转子流量计示值的修正
转子流量计校准方法
转子流量计校准方法转子流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究等领域。
为了确保转子流量计的测量准确性，需要进行定期的校准。
本文将介绍几种常见的转子流量计校准方法。
一、标准流量法校准标准流量法是一种常用的转子流量计校准方法。
其基本原理是使用一个已知流量稳定的标准流量计与待校准的转子流量计同时测量同一管路中的流体流量，通过比较两个流量计的测量结果来确定转子流量计的准确性。
在进行标准流量法校准时，首先需要选择一个已经校准合格并且量程与待校准转子流量计相近的标准流量计。
然后，将标准流量计和待校准转子流量计依次安装在同一条管路上，并连接到相同的流体源。
之后，通过控制流体源的流量，使得标准流量计和待校准转子流量计都处于其测量范围内。
最后，记录两个流量计的测量结果，并进行比较和分析，得出待校准转子流量计的准确性。
二、重复性测试法校准重复性测试法是一种简便的转子流量计校准方法，适用于一些对准确度要求不太高的场合。
其基本原理是通过多次连续测量相同流量条件下的流量计读数，来评估转子流量计的稳定性和一致性。
在进行重复性测试法校准时，首先需要选择一个稳定的流体源，并将待校准转子流量计安装在流体管路上。
然后，通过控制流体源的流量，使得流体流过转子流量计并稳定下来。
接下来，进行多次连续的流量计读数测量，并记录每次测量的结果。
最后，通过对这些测量结果进行统计分析，得出转子流量计的重复性和稳定性。
三、比例式校准法比例式校准法是一种基于流量计输出与实际流量之间的比例关系进行校准的方法。
其基本原理是通过在不同流量条件下进行测量，并建立转子流量计输出与实际流量之间的比例关系，从而得出转子流量计的准确性。
在进行比例式校准法时，首先需要选择多个已知流量值，并通过其他准确的流量计进行测量。
然后，将这些已知流量值与转子流量计的测量结果进行比较，得出转子流量计的输出与实际流量之间的比例关系。
最后，根据这个比例关系来校准转子流量计的读数。
转子流量计测量误差的检验和修正
转子流量计测量误差的检验和修正田秀莲(河南省监测中心站 ,郑州 ,450004)摘 要 在进一步分析转子流量计原理的基础上 ,指出了压力和温度的变化对流量测量误差的共同影响 ,给出了流量测量相对误差的计算 、检验和修正的方法.关键词 转子流量计 ;流量测量 ;测量误差分类号 T H 814 . 7 ; T B 99目前 ,在大气环境监测中 ,几乎所有的大气采样器都用转子流量计来测定采样流量. 众所 周知 ,气体压力和温度的变化是转子流量计产生测量误差的主要因素. 为了准确地测量流量 ,一般要求在使用转子流量计之前要进行校准 1 ,2. 这种校准当然只能在一定的大气状态( 如一 定的气压和气温) 或人工环境(如一定的室温) 条件下进行. 由于大气或人工环境的状态无时无 刻不在变化 ,所以流量计的使用状态和校准状态往往不一致 ,有时相差甚远 ,以致转子流量计 的测量误差不可随意忽略. 本文在进一步分析转子流量计原理的基础上 ,对流量测量误差的计 算 、检验和修正等问题做一些探讨.对转子流量计原理的分析转子流量计是由一支上粗下细的锥形玻璃管和一个转子所组成的. 当气体流过转子与玻璃管内壁之间的环形间隙(以下简称环形间隙) 时速度大大增加 ,压强减小 ,形成压差 ,使转子 升. 随着转子的升高 ,环形间隙增大 ,气体速度减小 ,转子所受压差也减小 ,直至转子的重力与 这个压差平衡 ,转子就稳定下来. 如图 1 ,当转子稳定在截面 2 时 , 根据能量守恒定律可得1 ΔPQ =,( 1)ρ 式中 Q , ———气体流量 ;A 1 , A 2 ———分别为截面 1 的面积和截面 2 处环形间隙的面积 ;ΔP = P 1 - P 2 为截面 1 的压强 P 1 与截面 2 处的压强 P 2 的 图 1 转子流量计原理示意 图差 ;ρ———气体的密度.对于给定的转子流量计 ,式(1) 也可写作 收稿日期 :1996 - 05 - 20河南大学学报 (自然科学版)1996 年50ΔP Q = R,( 2)ρ式中 R 为常数. 但ΔP 和ρ并不是两个独立的变量 ,因为根据力的平衡原理可知ΔP = V f (ρf - P ) g/ A f ,式中 V f , A f ,ρf ———分别为转子的体积 ,最大截面积和密度 ;g ———重力加速度.由式(1) 和 (3) 可得 ( 3)( 4)Q =, 式 (4) 就是无摩擦阻力条件下转子流量计的原理3. 