浮选槽ppt课件
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浮选PPT
三、浮选基本过程
浮选过程涉及三相,即固相、 液相和气相。其中液相是分 选介质, 一般为水;气相空气, 煤粒的选择性运输工具；固 相是欲分离的矿物，包括煤 和矸石。 • 在充气矿浆中，矿粒与 气泡碰撞接触。由于煤表面 润湿性较小，所以碰撞后能 粘附在气泡上并随气泡一起 升浮，最终成为泡沫精矿； 矸石表面润湿性强，碰撞后 不能与气泡附着，只能作为 尾矿留在矿浆中，从而实现 了二者的分离。
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多，如：矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。 矿粒最终能否成为泡沫精矿，取决 于： 矿粒与气泡碰撞接触的概率； 矿粒与气泡的附着概率； 矿化气泡在升浮过程中的不脱落率； 泡沫层的稳定性。
（三）气泡矿化的途径
3. 起泡剂的作用
起泡剂分子以其非极性的烃链与气泡接触，以其极 性基指向水。极性基具有亲水性，与周围水分子相互作 用，在气泡表面形成水化膜。 起泡剂的作用：
1）使空气在矿浆中分散成小气泡，并防止其兼并； 向矿浆中加入起泡剂，气泡的平均直径由3~5mm降到 0.5~1mm，外围水化膜的存在可防止气泡间的兼并。 2）增大气泡的机械强度，提高其稳定性； 3）降低气泡升浮速度，增加其在矿浆中的停留时间。
二、煤泥处理方式
• 一种方式是将煤泥全部浓缩，然后用压滤机回收，只 出一种产品。 • 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤， 然后分别回收，出两种产品。 • 通过浮选的方法回收煤泥，既可以提高精煤产率，增 加经济效益，又可确保煤泥水系统正常工作。所以， 目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性，置于水中，将与极性 的水分子发生作用，使水分子在其表面产生定向、密 集排列，形成水化膜，这种现象称为水化现象。 • 水化膜呈扩散结构，越靠近矿物表面，水分子的排列 越紧密、有序。 • 水化膜具有一定厚度，其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大，故形成的水化膜厚， 疏水性矿物表面润湿性小，形成的水化膜相对较薄。 • 水化膜的粘度比普通水大，具有与固体相似的弹性， 所以比普通水稳定，且水化膜越厚，越稳定。
最新2019-第四章 浮选-PPT课件
（2）矿物向气泡附着的动力学分析
• (1)矿粒与气泡相互接近与接触阶段： • 在浮选过程中，由于浮选机的机械搅拌 作用以及气泡的上升、矿粒的下沉都可能 使矿粒与气泡不断地发生碰撞。根据近代 快速摄影结果表明，矿粒与气泡的附着并 不是碰撞一次就可实现的，而是需要碰撞 上十次甚至更多次才可能实现。
• (2)矿粒与气泡之间的水化膜变薄与破裂阶段： 由于水分子的极化作用以及矿粒表面剩余键 力的存在，使得矿浆中的矿粒被水包围着，在矿 粒表面形成水化膜。弥散在矿浆中的气泡，由于 在水气界面存在着界面自由能，在其表面也存在 着类似的水化膜。当矿粒与气泡接触、靠近时并 使彼此的水化膜减薄。最后减落到这层水化膜很 不稳定，并引起迅速破裂，矿粒附着在气泡上。 此时，气泡从接触点开始，从矿粒表面排开大部 分水化膜。在矿物表面上，还留下有极薄的残余 水化膜。残余水化膜是一个相当于单分子层的水 膜，它与气泡中的蒸汽相平衡，与矿粒表面联系 得十分牢固，性质似晶体。据认为，残余水化膜 的存在，不影响矿粒在气泡上的附着。
矿物名称
硫 滑石 辉钼矿 方铅矿 闪锌矿 萤石
θ
0
矿物名称
黄铁矿 重晶石 方解石 石灰石 石英 云母
θ
0
78 64 60 47 46 41
30 30 20 0～10 0 ～4 ～0
• 表 1 所列θ值与实际浮选的可浮性次序大致相 当，故通过对矿物θ值的测定与研究，即可掌 握各个矿物的可浮性，由表 1 也可知，大部分 矿物是亲水的，只有少部分为天然疏水的。 • 一般地， • θ＞700 矿物天然可浮性好 • θ＝60－700 矿物天然可浮性中等 • θ＜600 矿物天然可浮性差 亲水性矿物：θ小，比较难浮 疏水性矿物：θ大，比较易浮
