机床夹具设计心得体会
夹具工程师工作总结
夹具工程师工作总结一、工作概述作为夹具工程师，我主要负责设计、开发和维护各种生产夹具。
我的工作涵盖了从产品设计、材料选择、制造工艺到夹具装配和调试的全过程。
在此期间，我与生产部门、质量部门以及研发团队密切合作，确保夹具的设计和性能符合预期，并能有效地提高生产效率。
二、主要成果1、成功设计并开发了一种新型高效夹具，可显著减少生产时间，提高工作效率。
该夹具已成功应用于多个生产线上，获得了良好的反馈。
2、通过持续的优化和改进，我成功降低了夹具的故障率，减少了维护成本。
3、我负责的几个重要项目获得了公司优秀项目奖，这些项目包括设计一种新型的高速夹具和一种更精确的定位装置。
三、经验与技能在工作中，我积累了丰富的夹具设计经验，能够熟练运用各种设计软件进行建模和模拟。
此外，我还掌握了与生产部门、质量部门以及研发团队有效沟通的技能，这使我能够在各种复杂情况下迅速找到解决方案。
四、个人成长与提升在这个过程中，我也不断提升自我。
我通过学习新的技术和理论，提高了我的设计能力和问题解决能力。
我积极参与各种内部培训和研讨会，以保持对最新技术和行业趋势的了解。
五、未来计划与展望展望未来，我希望进一步深化我的专业知识，特别是对先进制造技术和创新材料的理解和应用。
同时，我也计划提高我的项目管理能力，以更好地协调和管理未来的项目。
六、结语回顾过去的一年，我深感自己在夹具工程师的岗位上取得了显著的成就。
我感谢公司为我提供的这个发展机会，让我能够不断提升自己的专业技能和领导能力。
我期待着在未来的工作中继续创新和进步，为公司的发展做出更大的贡献。
随着现代制造业的不断发展，加工过程的灵活性和效率变得越来越重要。
柔性夹具和计算机辅助夹具设计技术应运而生，并在很大程度上改变了传统的加工方式。
本文将深入探讨这两项技术在国内外的研究现状及未来的发展趋势。
柔性夹具技术是一种适应性强、高效、灵活的夹具技术，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
然而，目前柔性夹具设计主要依赖于经验丰富的工程师，缺乏系统化的设计理论和方法，其适应性也受到一定限制。
机床夹具设计工作总结范文
机床夹具设计工作总结范文机床夹具设计工作总结。
机床夹具设计是机械加工中非常重要的一环，它直接影响着工件的加工质量和效率。
在过去一段时间的工作中，我深入参与了机床夹具设计的工作，积累了一些经验和体会，在此进行总结分享。
首先，在机床夹具设计工作中，我们需要充分了解工件的形状、尺寸和加工要求，以此为基础进行夹具的设计。
在实际操作中，我发现与工艺、工程师的密切沟通是非常重要的，他们能提供关于工件加工的详细要求和建议，帮助我们更好地设计夹具，提高生产效率。
其次，夹具的稳固性和刚性是设计的重点。
在设计过程中，我们需要考虑夹具的结构和材料选择，确保夹具能够牢固地固定工件，以及在加工过程中不产生过大的变形和振动，这对于保证加工精度和工件质量至关重要。
另外，安全性也是设计夹具时需要考虑的重要因素。
我们需要确保夹具的使用过程中不会对操作人员造成伤害，同时要考虑到夹具在长时间使用过程中的耐久性和稳定性，以减少维护和更换的频率，提高生产效率。
最后，我认为在机床夹具设计工作中，不断学习和积累经验是非常重要的。
随着科技的不断发展，新材料和新工艺的应用也在不断涌现，我们需要保持对行业动态的关注，不断学习新知识，不断改进和完善夹具设计，以适应市场的需求。
总的来说，机床夹具设计工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们综合运用机械设计、材料学、工艺学等多方面的知识，不断提高设计水平，以更好地满足工件加工的需求，为企业的发展贡献力量。
希望在今后的工作中，我能够不断进步，为夹具设计工作做出更大的贡献。
机床加工工艺夹具设计
机床加工工艺夹具设计摘要本文详细介绍了机床加工工艺夹具的设计原理和步骤。
首先，我们将介绍夹具的基本概念和作用，然后讨论不同类型的夹具及其特点。
接下来，我们将详细介绍机床加工工艺夹具的设计流程，并提供一些设计上的注意事项。
最后，我们将总结本文的主要内容。
1. 引言在机床加工过程中，夹具是一种用于固定工件以及使其保持相应位置的装置。
夹具在加工过程中起到了至关重要的作用，可以保证加工精度、提高生产效率以及确保工作人员的安全。
因此，合理设计和选择夹具对于机床加工工艺至关重要。
2. 夹具的基本概念与作用2.1 夹具的定义夹具是一种用于固定工件的机械装置，它能够使工件保持相应的位置和姿态，以便进行加工、检测或组装。
2.2 夹具的作用夹具在机床加工过程中具有以下几个作用：•固定工件：夹具能够牢固地固定工件，以防止其在加工过程中发生移动或晃动。
•确保工件的位置和姿态：夹具能够使工件保持相应的位置和姿态，以便进行精确的加工。
•提高生产效率：夹具能够使机床操作更加简便，从而提高生产效率。
•保证加工精度：夹具能够保证工件在加工过程中的定位精度和加工精度。
•保证工作人员的安全：夹具能够确保工作人员在工作过程中的安全。
3. 机床加工工艺夹具的类型根据不同的加工需求和工件形状，机床加工工艺夹具可以分为以下几种类型：3.1 通用夹具通用夹具是一种常用的夹具类型，适用于多种工件的加工。
它具有结构简单、易于操作的特点，但其适用范围较窄。
3.2 定制夹具定制夹具是根据具体工件的形状和加工需求进行设计和制造的。
由于定制夹具与特定工件相匹配，因此能够提供更好的固定效果和加工精度。
3.3 自动化夹具自动化夹具是带有自动控制功能的夹具，可以实现自动装卸工件、自动定位和自动调整。
它能够提高生产效率，减少人工干预，并实现加工过程的自动化控制。
4. 机床加工工艺夹具的设计流程机床加工工艺夹具的设计流程可以分为以下几个步骤：4.1 确定加工要求在进行夹具设计之前，首先需要明确加工要求。