当ρf > >ρ时 ,式(4) 可化为2 g V f ρf1 Q = A2 · · , ( 5)ρ A f [ 1 - ( A 2 / A 1 ) 2 ]当气体的摩尔质量为 M 时 ,M P ,ρ = ( 6)R T则式(5) 可化为 2 g V f ρf TQ = A 2 · · ( 7) . A f [ 1 - ( A 2 / A 1 ) 2]M P 由式 (4) ～ (7) 可以得出如下结论 :a ) 对于给定的转子流量计和一定状态下的某种气体来说 ,由于 V f , A f ,ρf ,ρ和 g 均为常数 ,所以气体的流量只与 A 1 和 A 2 有关 ,也就是只与转子上升的高度有关 ;b ) 一个给定的转子流量计 ,对于同一种状态下的不同种气体或处于不同状态下的同一种 气体而言 ,由于气体的密度不同 ,所以当转子稳定到相同高度时测得的流量并不相同. 而且 ,当ρf > >ρ时,流量的大小与气体密度的平方根成反比. c ) 由于气体的密度与气体的摩尔质量和压力成正比 ,与气体的温度成反比 ,所以 ,归根结 底可以说 ,一个给定的转子流量计所测气体流量与气体的摩尔质量和压力的平方根成反比 ,与 气体温度的平方根成正比.压力和温度的变化所引起的流量测量误差由上述分析可知 ,用转子流量计测定某种气体的流量 ,只有在使用状态与校准状态完全相 同时 ,根据转子的上升位置从校准曲线上查出来的流量才是使用状态的真实流量. 否则 ,它就 不是真实流量. 鉴于空气的状态时时刻刻都在变化 ,所以在进行空气监测时不能 ,也没有必要在任何状态下都把转子流量计校准一遍 ,因为对同一种气体(指化学组成相同) 而言 ,只要在一 个状态下校准了流量 ,其他状态下的流量就可以换算出来.若用一个转子流量计去测定某种气体的流量 ,该流量计曾在状态 1 (压力 P 1 ,温度 T 1 ,此时气体密度ρ1 ) 下校准 ,而在状态 2 (压力 P 2 ,温度 T 2 ,此时气体密度为ρ2 ) 下使用. 当转子稳 定在某一高度时 ,根据式(5) 可知两种状态下的流量 Q 1 和 Q 2 有如下关系 2 ρ1 ρ2 ,Q 2( 8)= Q 1第 4 期 田秀莲 :转子流量计测量误差的检验和修正51或根据式(7) 有 Q 2P 1 T 2T 2ρ2 , = ( ) 9 Q 1 P 1 T 2T 1ρ2 .( )10 Q 2 = Q 1因状态不同引起的流量测量的相对误差 R E 为Q 2 - Q 1R E = ,Q 1P 1 T 2( )R E =- 1 . 11 T 1ρ2或由式(7) 得 d Q1= d T - 1d P.( 12)Q 2 T 2 P 显然 ,在考查转子流量计的测量误差时 ,必须综合考虑压力和温度的共同作用. 比如严冬季节 ,在我国高纬度地区 ,因有取暖设施 ,室内外温差较大. 如果校准转子流量计那天的大气压 力为 98 k Pa ,室温为 15 ℃(即 T 1 = 288 k ) ,而采集空气样品那天的气压为 103 k Pa ,户外的气温为 - 25 ℃(即 T 2 = 248 K ) ,当系统阻力均为 8 k Pa 时 , P 1 = 90 k Pa , P 2 = 95 k Pa . 由式(12) 可 知 ,由温度变化产生的误差为 6 . 9 % ,由压力变化产生的误差为 2 . 8 %. 由式 ( 12) 或 ( 11) 可知 ,采样流量的总相对误差为 9 . 7 %. 忽略这样大的误差是不适宜的 ,更不用说比这更不利的情况了. 因此 ,在转子流量计的使用状态与校准状态不一致时 ,原则上应按式 (10) 修正流量 ,至少也应依不同的准确度要求对测量误差有一个限制 ,即在某个限度内可以不加修正 ,超过了这个限 度则必须加以修正.转子流量计测量误差的检验和修正假如转子流量计在状态 1 ( P 1 , T 1 ) 下校准 ,而在状态 2 ( P 2 , T 2 ) 下使用 ,则令 λ2 = P 2/ T 2 3 为使用状态参数比. 若事先给定一个流量测量的相对误差限δ(0 ≤δ≤1) ,即要求| R E| 式(11) <δ,由P 1 T 2< δ, ( 13)- 1 T 1 P 2或 λ1 / λ2 - 1< δ,( 14)由于| X - α| <γ(γ> 0) 与α- γ< X <α+γ等价 ,故有 λ1( 1 - δ) 2 < λ< ( 1 + δ) 2 .( 15)2这里 ,不妨令 P min = (1 - δ) 2,称为最小临界值 ; P max = (1 +δ) 2 ,称为最大临界值. 此时λ1 < λ2 < ( 16) P min P max ,λ1且 Q 2 = Q 1 λ .( 17)2根据对流量测量准确度的不同要求所计算出来的临界值见表 1 .