矿物浮选的关键过程：
第六章浮选试验课件
的种类与用量 抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂试验——确定种类、用量、加药方式
和调浆时间 浮选时间、矿浆温度、中矿处理——必要时做 精选条件试验——药剂种类、用量；精选次数等 综合流程试验——将上述最佳条件综合，进行全流程开路试验
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6.5 闭路试验
一、目的 ①确定可能达到的指标 ②确定浮选流程和工艺条件； ③考查中矿的影响：矿泥、其他有害杂质
如水量过多，则澄清后取出部分清液留做浮选的补加水。
6.2.1 试样的制备
㈣ 擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、 铁矿石、磷酸盐矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行 擦洗和脱泥。（影响选别指标）
擦洗方法：高矿浆浓度(70%）下搅拌（浮选机中） 球磨机中擦洗（低转速10r/min） 采用其它擦洗设备
错，从头再来。 ⑤前后两次试验间隔不宜长，以防止矿物表面性质改变。
6.5 闭路试验
（2）中矿的分化
正常：平衡前，精矿和尾矿重量均递增； 平衡后，精矿、尾矿重量基本不变，且二者和量与原矿量基本相等
不正常： ①精矿、尾矿重量不增，中矿量递增； ②精矿、尾矿量变化无规律，忽高忽低
常用磨矿浓度：50%、67%、75%(液固比：1:1、1:2、1:3)
6.2.1 试样的制备
磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中: L—— 磨矿添加的水量，ml
C—— 要求的磨矿浓度%
Q—— 矿石重量（g）
6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 ③ 磨矿细度：作出磨矿曲线（磨矿时间与磨矿细度关系曲线）
辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品 即为1~3㎜。
和调浆时间 浮选时间、矿浆温度、中矿处理——必要时做 精选条件试验——药剂种类、用量；精选次数等 综合流程试验——将上述最佳条件综合，进行全流程开路试验
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6.5 闭路试验
一、目的 ①确定可能达到的指标 ②确定浮选流程和工艺条件； ③考查中矿的影响：矿泥、其他有害杂质
如水量过多，则澄清后取出部分清液留做浮选的补加水。
6.2.1 试样的制备
㈣ 擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、 铁矿石、磷酸盐矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行 擦洗和脱泥。（影响选别指标）
擦洗方法：高矿浆浓度(70%）下搅拌（浮选机中） 球磨机中擦洗（低转速10r/min） 采用其它擦洗设备
错，从头再来。 ⑤前后两次试验间隔不宜长，以防止矿物表面性质改变。
6.5 闭路试验
（2）中矿的分化
正常：平衡前，精矿和尾矿重量均递增； 平衡后，精矿、尾矿重量基本不变，且二者和量与原矿量基本相等
不正常： ①精矿、尾矿重量不增，中矿量递增； ②精矿、尾矿量变化无规律，忽高忽低
常用磨矿浓度：50%、67%、75%(液固比：1:1、1:2、1:3)
6.2.1 试样的制备
磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中: L—— 磨矿添加的水量，ml
C—— 要求的磨矿浓度%
Q—— 矿石重量（g）
6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 ③ 磨矿细度：作出磨矿曲线（磨矿时间与磨矿细度关系曲线）
辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品 即为1~3㎜。
选矿厂浮选培训材.pptx
6.浮选药剂在矿物表面有哪些吸附形式?