机床夹具实训总结
机床夹具实训总结
一、实训背景
机床夹具是机械加工过程中必不可少的设备之一。
为了提高学生的实际操作能力和技能水平，我所在的学校组织了机床夹具实训。
二、实训内容
1. 基础知识学习：通过教师授课和自主学习，了解机床夹具的种类、结构、原理及使用方法等基础知识。
2. 实操操作：在教师指导下，进行机床夹具的安装、调试和使用等操作。
3. 项目制作：根据教师提供的图纸和要求，自主设计并制作出符合要求的夹具。
三、实训收获
1. 知识方面：通过学习，我对机床夹具有了更深入的认识，并掌握了其基本结构和使用方法。
2. 技能方面：通过实操操作和项目制作，我掌握了机床夹具的安装调
试技巧，并提高了自己的手工制作技能水平。
3. 综合素质方面：在实训过程中，我养成了认真负责、团队协作等良
好习惯，并增强了自信心和创新意识。
四、实训反思
1. 实训时间紧张：由于实训时间较短，有些内容无法深入学习和掌握。
2. 实训设备不足：由于设备限制，有些操作无法进行或者只能进行模
拟操作。
3. 实践与理论结合不够紧密：在实操操作和项目制作中，理论知识的
应用不够充分，需要加强实践与理论的结合。
五、总结
机床夹具实训是一次非常有意义的经历。
通过这次实训，我不仅掌握
了机床夹具的基本知识和使用技能，还提高了自己的综合素质和创新
意识。
但同时也发现了一些问题，需要在以后的学习中加以改进和完善。
夹具工作总结
夹具工作总结
夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，它能够固定工件，使得加工过程更加稳定和高效。
夹具的使用对于提高生产效率、保证加工质量具有重要意义。
在工作中，我们需要注意以下几个方面来总结夹具的工作。
首先，夹具的选择非常重要。
不同的工件需要不同的夹具来进行固定，因此在选择夹具时需要根据工件的形状、尺寸和加工要求来进行合理的选择。
在实际工作中，我们需要根据工件的特点来选择合适的夹具，以确保工件在加工过程中不会出现移动或变形，从而保证加工质量。
其次，夹具的使用需要注意安全问题。
在使用夹具的过程中，我们需要确保夹具的稳定性和可靠性，避免在加工过程中出现夹具松动或失效的情况。
此外，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致意外事件的发生。
另外，夹具的维护和保养也是非常重要的。
定期对夹具进行检查和维护，可以延长夹具的使用寿命，减少因夹具失效而导致的生产事故。
在使用过程中，及时清洁夹具，保持夹具的表面光洁，以确保夹具的精度和稳定性。
总的来说，夹具在工业生产中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率、保证加工质量。
在工作中，我们需要注意夹具的选择、安全使用和定期维护，以确保夹具的正常工作，为生产提供稳定的保障。
希望大家在工作中能够重视夹具的使用，做好夹具的管理和维护工作，以确保生产的顺利进行。
机床夹具设计实训总结
机床夹具设计实训总结一、引言机床夹具是机床加工过程中的重要辅助设备，用于固定工件，使其能够在机床上进行精确加工。
在机床夹具设计实训中，我们通过学习夹具设计的基本原理和方法，掌握了夹具的设计流程和关键技术。
本文将对机床夹具设计实训进行总结，包括实训目标、实训过程、实训成果以及经验教训等方面。
二、实训目标机床夹具设计实训的主要目标是培养学生的夹具设计能力和实际操作能力，使其能够独立完成常见工件的夹具设计和制造。
通过实践，学生可以更好地理解夹具设计的原理，掌握夹具设计的方法和技巧，提高工作效率和质量。
三、实训过程在机床夹具设计实训中，我们首先学习了夹具设计的基本原理和要求，包括夹具的功能、刚性要求、定位要求、限位要求等。
然后，我们通过实际案例进行了夹具设计的实践操作，包括工件的分析、夹具的构思和设计、夹具零件的加工和装配等。
在实训过程中，我们采用了CAD软件进行夹具的三维设计，提高了设计效率和准确度。
四、实训成果通过机床夹具设计实训，我们取得了一些成果。
首先，我们掌握了夹具设计的基本原理和方法，了解了夹具设计的要求和流程。
其次，我们熟悉了CAD软件的使用，能够进行夹具的三维设计和模拟。
最后，我们通过实际操作，制作了一些夹具零件，并进行了装配和调试。
这些成果为我们今后从事机床夹具设计和制造提供了基础和经验。
五、经验教训在机床夹具设计实训中，我们也遇到了一些问题和困难，总结了一些经验教训。
首先，夹具设计需要充分考虑工件的特点和加工要求，不能简单复制已有的设计方案。
其次，夹具零件的加工和装配过程需要严格按照设计要求进行，不能出现偏差或错误。
最后，夹具的调试和使用需要进行全面的检查和测试，确保其能够满足加工的要求和精度。
六、结论机床夹具设计实训是培养学生实际操作能力和创新能力的重要环节。
通过实践，我们掌握了夹具设计的基本原理和方法，提高了夹具设计的能力和水平。
在今后的工作中，我们将继续深化夹具设计的学习和实践，为提高加工效率和质量做出更大的贡献。
机床夹具实训报告总结与反思
机床夹具实训报告总结与反思1. 实训内容实训的主要内容是学习和掌握机床夹具的使用和结构原理。
通过实际操作，了解夹具的分类、组成部分、选择和使用方法，并根据工件的形状和加工要求设计制作夹具。
同时，还学习了夹具的维护和保养，以及在工作中出现的常见问题及解决方法。
2. 实训收获通过这次实训，我获得了以下几方面的收获：2.1 知识理论的提升在实训中，我学习了夹具的分类，掌握了常用夹具的组成部分、工作原理和使用方法。
了解了夹具的基本结构和工作原理，对于高效率、高质量的机械加工具有了更深入的认识。
这些理论知识的提升，为我今后的工作和学习打下了坚实的基础。
2.2 实践动手能力的提升在实训中，我亲手操作了各种常用夹具。
通过实际操作，我更加深入地了解了夹具的使用方法和操作要点。