河南大学学报(自然科学版) 1996 年52表1 转子流量计的流量测量误差检验临界值δ0 . 001 0 . 002 0 . 003 0 . 004 0 . 005 0 . 010 0 . 015 0 . 020P m in0 . 998 0 . 996 0 . 994 0 . 992 0 . 990 0 . 980 0 . 970 0 . 960P max 1 . 000 1 . 004 1 . 006 1 . 008 1 . 010 1 . 020 1 . 030 1 . 040δ0 . 025 0 . 030 0 . 035 0 . 040 0 . 045 0 . 050 0 . 055 0 . 060P m in0 . 951 0 . 941 0 . 931 0 . 922 0 . 912 0 . 903 0 . 893 0 . 884P max 1 . 051 1 . 061 1 . 071 1 . 082 1 . 092 1 . 102 1 . 113 1 . 124δ0 . 065 0 . 070 0 . 075 0 . 080 0 . 085 0 . 090 0 . 095 0 . 100P m in0 . 874 0 . 865 0 . 856 0 . 846 0 . 837 0 . 828 0 . 819 0 . 810P max 1 . 134 1 . 145 1 . 156 1 . 166 1 . 177 1 . 188 1 . 199 1 . 210δ0 . 105 0 . 110 0 . 115 0 . 120 0 . 125 0 . 130 0 . 140 0 . 150P m in P max 0 . 8011 . 2210 . 7921 . 2320 . 7831 . 2430 . 7741 . 2540 . 7661 . 2660 . 7571 . 2770 . 7401 . 3000 . 7221 . 322由温度和压力引起的转子流量计流量测量误差的检验和修正步骤如下:a) 校准转子流量计时,准确记录校准时的压力P1 和温度t 1℃( T 1= t 1+ 273/ K) ,绘制校准曲线并计算校准状态参数比λ1 = P1 /T 1;b) 采样时,准确记录转子稳定的位置及当时的压力P2 和温度t2℃( T2= t2+ 273/ K) ;c) 从校准曲线上查出转子在该位置时对应的校准状态流量Q1,计算使用状态参数比λ2 = P2 / T 2;λ1d) 根据测量所要求的误差限δ, 从临界值表( 表1) 上查出P min 和P max . 差P min < λ<2λ1λ1P max ,则可以不修正流量,认为Q 2= Q 1; 否则, 无论是λ < P max , 还是λ< P min , 都必须按式2 2(17) 或(11) 对流量进行修正,得Q2.例: (1) 校准转子流量计时,气压为102 . 5 k P a ,系统阻力为7 . 5 k P a ( 故P1 = 95 . 0 k P a) , 气温为15 ℃(即T1= 288 K) ,求得λ1 = 0 . 330 ;(2) 采样时,气压为100 . 0 k P a ,系统阻力不变(得P2 = 92 . 5 k P a) ,气温为30 ℃( 即T2= 303 K) ,转子稳在0 . 50 L / min 处(按校准时的高度) ;得到λ2 = 0 . 305 ;(3) λ1 /λ2 = 1 . 082 ;i) 若要求采样流量相对误差不超过5 % ,此时查表1 得P min = 0 . 903 , P max = 1 . 102 .由于λ10 . 903 < λ< 1 . 102 ,所以流量不用修正,可认为采样真实流量为0 . 50 L / min ;2λ1 ii) 若要求采样流量相对误差小于3 % ,查表1 得P min = 0 . 994 , P max = 1 . 006 ,λ> 1 . 006 ,2第4 期田秀莲:转子流量计测量误差的检验和修正53λ1所以必须校准流量. Q2= Q1= 0 . 5 × 1 . 082 = 0 . 52 L / min ,相对误差为4 . 0 %.λ2参考文献1 吴鹏鸣等. 环境空气监测质量保证手册. 北京:中国环境科学出版社,1989 . 4552 国家环境保护局《空气和废气监测分析方法》编写组. 空气和废气监测分析方法. 北京:中国环境科学出版社,1990 . 253 北京大学化学系《化学工程基础》编写组. 化学工程基础. 北京:人民教育出版社,1979 . 