• 许多浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面 的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几 种：
• (1)分子吸附，即药剂以分子的形式吸附于矿物 表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿 等)表面的吸附，双黄药在硫化矿表面的吸附， 某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界 面的吸附。
4 有关概念
正浮选－将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留 在矿浆里，这种浮选叫正浮选。 反浮选－将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留 在矿浆里，这种浮选叫反浮选。 优先浮选－若矿石中含有两种或两种以上有用矿物， 把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿，叫 做优先浮选。 混合浮选－若矿石中含有两种或两种以上有用矿物， 先把有用矿物同时选出当混合精矿，然后再把混合精 矿中的有用矿物一个一个地选分开，叫混合浮选。
选矿厂浮选培训材料
选矿厂技术组
第一节 浮选理论知识
1、什么是浮选？ 浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异， 使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方 法。
对浮选有较大影响的表面性质主要有： 湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、 絮凝等等
2.浮选的基本过程是什么？
现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业： 磨矿——即先将矿石磨细，使有用矿物与其 他矿物或脉石矿物解离； 调浆加药——调 整矿浆浓度适合浮选要求， 并加入所需的 浮选药剂， 以提高效率； 浮选分离——矿 浆在浮选机中充气浮选， 完成矿物的分选； 产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品 进行脱水分离。泡沫浮选的过程和基本概 念见图60 。
• 当矿浆的pH值小于零电点时，矿物表面呈 正电，可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿 浆的pH值大于零电点时，矿物表面呈负电， 可用阳离子捕收剂捕收。
选矿---浮选ppt课件
1使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散， 并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰 撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集 作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下 列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的 浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越 强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱 落总是从缩小附着面积开始的。
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰 撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集 作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下 列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的 浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越 强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱 落总是从缩小附着面积开始的。
浮选工艺技术培训课程(PPT50张)
13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在 最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不 变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH 调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析， 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在 各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
•
矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种：①液固比，表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%)，表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面： • (1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时， 回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以 在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时， 精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品 位降低。
•
(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆 较稀时，药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大， 浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之， 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～ 45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质 量分数为6%～8%。
9-浮选法PPT课件
影响无机离子浮选效率的主要因素包括： 溶液pH 表面活性剂
离子强度 络合剂 气泡大小
-
8
溶液pH：影响离子、表面活性剂的存在形式
十二烷基硫酸钠 S=C表面活性剂:C金属离子
pH8.5-11 主 要 以 Zn(OH)2 存在时，即使SDS浓度很 低浮选效率仍高； pH>10 ， 形 成 Zn(OH)3- 、 Zn(OH)42-，降低与SDS的 作用，捕集率下降； pH<3 ， SDS 质 子 化 ， 捕 集率下降；
HCl-HNO3溶液中金属的浮选
以CPC为表面活性剂，对31种进行了浮选，贵金属元素的浮选率和 选择性优于HCl体系。
-
15
有机试剂溶液中金属的浮选
偶氮胂III、二苯卡巴肼、丁基黄原酸钾、对氨基苯磺酸胺、邻二氮 菲等，作为配位剂与某些金属离子形成可溶的带电络合物，加入适 当表面活性剂，可以浮选分离
-
13
气泡大小
过大不宜形成稳定的泡沫层。采用微孔玻璃砂芯 或塑料筛板（额定孔径5-10m），控制气泡直 径0.1-0.5mm为宜；
为了防止微小气泡的重新聚集，可加入少了 （1%）有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等；
气流速度不宜太大，1-2mL/cm2
-
14Leabharlann 应用：HCl溶液中金属的浮选
Ga3+, In3+, Tl+, Tl3+, Cr3+, Mn2+, Fe3+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+, Hg2+, Sn4+, Pb2+, Sb3+, Bi3+, Al3+, Tl4+, Zr4+等20个离子的浮选分离， 采用十六烷基吡啶（CPC，2-410-3mol/L），其中Zn2+, Sb3+, Bi3+ 分别在1.2，0.75， 0.4mol/L HCl介质中被完全分离。不形成或仅 形成不稳定氯络阴离子的Ni2+, Co2+, Mn2+, Tl4+, Zr4+等不被浮选， 控制适当条件可以分离。
离子强度 络合剂 气泡大小
-
8
溶液pH：影响离子、表面活性剂的存在形式
十二烷基硫酸钠 S=C表面活性剂:C金属离子
pH8.5-11 主 要 以 Zn(OH)2 存在时，即使SDS浓度很 低浮选效率仍高； pH>10 ， 形 成 Zn(OH)3- 、 Zn(OH)42-，降低与SDS的 作用，捕集率下降； pH<3 ， SDS 质 子 化 ， 捕 集率下降；
HCl-HNO3溶液中金属的浮选
以CPC为表面活性剂，对31种进行了浮选，贵金属元素的浮选率和 选择性优于HCl体系。
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有机试剂溶液中金属的浮选
偶氮胂III、二苯卡巴肼、丁基黄原酸钾、对氨基苯磺酸胺、邻二氮 菲等，作为配位剂与某些金属离子形成可溶的带电络合物，加入适 当表面活性剂，可以浮选分离
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13
气泡大小
过大不宜形成稳定的泡沫层。采用微孔玻璃砂芯 或塑料筛板（额定孔径5-10m），控制气泡直 径0.1-0.5mm为宜；
为了防止微小气泡的重新聚集，可加入少了 （1%）有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等；
气流速度不宜太大，1-2mL/cm2
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14Leabharlann 应用：HCl溶液中金属的浮选
Ga3+, In3+, Tl+, Tl3+, Cr3+, Mn2+, Fe3+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+, Hg2+, Sn4+, Pb2+, Sb3+, Bi3+, Al3+, Tl4+, Zr4+等20个离子的浮选分离， 采用十六烷基吡啶（CPC，2-410-3mol/L），其中Zn2+, Sb3+, Bi3+ 分别在1.2，0.75， 0.4mol/L HCl介质中被完全分离。不形成或仅 形成不稳定氯络阴离子的Ni2+, Co2+, Mn2+, Tl4+, Zr4+等不被浮选， 控制适当条件可以分离。
