：由数码相机里的光源发出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片转换为电压，电压经CPU处理后转换为相应的亮度值，从而形成图像。
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• 模架部分
4
1.4. 吹瓶转盘结构
1 2
1. 模架 2. 吹瓶阀组 3. 拉伸部分 4. 补偿手动测试开关
3
1.4. 吹瓶转盘结构
补偿系统
补偿密封圈
模架部分
1.4. 吹瓶转盘
0.2mm 3
1 4
2
• 1. 定位销
2. 水管快速接头
3. 高度调整 4. 底模升降凸轮
拉伸离合器
1.4. 吹瓶转盘
1.1.2 取向辊
1. 取向辊
1
2. 调整手柄
2
1.1.3 理坯机变频器
RST048理坯叶轮速度 RST047取向辊速度分3种 速度和3个止坯气缸配合 HFT046提升机速度分3 种速度和RST047配合
1.1.4. 理坯叶轮
1. 排除睡坯叶轮 2. 高度调整
1
2
1.2 星轮传送系统
预吹压力
预吹压力一致性及稳定性不好会影响瓶子塑料分布。 小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是
9~14bar。(表3）
2.8. 工艺介绍
表3 预吹 /高压吹压力标准及调整方法
压力要求 每工位压力偏 （Bar） 差（Bar）
调整方法
预 小瓶（如 500ml） 7~12
2.1. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.2. 工艺介绍
• 启动趋势 2.3. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.4. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.5. 工艺介绍
2.6. 工艺介绍
0点和10点的调整
0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部 时模具所在的位置为0位，用角度 表示。10位是拉伸杆刚刚接触到 瓶子底部时模具所在的位置为10 位，用角度表示。
• 电器旋转接头
A10控制气6 bar
回收阀
预吹比例阀
1.5 吹瓶转盘
气路
• 1.气压开关
2
1
3
4
5 6
7
8
3.高压过滤器 4.自动排污阀 5.高压比例阀 6.温度计 7.工作气 8.A2~A9工作气
1.6.吹瓶转盘
• 水路分配器
模身底模冷 却水流量计
温度表
炉子冷却水 流量计
过滤器
工艺的合理设定
D. 传送轮 1 B1.传送轮 2 G. 传送轮 3 E. 装坯卸瓶轮 F. 上坯轮 E. 瓶子翻转轮
1.2 传送系统
• 芯轴传送间隙
1.2 传送系统
• 进坯检测电眼
驱动皮带轮
1.2 传送系统
皮带张力测试仪
• 离合器
1.2 传送系统
1.3 线性加热如炉的结构
• 1.3.1 芯轴 1.3.2 芯轴链 1.33 瓶口冷却板 1.34 灯箱 1.35 风机 1.3.6 红外线温度探头 1.3.7 热电偶 1.3.8 反射板 1.3.9 瓶坯剔除器 1.3.9 驱动轮
拉伸杆和排气角度上升太早或 者太迟都会对瓶子质量造成影 响，影响到瓶子的外观、容量 及耐热等物理性能
2.10. 工艺介绍
瓶子的吹塑过程
2.11. 工艺介绍
吹塑周期示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.12. 工艺介绍
冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身温度在 35±10℃为宜。底模在7～12℃为宜。每个工位模 具的温度差要保持在±1.5℃为宜。同时每个工位 的液体流量也要保持一致。
2.9. 工艺介绍
1.排气角度以及拉伸杆上升角度的要求（表4）。
2.设备应具备单模实验吹瓶功能，以及多工位测试预吹瓶功能，以满足实验 模单模吹瓶测试和多工位单独测试预吹瓶。
冷瓶 耐热瓶
表4 拉伸杆上升和排气角度标准
拉伸上升 排气角度 角度（°） （°）
对瓶子的影响
180-240 250-290
250-300 270-300
拉伸杆0位和10位
2.7. 工艺介绍
预吹气
每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差 值保持在±0.1bar，可以通过开启设备的预吹功能来检查。在连续预吹 瓶时，每个工位取2-3个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位 预吹的一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹 流量，使其达到一致。
1.3.1 线性加热炉结构
3 4
1 2
• 1. 芯轴
2. 吸块 3. 弯瓶坯检测
5 4. 瓶口冷却板
5. 电眼
1.3.2 线性加热炉结构
• 1. 瓶坯剔出器出坯口
2. 检测电眼 1
2
1.3.3 线性加热炉结构
3
4
1
2
• 1. 红外线灯管
2. 保温棉 3. 反射板 4. 灯管冷却风口
1.3.4 线性加热炉结构
• 1. 热电偶
1.3.5 线性加热炉结构
• 红外线测温仪
坯身温度
坯口温度
1.3.6 线性加热炉结构
• 1. 灯管冷却风机
2. 瓶坯冷却风机
3
1
3. 瓶口冷却风机
2
1.4. 吹瓶转盘结构
• 1. 模架部分 2. 开合模凸轮 3. 拉伸凸轮 4. 驱动电机 5. 电器旋转接头
±0.1
可通过用手动调整，对每个
吹 大瓶（如 1.5L） 9~14
±0.1
工位的流量阀进行调整
高
水瓶
压
碳酸瓶
吹
耐热瓶
28-38 30-38 33-38
±1.0 ±1.0 ±1.0
单工位目前没法调整，只能 整体对高压输出进行调整
高压吹气
高压吹压力要求28-38bar （表3），高压吹气的压力每个工位的偏差值保 持在±1.0bar，偏差大对容量会有影响。同时也要保证在生产时每个工位 没有漏气现象，漏气会直接影响到产品的质量。
1.密封盖 2.手动测试气管接头 3.O型圈 4.活塞 5.密封件 6.导向环 7.弹簧 8.轴承定位块 9.连接杆 10.离合器下半部分
开合模凸轮
1.4. 吹瓶转盘
开合模凸轮导轨 合模凸轮 开模凸轮
• 拉伸凸轮
1.4. 吹瓶转盘
1.4. 吹瓶转盘
• 驱动电机
1.4. 吹瓶转盘
• 刹车
1.4. 吹瓶转盘
KHS吹瓶机工作原理 --Wenzhou GuoXin
KHS 吹 瓶 机
1. 结构介绍 2. 工艺介绍
1. 结构介绍
• 1.1 进坯系统
1.2 传送系统 1.3 线性加热炉 1.4 吹瓶转盘 1.5 气路 1.6 水路
4 6
5
1.1.1.进坯系统结构
3
2
1
1.料斗 2.提升机 3.输送带 4.取向辊 5.进坯导轨 6.瓶坯回流输送带