26Test and Co r rectio n of Erro s i n Flow Meassurementof Float - Type Flow m eterT i a n X i ul i a n( Henan Enviro n ment al Mo n itoring C ent r e , Zheng zho u , 45004)AbstractC o mbined influence of t he changes in t he te m perat ure and t he p ressure o n erro rs in f l ow m e2 assurement of t he f l oat - typefl ow . meter was showed o n t he basis of t he f urt her analysis of i t s p rinciple. The met ho ds of calculati o n , test and co rrecti o n of t he relat ive erro r were given in t h is paper .K ey w ords : f l oat - t y pe fl ow meter ; fl ow meassurement ; erro r in meassurement[ 责任编辑岩林]。
阐述流量计示值误差常用调整方式
阐述流量计示值误差常用调整方式流量计是常用的能源计量仪表，其品种及工作原理多样，技术机构在检定/校准流量计时，得到的示值误差结果往往达不到流量计合格标准。
在非计量纠纷场合，一般可以通过示值误差调整[调整变量可以是误差值、修正值、修正系数（修正因子或特征系数）、仪表系数（大系数等）]使其达到合格范围之内，从而不影响正常使用。
1 调整的前提（1）非计量纠纷流量计，且需征得客户同意；（2）流量计自身具有线性/非线性修正、调整功能；（3）流量计调整模块允许访问或已取得相应权限。
2 调整方法2.1 单调整变量单点修正法通过设置单一的调整变量，使得某点调整后的示值误差落在合格范围之内。
2.1.1 误差值法：单调整变量为“误差值”，未修正结果与新误差值相减得到已修正结果，即：XN=Xy-CN，其中XN为已修正结果；Xy为未修正结果；CN为新设置误差值。
CN=Cy+δ，其中Cy为原设置误差值；δ为原示值误差。
2.1.2 修正值法：单调整变量为“修正值”，未修正结果与新修正值相加得到已修正结果，即：XN=Xy+CN，其中CN为新修正值。
CN=Cy-δ，其中Cy为原修正值；δ为原示值误差。
2.1.3 修正系数（修正因子或特征系数）法：单调整变量为“修正系数”，未修正结果与新修正系数相乘得到已修正结果，即：XN=Xy·CN，其中CN为新修正系数。
CN=（1-δ）·Cy，其中Cy为原修正系数。
2.1.4 仪表系数（K系数）修正法：对于带脉冲输出的流量计，可以使用仪表系数直接进行示值误差修正。
此时单调整变量为“仪表系数”，原仪表系数与新修正系数之比与未修正结果相乘得到已修正结果。
这种修正方法改变流量计的固有特性参数，一般只能由实施计量检定/校准的授权技术机构进行，请慎用。
已修正结果计算公式：XN=Xy·Ky/KN，其中KN为新仪表系数，Ky为原仪表系数。
新仪表系数KN=（1+δ）·Ky。
流量计示值修正(补偿)
流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h、0℃，101.325kPa及20℃，101.325kPa标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量: ）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvN vN（1）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：TpTpqqm m（2）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:（3）式中：q'm——蒸汽实际质量流量；qm——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：) (1000 1 0iJ1 Ii431 ii50In）（.T5401MPap式中:，ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；ni、Ii、Ji为公式系数见“表1”。
转子流量计检修维护规程