浮游选矿ppt课件
7
润湿
润湿是自然界中常的现象，是由于液体固 体表面排挤在固体表面所产生的一种界面 作用。
8
浮选的特点
⑴应用广泛； ⑵分选效率高、富集比高； ⑶有益于矿产资源的综合利用； ⑷分选粒度细，前途广阔，处理细粒浸染的
矿物特别有效。
9
分选效率高
1、辉钼矿浮选，原矿品位仅为0.03%，经过浮 选可达到45%左右的钼精矿，其富集比达1500。 这是用重、磁选法无法达到的指标，因而，大 大扩大了矿物资源的范围，把过去不能开采的 矿床变为有价值的工业矿床。 2、对呈微细粒嵌布的矿石特别有效，因而解决 了许多微细矿粒中有用成份的回收问题。
制作者：
1
提纲
浮选的起源 浮选的定义 浮选的基础 浮选的特点 浮选的应用 浮选的过程
2
浮游选矿的起源
19世纪末期，有一位美国小学女教师，名叫凯 莉·艾巴瑟，有一天，当她想清洗原来装满黄铜矿 的沾满油污的袋子时，他发现黄铜矿的小颗粒能 附着在肥皂泡上而浮在水面上，这个偶然的发现，
就是浮游选矿新技术的起源。
0.15~0.4 在饱和卤水中 从NaCl浮出KCl
0.1~1 经常只用起泡剂
0.05~0.25 1K7 g/t, 有时增加燃油
（2）起泡剂 为表面活性物质，主要富集在水-气界面，
促使空气在矿浆中弥散成小气泡，防止气 泡兼并，并提高气泡载矿化和上浮过程中 的稳定性，保证矿化气泡上浮后形成泡沫 层刮出。
微溶矿物 晶格离子 重晶石,BaSO4 羧酸 油酸/油酸纳 化学吸附 萤石, CaF2
不溶性 H+,OH- 角银矿,AgCl
氧化矿物
长石,(K,Na)ALSi3O8 胶体电解质
赤铁矿,Fe2O3
硅石,SiO2
润湿
润湿是自然界中常的现象，是由于液体固 体表面排挤在固体表面所产生的一种界面 作用。
8
浮选的特点
⑴应用广泛； ⑵分选效率高、富集比高； ⑶有益于矿产资源的综合利用； ⑷分选粒度细，前途广阔，处理细粒浸染的
矿物特别有效。
9
分选效率高
1、辉钼矿浮选，原矿品位仅为0.03%，经过浮 选可达到45%左右的钼精矿，其富集比达1500。 这是用重、磁选法无法达到的指标，因而，大 大扩大了矿物资源的范围，把过去不能开采的 矿床变为有价值的工业矿床。 2、对呈微细粒嵌布的矿石特别有效，因而解决 了许多微细矿粒中有用成份的回收问题。
制作者：
1
提纲
浮选的起源 浮选的定义 浮选的基础 浮选的特点 浮选的应用 浮选的过程
2
浮游选矿的起源
19世纪末期，有一位美国小学女教师，名叫凯 莉·艾巴瑟，有一天，当她想清洗原来装满黄铜矿 的沾满油污的袋子时，他发现黄铜矿的小颗粒能 附着在肥皂泡上而浮在水面上，这个偶然的发现，
就是浮游选矿新技术的起源。
0.15~0.4 在饱和卤水中 从NaCl浮出KCl
0.1~1 经常只用起泡剂
0.05~0.25 1K7 g/t, 有时增加燃油
（2）起泡剂 为表面活性物质，主要富集在水-气界面，
促使空气在矿浆中弥散成小气泡，防止气 泡兼并，并提高气泡载矿化和上浮过程中 的稳定性，保证矿化气泡上浮后形成泡沫 层刮出。
微溶矿物 晶格离子 重晶石,BaSO4 羧酸 油酸/油酸纳 化学吸附 萤石, CaF2
不溶性 H+,OH- 角银矿,AgCl
氧化矿物
长石,(K,Na)ALSi3O8 胶体电解质
赤铁矿,Fe2O3
硅石,SiO2
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Lamort立式双圆柱体浮选槽、Maccell浮选槽 Esher-Wyss阶梯扩散式浮选槽、Spidercel浮选槽 Ecocell卧式多喷射器椭圆体浮选槽
12
12
在矿物浮选中，根据气泡产生机理的不同，气泡产生技术可分 为三大类，即溶气析出气泡，引气制造气泡和电解析出气泡。
方法 溶气析出
具体方法 加压溶气析出气泡
9
9
浮选槽的作用：油墨粒子能被气泡捕集并浮到浮选槽浆面 上，从而把油墨粒子从浆料中分离出去。
气泡的产生——加气装置 气泡与浆料的混合——混合装置 油墨与浆料的分离——槽体
10
10
二、加气装置（加气混合装置）
浮选槽中，加气装置是最重要的组成部分，一般根据加气 装置的结构来对浮选槽进行分类。 加气装置的作用：将空气引入浆料，能形成理想尺寸的微 小气泡（0.1-1.0mm） ，并且使空气与浆料能充分混合。 现在浮选槽中使用的加气装置主要有三种类型：机械搅拌 式（或动态混合器式）、微孔充气式（或多孔介质式）和 空气自吸式（或静态混合器式）三种类型。
11
11
脱墨浮选槽充气装置及其特征
充气方式 机械搅拌式
微孔充气式
空气自吸式充 气装置
主要特征
应用实例
压缩空气受叶轮剪切产生气泡 并与浆料混合
压缩空气通过微孔板产生气泡 并与浆料混合
OK浮选槽、Optibright浮选槽、高空气通入量浮 选槽（HAR）
浮选柱、气体射流旋流器（GSC）
文丘里扩散器 阶梯扩散器 孔板扩散器
利用文丘里原理吸入空气具有结构简单、产生气泡尺寸小、节约能源等
优点。文丘里式加气装置从结构上又可以分为文丘里扩散器、阶梯扩散 器和孔板扩散器几种形式。
减压真空析出气泡
气泡尺寸 10-120um 20-100um
压缩空气通过微孔板 1-2mm
机械力高速剪切空气 0.5-1.0mm 引气制造
引射气流分散气体 0.1-1mm
电解析出
电解槽正负极产生氢 氢气泡≤30um 气泡和氧气泡 氧气泡≤60um
主要优点
