300MW机组阀门检修文件包
300MW机组锅炉堵阀检修文件包
300MW机组锅炉堵阀A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW锅炉高低再、高过堵阀A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《天能电厂设备检修验收管理规定》《电业安全工作规程》以前的检修、技术记录核对。
3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2热工相关测点已拆除。
3.3锅炉停运，降压为零，汽水放净。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5阀门检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.“O”型密封圈耐油橡胶个 12.氟胶条Φ10 个3.石墨膨胀盘根Φ25、Φ20 个404.水压堵阀 Dn550、DN600 个 1一、材料类序号名称型号单位数量备注1.大布克0.52.砂纸80# 克 13.封条米104.胶水三秒瓶 25.游标卡尺Φ300mm 把 16.砂轮片Φ100 把 17.电磨头公斤 58.钢丝刷把 1200 mm9.平锉250mm 件 210.塑料布张 2二、工具类1.倒链2吨个 12.钢丝绳扣3/8″×2米条 23.手锤 1.5磅把 14.撬棍1500mm 把 15.活搬子300mm 把 16.砂轮Φ100 个 17.内打光电磨220V 个 18.游标卡尺150mm 把 19.钢板尺1000mm 把 15现场准备及工具 W15.1现场准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
300MW机组高压调节汽阀阀杆脱落或断裂的故障分析与处理
300MW机组高压调节汽阀阀杆脱落或断裂的故障分析与处理张林茂陈峰刘子夫李江冲（河北衡丰发电有限责任公司河北衡水053000）摘要：本文首先对某厂投产的C300/220-16.7/0.3/537/537型机组的主机高压调节汽阀的设计布置及投产后的运行情况进行了介绍，然后重点对高压调节汽阀阀杆断裂、脱落的原因进行了分析，并就故障的处理进行了介绍，最后，就如何防止该型机组主机高压调节汽阀阀杆断裂、脱落进行了探讨。
关键词：高压调节汽阀；断裂；脱落；应力集中1设备概况简介某厂2004年、2005年相继投产了两台东汽产C300/220－16.7/0.3/537/537型亚临界中间再热两缸两排汽采暖抽汽凝汽式汽轮机组。
其配汽机构采用喷嘴配汽（部分进汽）和节流配汽（全周进汽），其主要结构为高压主汽阀和高压调节汽阀的阀体相连，布置紧凑，由２个主汽阀和４个调节汽阀组成，４个调节阀共用一个阀壳，两个主汽阀出口与调节阀壳相连。
机组右侧为1＃、3＃调节阀，左侧为2＃、4＃调节阀，其中有一个高压主汽调节阀布置在汽机前方运行层下面。
主汽阀配合直径为φ280，1#～4#配合直径均为φ170。
为了减小阀门的提升力，主汽阀和调节阀都设有预启阀。
4个调节阀分别控制高压内缸里相对应的4个喷嘴组，调节阀分别由各自独立的油动机控制，实现机组的配汽要求。
调节阀油动机位于调节阀后部倒背布置，通过杠杆控制调节阀的开度。
主汽阀油动表1 高压主汽门、调速阀门主要零件参数329高压调节汽阀阀杆断裂、脱落的故障严重威胁到了机组的安全运行，有时甚至会导致停机。
330在2007年发生的一次高压调节汽阀阀杆脱落的故障中，就曾导致了一次机组“非停”。
在该机组正常运行中＃1高压调节汽阀脱落，造成机组甩40MW负荷。
机组突然甩负荷（甩负荷速率已远大于20MW/min，程序设定大于20MW/min切除功率反馈）后功率反馈自动切除，造成实际功率未恢复原状，致使汽机调节级压力下降，两台运行给水泵转速指令下降，导致给水泵实际转速下降，供水量减少导致汽包水位下降。
火力发电机组检修定额全(300MW机组)
1 11748.29 10215.35 827.73 705.21 75.6
1 40097.3 29734.62 2246.45 8116.23 258
1 18420.04 14861.52 2550.05 1008.47 132
1 51841.2 48997.64 1539.49 1304.07
1 4310.38 3236.47 603.13 470.78
1 5108.87 4846.98 206.23
55.66
1 36745.67 31615.44 1837.22 3293.01
378 26.4
36 234
F3X1-44
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 双进双出球 磨机
台
F3X1-45 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 球磨机
台
F3X1-46 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 排粉风机
300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器外部检修
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 送风机(动 叶可调)
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 离心式风机
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 一次风机 (动叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 引风机(动 叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 增压风机 (静叶可调)
1 3803.72 2661.01 557.23 585.48 20.4
1 3750.75 3109.02 318.75 322.98
24
1
7047.7 6163.97 318.65 565.08 45.6
1 8082.82 6639.01 394.54 1049.27 50.4
1 10039.66
F3X1-50 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给粉机
300MW机组A级检修标准项目
内冷水冷却器入口滤网清扫
内冷水冷却器解体清扫
33
轴封风机
轴封风机解体检查
轴封风机入口门、出口门、旁路门解体
轴封风机逆止门解体检查
34
水环真空泵抽真空系统
水环真空泵解体检修
水环真空泵入口空气门、蝶阀解体检修
水环真空泵气水分离器检查、清理
水环真空泵冷却器解体、清扫
水环真空泵自动补水阀解体检修
高加水侧放水门检修
高压给水支吊架检查
24
低压加热器
#5、#6、#7、#8低加找漏
低加汽侧放水门解体检修
低加汽侧安全门校压
低加疏水门解体检修
#5、#6、#7、#8低加正常疏水调整门及其隔绝门解体检修
#5、#6、#7、#8低加危急疏水调整门及其隔绝门、旁路门解体检修
低加各空气门解体检查
低加水位计及其隔绝门、放水门检修
六段抽汽电动门解体检修
一段抽汽逆止门解体检修
三段抽汽逆止门解体检修
四段抽汽逆止门解体检修
五段抽汽逆止门解体检修
六段抽汽逆止门解体检修
BDV阀解体检修
VV阀解体检修
一级旁路减温减压阀解体检修
一级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
一级旁路前后各疏水门解体检查
二级旁路减温减压阀解体检修
二级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
29
闭式水系统
差压水箱清理检查、各阀门检查
水水交换器检查、清理、找漏
水水交换器闭式水入口门、出口门解体检修
水水交换器开式水入口门、出口门解体检修
30
开式水系统
开式水来水过滤器解体检修
开式水过滤器进、出水门及旁路门解体检修
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
检修技术服务内容
六、SF6断路器
1、检查
与清扫
1、检查清扫断路器本体及瓷套
工作负责人：宋 亮
2、断路器外观检查,SF6气体系统泄漏检查 （如有必要补气）
电话：
3、操动及传动机构检查清扫（包括轴套及 螺母松动情况等）
4、机构箱内各类元件检查清扫
5、检查机构仃程、过冲程，液压弹簧操动 机构器件检查
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检 查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
十五、#12炉除
尘配电室
1.MCC柜
内设备 卫生
1.除尘配电室工作电源开关、电压互感器 回路清扫检查，螺丝紧固
4.配合质量验收并整理验收、检修记录。
4、消除
运行及 检修中 发现的 缺陷
检修项目标准
设备名称
检修技 术服务 项目
检修技术服务内容
九、#12 机400v
配电室
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
运行及 检修中 发现的 缺陷
十一、照明检修 配电室A段
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
4、转动部分加注润滑油
5、消除运行、检修中发现的缺陷
6.对配电柜内所有母排用热缩管热缩
除尘器检修文件包
300MW 机组检修文件包JTFD-GL-2010-022布袋除尘器检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：2010年月日至2010年月日内蒙古京泰发电有限责任公司（一）检修工作任务单设备名称布袋除尘器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□ B级检修□ C级检修□消缺计划工作时间2010年月日至2010年月日计划工日主要检修项目序号名称1 除尘器布袋的检查2 除尘器出入口挡板门、旁路门的检查3 灰斗漏点检查4 仓泵圆顶阀、事故放灰阀检查5工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标（前）（后）1、振动：＜0.052、温度：＜60℃异音：无（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容1 □ 06 检查挡板门开关是否到位2 □08 检查挡板门与减速机的啮合是否到位3 □10 有测厚仪测量出入口及旁路烟道的磨损情况4 □16 圆顶阀检查5 □6 □7 □H点结果工序质检点内容1 □02 检查布袋破损情况2 □03 检查袋笼有无变形3 □04 检查布袋上的积灰情况4 □05 清理布袋内部和外部的积灰5 □07 检查挡板门减速机验收人员W点H点签字方设备专业主管：检修专业主管：监理负责人：（二）修前准备卡设备基本参数1 型号：F367702过滤面积：34969 m23袋室数：192个4厂家：中能环境设备修前状况序号工作人员姓名工种检查结果备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □以下空白工具准备序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 一字螺丝刀6″ 1 □2 一字螺丝刀8″ 1 □3 强光手电 2 □4 铁皮油桶18L 1 □5 铜棒Φ50 1 □6 铜棒Φ30 1 □7 平锉细齿300MM 1 □8 手锤2P 1 □9 三角锉6″ 1 □10 活络扳手10″ 2 □11 活络扳手12″ 2 □12 活络扳手15″ 1 □13 梅花板手14-17 □14 梅花板手22-24 □15 梅花板手30-32 □16 内六角扳手公制 1 □17 轻型套筒扳手 1 □18 管子钳350 1 □19 撬棍500mm 2 □20 三角拉马5t 1 □21 油盘 122 大锤12磅 123 千斤顶10T 224 手拉葫芦1T×3M 225 钢丝绳Φ10×1.5M 2序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 抹布3kg □2 砂纸＃100 5张□3 密封胶1596 1 □4 润滑油壳牌#46HM抗磨液压油10桶□5 松动液3瓶□6 记号笔白2个□7 油石2块□8青壳纸0．05、0．1、0．2、0.5（mm）5把□9 汽油5kg □10垫片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm）各1㎡□11 耐油石棉板2、4、5（mm）各1㎡□12 白面3kg □测量工具序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 盒尺3m 1把□4 塞尺200mm 1把□5 游标卡尺300mm 1把□6 钢板尺500mm 1把□9 □10 □11 □12 □备件准备序号备件名称规格及型号检查结果1 □2 □3 □4 □5 □6序号现场准备项目检查结果1 安装临时遮拦□2 工具运至现场□3 文明生产设施齐全□4 技术资料齐全□5 风险评估是否进行□6 “安健环”措施落实□以下空白（三）检修工序卡结果序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□ 1 一、除尘器布袋的检查□ 2 检查布袋破损情况对破损严重的布袋进行更换。
发电机整体气密试验
# 机房 12.6 米
停工待检点 H 见证点 W
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3
检修工艺规程
鸭溪电厂 页码：2/4
工序 1 检修工作准备
□ 检修文件准备：做好有关资料、图纸、产品说明书、记录本准备；熟悉发电机氢气系
统图和密封油系统图，并与与现场设备一一核对无误。
主要设备部件名称 发电机密封油系统图 发电机氢气系统图
图纸(资料)编号 QJ-018 QJ-019
8
300MW 火电机组检修文件包
检修任务单
项目名称
发电机整体气密试验 设备名称
鸭溪电厂 页码：1/1 # 发电机
1、 修前缺陷情况：
2、 主要检修项目：
发电机整体气密试验。
3、 修后应达到的效果：
发电机漏氢量小于 10 立方米/日。
励磁方式: 静止可控硅自并激励磁
发电机绝缘等级:F
3
设备概述
鸭溪电厂 页码：2/6
3． 发电机内的氢压 额定压力(表压): 最大连续功率时压力(表压): 冷氢温度:45±1℃ 额定纯度:98%最低允许纯度:96% 漏氢量:10m³/d
4． 定子绕组内的冷却水 入口处压力(表压): 0.25 MPa； 入口处温度:45～48℃ 流量:90±3m³/h 25℃时的电导率 0.5～1.5μs/cm 25℃时的 PH 值:7～8 硬度:<2μmol/L 铜含量:≤40μg/L
式中△VA′——在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量（折合到压力 0.01013 Mpa，温度θ2）
V——发电机充气容积 △t——试验进行的时间 h P1、P2——试验开始与结束时的机内压力（表压）Mpa θ1、θ2——试验开始与结束时的机内平均温度 ℃ B1、B2——试验开始与结束时的大气压力 Mpa
300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包
300MW机组一至六段抽汽逆止门A级检修文件包1适用范围本检修文件包适用于300MW机组机组一至六段抽汽逆止门A修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门检修技术标准2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，汽轮机停止运行，锅炉停止运行，主汽管道压力降为零。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4每天开工前工作负责人向工作班成员及协议工交代安全注意事项。
4备品备件准备名称规格型号单位数量序号1 一段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 12 二段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 13 三段抽气逆止阀门盖密封垫φ300*280 个 14 四段抽气逆止阀门盖密封垫φ575*535 个 15 五段抽气逆止阀门盖密封垫φ465*435 个 16 六段抽气逆止阀门盖密封垫φ500*450 个 15现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1. 活扳手12寸把 12. 梅花扳手17—19 mm 把 13. 梅花扳手24—27 mm 把 14. 手锤 1.5磅把 15. 撬棍400mm 把 16. 铜棒Φ20×300 把 17. 倒链2T 个 18. 钢丝绳3"2米根 19. 钢丝绳扣3"0.8米根 110. 卡环M10 个 211. 扁铲把 112. 螺丝刀300mm 把 113. 游标卡尺200mm 把 114 百分表0-10mm 块 115 叉口扳手17—19 把 116 叉口扳手24—27 把 117 专用拔销器SCV 套 118 磁性表座块 1序号名称规格型号单位数量19 V型铁块 2二材料20 松动剂桶 121 高温润滑脂公斤0.522 三角油石根 223 石墨粉250g/包 4W15.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
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300MW机组阀门A级检修文件包
1范围
本检修文件包适用于300MW机组阀门A级检修工作
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
300MW机组阀门技术标准
300MW机组阀门图纸
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，
其接线盘要带漏电保护装置。
3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全
工作情况。
4现场准备及工器具
W1
4.2工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
W2
4.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
检
修工艺流程图
5 检修工序及质量标准
H1
5.1 阀门检修
□ 拆除，清理保温阀门处于开启位置，并做好记号。
□ 拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。
□ 清理、检查阀芯、阀座、密封圈接触及四合环槽，并测量有关间隙。
高温阀门有关部件及紧固
件，应按金属监督条件规定，定期进行检验。
□ 挖出填料，抽出阀杆，并清理，检查和测量有关间隙。
计划工日 工序流程图
0.5
2
1
2
2
0.5
至下次检修
□用纱布砂光阀芯，阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面的接触情况□各部件清扫完毕,研磨合格后，方可回装。
□盘根更换合适的尺寸，阀盖及盘根压盖抹抗咬合剂，并铜套处加润滑脂。
□整体回装。
项目鉴证程序
W3
5.2清理现场、终结工作票
□清理检修现场，运回检修工具。
□押回工作票，准备试运。
6. 检修记录
6.2 试运记录
7.设备检修不符合项目处理单
返工让步接受
8.完工报告单。