转子流量计检修维护规程1概述转子流量计是面积式流量计的一种，转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形流通面积原理。
测量部分主要由向一扩大的锥形管和管内随流体大小上下浮动的转子组成。
根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。
转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。
转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计，前者一般用于测量低压常温、不带颗粒悬浮物的透明液体或气体，适用于就地指示；后者能耐高温高压，它与转换器结合在一起，可以输出标准电信号。
流量计还可以制成夹套或防腐蚀衬里结构，可以用于测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。
2技术标准2.1仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁、刻度清晰、指针平直。
2.2基本误差：±1.5%；±2.5%。
2.3量程比（最大流量与最小流量比值）：5：1～10：1。
2.4压力损失：≤（3.5～5）×103Pa。
2.5周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）：≤398A/m。
2.6通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。
2.7输出信号：4～20mA。
3检查校验3.1流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。
3.2按照JJG257-94《转子流量计检定规程》进行。
3.3安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。
3.4仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。
3.5安装前需要先清洗管道。
流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。
3.6仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能装反。
转子流量计维护检修规程
转子流量计维护检修规程1 概述这类流量计又称为面积式流量计，其基于定压降可变环形流通面积原理。
测量部分主要由向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小上下浮动的转子组成。
根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度，转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。
转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计。
前者一般用于测量低压常温，不带颗粒悬浮物的透明液体或气体，常用于就地指示。
后者能耐高温、高压并与电、气转换器结合在一起，可以输出电/气标准信号到二次仪表。
其可制成夹套或防腐衬里结构，用于测液、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性强的介质流量。
指示机构 气动/电动变换器 流量 传动器 位移/转角 变换器 输入20～100KPA输入4～20MA 1 2 17 13 10 12 4 111416 15 8 5 3 NS5 出口4～7 61锥管2浮子3,4磁钢 5 平衡6阻尼室7平衡锤10,13,14,15连杆11指针16磁平衡器17电路单元2 技术标准2.1仪表应保持零部件完整无缺，转子及转动部件动作灵活、无卡制现象，润滑油良好表体整洁、刻度清晰、指针平直。
2.2基本误差：±1.0～±2.5%，量程比：（Qmax比Qmin）5:1～10:1,压损≤3.5～4.5×103Pa，周围磁场强度（电信号远传时）≤398A/m。
2.3输出信号：4～20mA DC或20～100KPa ，其通径、流量范围、工作压力和温度，防爆等级按厂家产品说明书要求而定。
3 检查校验3.1安装与检查3.1.1安装前应核实仪表最大允许工作温度和压力，其应大于被测介质的值。
刻度范围应符合介质的最大变化范围，转子连接部分的材质也应符合被测介质的要求，同时应安装在无振动并便于维修的地方，为清洗拆卸创造条件。