不仅提高了我的实际操作能力，还进一步锻炼了我的动手实践能力和团队合作精神。
2.3 分析和解决问题的能力提升实训中，我们遇到了许多实际操作中的问题，如夹具选择不当、夹具松动等。
通过分析问题的根源和原因，并运用所学的知识，我们成功地解决了这些问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力，并增强了自信心。
3. 实训反思3.1 学习时间利用不充分虽然实训时间不算短，但由于实训内容较多，我没有充分利用每一次实训机会。
有时候，我在实际操作中遇到问题时，不能及时解决，浪费了宝贵的时间。
以后在实训过程中，我应该更加专注，善于思考和总结，充分利用时间，做到事半功倍。
3.2 缺乏团队协作意识在实训中，我发现有些时候在团队配合方面，我与同伴之间的沟通存在一定的问题，导致工作效率不高。
这主要是我缺乏团队协作意识和沟通技巧的缘故。
所以，我认识到了团队合作的重要性，以后我会加强与同伴的沟通合作，实现团队协作的最佳效果。
3.3 对实践应用理解不透彻在实训中，我虽然掌握了夹具的基本理论和使用方法，但实践应用方面还存在一定的欠缺。
有时候遇到一些特殊工件的加工要求时，我对于如何设计和使用夹具还很困惑。
CNC机床加工中的自动化装夹与夹具设计
CNC机床加工中的自动化装夹与夹具设计随着科技的不断进步和制造业的快速发展，CNC机床作为现代工业生产中的重要工具，已经成为了提高生产效率和降低成本的关键。
在CNC机床加工中，自动化装夹与夹具设计扮演着至关重要的角色。
本文将探讨CNC机床加工中自动化装夹与夹具设计的意义、技术要点以及挑战。
一、自动化装夹与夹具设计的意义1.1 提高生产效率自动化装夹与夹具设计可以大大提高CNC机床加工的生产效率。
传统的夹具设计需要人工干预进行操作，而自动化装夹系统可以实现夹具的自动更换、夹具位置的自动调整等功能，从而减少了人工操作的时间和工作量。
通过实现夹具的快速切换和自动化控制，大大缩短了装夹时间，提高了CNC机床的利用率。
1.2 保证加工质量自动化装夹与夹具设计可以保证CNC机床加工的高精度和一致性。
在传统的夹具设计中，由于人工操作的不可避免的误差，加工精度可能会受到影响。
而采用自动化装夹与夹具设计，可以通过精确的位置控制和力控制，确保夹具与工件之间的精确定位和夹紧力的均匀分布，从而提高加工精度和一致性。
1.3 降低人工成本自动化装夹与夹具设计可以大大降低CNC机床加工中的人工成本。
传统的夹具设计需要大量的人工操作和调整，而自动化装夹系统可以实现自动化的夹具更换和自动调整夹具位置，减少了人工操作所需的时间和工作量。
此外，自动化装夹系统还可以通过机器人等自动化设备实现夹具的自动化装卸，减少了人力需求，降低了人工成本。
二、自动化装夹与夹具设计的技术要点2.1 确定夹具类型在自动化装夹与夹具设计中，首先要确定所需的夹具类型。
根据具体工件的形状、材料和加工要求，选择合适的夹具类型，如气动夹具、液压夹具、机械夹具等。
不同的夹具类型具有不同的特点和适用范围，应根据具体需求进行选择。
2.2 设计夹具结构在确定夹具类型后，需要进行夹具结构的设计。
夹具结构设计需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹具可以准确、稳定地夹持工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床夹具设计心得体会【篇一：夹具设计的心得感想】夹具设计的心得感想1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。
2.镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有： (1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。
这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
因此，它适合于高速镗孔。
3.镗杆和浮动接头其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
【篇二：夹具设计心得】计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：10机制2 姓名：徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。
树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。
我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。
然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。
在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。
我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。
周三，我们编制零件控制计划，进行分析。
学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。
学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。
学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。
第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。
在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。
合理的选择材料。
确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。
当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。
就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3）夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
3.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。
定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。
仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。
只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。
夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。
有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。
一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。
夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。
他包括中间递力机构和夹紧元件。
考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。
螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。
是应用最广泛的一种夹紧机构。
螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。
也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。
不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。
在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。
忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！篇二：机床夹具设计课程教学心得机床夹具设计课程教学心得作者：冯海鸥梁云的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。
高技生理解能力强一些，相对学起来更容易些。
经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下心得。
一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹具。
机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。
为了提高教学质量，应带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机床功能。
如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。
二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。
对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装置、专业夹具设计等内容。
如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。
对夹紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以剖析。
对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。
如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。
这样，可使学生在较少时间内掌握必要的知识和设计技巧。
三、运用拆装实物、模型进行教学在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。
同时，通过实物、模型进行教学，学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而提高分析问题和解决问题的能力。
四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。
将夹具课程设计与工艺课程设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。
一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。
完成后，再由指导老师进行审核，指出存在的问题及解决的方法。
最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。
五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及有关参数。
故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。
六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。