主要缺点
气泡尺寸小， 流程较复杂，停留
大小均匀
结构简单，操作容易，洗涤效果较好 进浆 0.6-1.0%，出浆 3-7%
3. 倾斜式螺旋洗涤机（斜螺旋浓缩机）
出口浆浓16-25%，油墨粒子有可能裹在浆中
少用
4. 真空洗浆机 5. 带式浓缩机（带式双压区浓缩机、高速带式洗浆机）
网与胸辊间压区
网与伏辊间压区
进浆浓0.5-3%，出浆浓10-14%
6. 多盘浓缩机
7. 螺旋挤浆机、双网挤浆机
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浮选脱墨是根据纤维、填料和油墨等组成成分的可润湿性 不同，在浮选槽内将疏水性强的油墨颗粒吸附于空气泡 上，然后上浮到液体表面，将含有油墨的泡沫除去。 浮选脱墨是通过浮选脱墨设备来实现的，浮选脱墨设备是 浮选脱墨过程的关键设备。 发展趋势 (1) 设备类型从纸浆的平流卧式型向纸浆的旋流立式型发 展； (2) 机体结构从槽体的方箱型向圆柱型发展，槽体从开启 式向密闭式发展； (3) 气泡产生方式从压缩空气或机械搅拌向文丘里吸气或 专用气泡发生器的方向发展； (4) 浮渣排除方式从自然溢流或机械刮板式向正压吹风或 负压抽吸式方向发展。
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从废纸浆中去除油墨粒子主要有两种方法： 一种是洗涤法，即通过水力碎浆机将油墨分散为微粒，并 使油墨粒子小于15um，然后通过二段或三段洗涤，将油墨 粒子去除。 另一种是浮选法，即废纸通过水力碎浆机碎浆后，加入化 学药品，使油墨粒子凝聚成大于15um的粒子（10100um），然后通过浮选从废浆中分离出去。
浮选法的优点是浆料得率高，纤维流失少，药品和水的用量
少，污染也少；但浆料质量较洗涤法差，系统投资较高，生 产程序较难控制，工艺条件较严格，动力消耗较大。
目前国内外一般多采用浮选法脱墨或洗涤与浮选相结合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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洗涤法废纸脱墨基本流程
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洗涤脱墨设备大都为常用的洗涤设备 1. 圆网浓缩机 2. 斜网洗涤机：一般38度倾斜角
时间长，操作麻烦
设备简单，运
行稳定
能耗低，分离 需投加浮选剂，微
设备简单
孔易堵塞
溶气量大，停 需投加浮选剂，气
留时间短，分 泡大小不均匀
选速度快
气泡小，能耗 气泡发生器要求 低，噪声小 高
气泡小
极板损耗大，运行 费用高
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微孔板气泡发生器
当压缩空气经过微孔板时，被其上的微孔切割成细小气泡。 该方法的关键在于微孔板的制造，常用塑料、橡胶、帆布、尼 龙、卵石层等产生气泡。也可采用冶金粉末、陶瓷作材料，再 掺以适当的酚醛树脂一类的粘合剂，在高温下烧结而成。 其主要缺点是：气泡尺寸较大，微孔板易堵塞。
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废纸回用过程中的物质
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洗涤法和浮选法的比较
项目 洗涤法 浮选法
产品白度 较高 较低
纤维得率 灰分含量 低（≤75%） 约 2-5% 高（≥80%） 20-30%
用水量 操作工艺 废水处理 动力消耗
大
简单
负荷大
较小
小
复杂
负荷小
较大
用洗涤法获得的浆料质量较好，产品白度较高，灰分除去率 高，可达95％，并且脱墨操作容易，工艺稳定，设备费用少 和电耗较低。但由于在反复洗涤浆料的过程中，除将油墨粒 子除去外，还带走了浆料中的填料和细小纤维，因而洗涤法 的浆料得率低，纤维流失大，而用水量大，处理废水的费用 高。
第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备 The equipment for pulping and de-inking
of wastepaper
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第五节 浮选脱墨设备 Flotation deinking Equipment
一、概述
在废纸脱墨制浆生产线中，对印刷废纸制浆，关键是将印 刷油墨从废纸中除去—脱墨。脱墨的目的是在去除杂质、 净化纸浆的同时，尽可能生产出高白度的纸浆，扩大废纸 浆的使用范围。 废纸脱墨就是通过化学药品、机械力和加热等的综合作用 将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去的一项工艺过 程。
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机械搅拌式加气装置，利用 叶轮的机械搅拌作用使浆料 充气，并依靠剧烈的浆料旋 涡运动使气流被分割成气泡 。
叶轮的结构对于气泡的产生 影响最大，从而影响到浮选 效率，因此叶轮的设计最为 关键。
缺点：气泡尺寸不均匀，槽 内湍流较强。
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空气自吸式加气装置的工作原理（文丘里原理）：利用浆料在进浆管路 中高速流动形成负压从而将空气吸入浆料并与浆料混合。