3.1.2安装前管道要清洗，并对流量计做配套的校验检查，即：用手推动转子、显示部分能正常指示，这类仪表可用在水平或垂直管道上。
转子流量计的安装注意事项 流量计常见问题解决方法
转子流量计的安装注意事项流量计常见问题解决方法转子流量计又称浮子流量计，由于其灵敏度高、结构简单、直观、压损小、测量范围大、维护和修理便捷，且价格低廉，常被广泛接受在化工、石油、轻工、医药、环保、食品及计转子流量计又称浮子流量计，由于其灵敏度高、结构简单、直观、压损小、测量范围大、维护和修理便捷，且价格低廉，常被广泛接受在化工、石油、轻工、医药、环保、食品及计量测量、科学讨论等部门。
然而，在应用过程中，常常由于安装或使用不当，产生测量结果不正确等问题。
安装注意事项：1.安装之前首先要核实仪表最大允许工作温度和压力，不能低于管道内被测流体的最高温度和压力，仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围。
2.转子流量计须垂直安装．流体自下而上流过仪表进行测量。
3.转子流量计要求安装在没有振动并便于维护和修理的地方，并有牢靠的支撑，不能收到来自管道和任何张力或压力。
4.用于脏污流体时，被测流体可能会混油颗粒物等，须在仪表上游加装过滤器。
特别是小口径（ф25mm以下）的仪表对污物很敏感，必需考虑表前过滤问题。
当被测流体中可能有铁磁杂质时，在仪表前应加装磁过滤器。
测量脏污流体，仪表需常常冲洗。
5.流量计的上游（进口端）应有5～10倍的公称通径的直管段。
6.当被测流体温度大于70℃时。
玻璃转子流量计应加装保护罩，以防止玻璃管遇冷炸裂。
玻璃转子流量计安装以后，应将其上、下管道用支架固定牢靠。
以防止管道重量加在转子流量计上或产生猛烈振动。
7.被测流体压力必需要稳定，流体压力不稳定会造成浮子波动，不能精准测量，流量计上游应设置缓冲器或定值器。
假如被测液体含有气泡，应在流量计上游设置排气口。
流量计的使用：1．玻璃管转子流量计是直读式仪表，锥管刻度接受流量刻度标尺的流量计。
可依据转子高度直接读出流量值；2.流量计投放运行时。
其前后阀门应缓慢开启，以免流体猛冲转子，损坏玻璃管。
然后用下有的调整阀调整流量，停止工作时，先关闭上游阀门，然后关闭下有调整阀。
实验十五 转子流量计的校指导书
实验十五 转子流量计的校正转子流量计是使用较广泛的一种流量测量仪器，其上标有流量刻度值，但在使用前，一般需进行校正。
一．实验目的（1）了解转子流量计流量测定的工作原理。
（2）获得转子流量计的校正实验刻度值。
（3）明确流量计校正的重要性和掌握校正方法。
二．实验原理转子流量计的流体通道为一垂直的锥角约为4。
的微锥形玻璃管内置一转子（也称浮子）。
当被测流体以一定流量自下而上流过锥形管时，在转子的上、下端面形成一个压差，该压差产生了升力，当升力达到一定值时，便能将转子向上浮起。
但随着转子的上浮，转子与锥形管之间的环隙通道面积增大，环隙中流速减小，转子两端的压差也随之减小。
因此，当转子浮升至某一高度，转子所受的升力恰好等于其重力时，转子便平衡悬浮在此高度上。
转子的这一平衡悬浮高度，随转子的两端面的压差，也即流量的大小而变化，它可由转子的受力平衡导出，参见图15-1，转子上，下端的压差按伯努利定律由两部分组成。
一部分由位差引起的，该部分压差造成的升力即为通常所说的浮力F 1，其值等于同体积流体的重量。
另一部分由动能差引起，其值为F 2f A u u F )(221202-=ρ （1） 根据物料衡算关系 0101u A A u = （2） 式中：A f ——转子最大截面积。
A 0——转子平衡时相应于0—0处的环隙面积。
A ｉ——玻璃管截面积。
V f ——转子体积ρf ——转子密度f A A A u F ])(1[2210202-=ρ （3） 这样转子的受力平衡条件为g V f f ρ=+g V f ρf A A A u ])(1[221020-ρ （4）于是得到f f f Ag V A A u ρρρ)(2)(112100-⨯-= （5）考虑到表面摩擦和转子形状的影响，引入流量系数C R （其值可从有关资料查得）而使公式简化。
f f f R Ag V C u ρρρ)(20-= （6）或 000A A u V ==f f f RA g V C ρρρ)(2- （7） 质量流量 0A W =f f f R A g V C ρρρ)(2- （8）转子流量计出厂前，是直接用20℃水或20℃，1atm 的空气进行标定，将流量值刻于玻璃管上，当被测流体与上述条件不符时，应作刻度换算。