充电器成品检验报告
车旅充成品验货报告
车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。
二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。
2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。
环境整洁，温度适宜，光线明亮。
3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。
4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。
功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。
安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。
三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。
2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。
产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。
3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。
4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。
2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。
同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。
以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。
E24充电器测试报告
目录1快速充电器测试规范.................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 快速充电器外观.............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2 输入特性.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.1 电源指示............................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 输入范围............................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.3 交流输入浪涌电流............................................................... 错误！未定义书签。
1.2.4 启动延迟............................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 输出特性.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 输出管脚检查....................................................................... 错误！未定义书签。
电源适配器出厂检验报告
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电动汽车交流充电桩成品出厂检验报告
5、客户特殊要求的包装外观。
备注:
1、产品类型：□壁挂式；□立式；
2、充电类型：□充电枪；□充电座；
3、程序版本：
控制版本：； 计量版本：；
订单特殊要求：
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2、
3、
4、
检验:
审核:
批准:
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连接异常保护
---
连接异常保护：保护后无输出，不可恢复（需手动恢复）；
序 号
检验项目
单位
检验标准
检验结果
8
保护功能
剩余电流保护
---
交流充电桩在充电运行状态下，使用要求的限流电阻在充电回路 中将相线与外壳短接，检查交流充电桩应立即切断输入电源；
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
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9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
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11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
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6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
太阳能充电器检验报告
太阳能充电器检验报告
简介
本报告是对太阳能充电器进行的检验结果汇总。
检验旨在确保该产品符合标准要求并具有良好的性能和安全性。
产品信息
- 产品名称：太阳能充电器
- 产品型号：[填写具体型号]
- 生产厂商：[填写厂商名称]
- 检验日期：[填写检验日期]
检验结果
1. 外观检验：该太阳能充电器外观无明显损伤，结构坚固，外壳材质符合相关标准要求。
2. 电气性能检验：
- 充电效率：经过测试，该充电器在充电时的效率高，能够将太阳能有效转化为电能。
- 输出功率稳定性：充电器输出功率稳定，能够满足标称功率要求。
3. 安全性能检验：
- 过温保护：该充电器具有过温保护功能，在高温环境下能自行断电以避免损坏。
- 过充保护：充电器能够检测电池电量并自动停止充电，避免过充导致的损害。
- 短路保护：充电器具备短路保护机制，能够在发生短路时及时切断电源。
结论
太阳能充电器经过本次检验，符合相关标准要求，具备良好的外观、电气性能和安全性能。
建议用户在正常使用过程中遵守产品说明书，以确保其持久的性能和安全性。
注：本报告仅基于对样品的检验结果，不进行行业比较和市场调查分析。
TTI 成品充电器测试报告1
测试数量： 测试条件： 测试日期：
表格编号:QD-BG-009 版本：01
测试内容
1) 试验电压：3750VAC/50HZ
测试结果 1# 2#
判定
1
2
3
4
制表：
审核：
审核： 测试： 测试：李建
审核：
审
TTI 成品充电器测试报告
客户名称： 产品名称： 型规格： 生产单号：
No. 测试 项目
绝缘 耐压 测试 2）试验电流：5mA 3）试验时间：1S 结果：无击穿异常 1）试验电压：DC500V 绝缘 电阻 测试 2）试验位置：输入端与输出端之间 3）试验时间：60S 结果 ：绝缘电阻值大于100MΩ 1) 充电前检查电池电压是否在8V左右 2) 输入电压：230V/50HZ 正常 3) 输出电压：18VDC 充电 测试 4) 输出电流：3A±0.25A 5) 充电时间：60分钟 结果：记录充电时间、电压 1） 放电设备：电子负载 放电 测试 2） 放电电流：6±0.5A 3） 放电电压至8V止 结果：记录放电时间 状态 待机 备注 末充满电 充满电池 小于85W大于0.2W 小于2W大于0.2W 常亮 不亮 闪亮 常亮 输入功率W 小于2W大于0.1W 红灯 常亮 绿灯 不亮
USB充电器检测报告
变换AC电压中检测4.2Vdc±0.1V 4.25V
恒温,AC 85-264V load : Cut off 电流700mA
在输出端用47uF电解电容, 0.1uF 陶瓷电容并联
连接, 带域幅为20MHz 变换电流(LOAD)检测
纹波电压与噪声
MAX 60mVp-p
恒温, 输出 4.2V, AC 电源 OFF 检测从手机流
直流电源
试 直流电子负载机
用
万用表
设
示波器
备
耐压测试仪
பைடு நூலகம்
高低温槽
静电仪
充电器正常工作
<150mA
负40℃ 48小时 湿度65%RH 电源off 放在恒温2H 外观、性能
75℃ 48小时 湿度65%RH 电源off 放在恒温2H 外观、性能
高度 : 120cm 降落/各面 2次 单品状态 型号 GW-6030D CHROMA 63106 VICTOR VC9808+ TEKTRONIX TDS 220 REK RK2670A HJ－RA－（A～S） TW ZY986
绝缘电阻
DC 500V 1分钟
AC与DC插头间
性能
无异常
漏电流
充电器正常工作
MAX 0.25MA
0.09MA
连续工作时间 AC 220V 450MA连续工作96H
外观、性能
无异常
过压保护
充电器正常工作
<6.3V
5.8V
短路保护 环 境 低温保管测试 测 试 高温保管测试
机 械 强 度 降落检测
名称
测
外观、性能 S/N E906949 63144095 991716953 2270715 1599622 M99812 23056444
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成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商: