低碳低磷硅锰合金

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硅锰合金的冶炼

伟晶花岗岩，碱性花岗岩这类材料均是电炉铁合金工业的新型溶剂。普通工业炉渣的粘度在1773K时为0.5~1.0Pa·s，而在1723K时为0.8~2.0Pa·s。当炉渣含7.4%（Na 2O+K2O）时，其粘度应降低25%，而当炉渣含15.3%（Na 2O+K2O）时，其粘度几乎降低50%，达0.4Pa ·s。
硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法
邓绍鑫、邓元华
内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。
关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
生产中可根据渣量和渣的流动性来判断炉渣碱度，正常冶炼时，每炉的渣量和铁量在一定范围内波动。若出渣过多，出铁较少，说明碱度高；若渣量少，流不出来，出铁口挂渣，说明碱度低。炉渣的流动性和碱度直接相关，渣稀，碱度就高、渣粘、碱度就低。
二氧化硅是较难还原的氧化物，它的还原程度与还原剂的用量特别是与炉温有关。因此，冶炼硅含量较高的硅锰合金除适当增加还原剂的用量外，关键是怎样提高炉内的温
此外，如出铁口处炉壁变薄，出铁口炉眼太大造成出铁时淌生料严重，也都影响炉温的提高，从而影响合金中硅含量的提高。
锰的回收率是生产硅锰合金的一项重要指标。提高锰的回收率就是要减少进入炉渣和随同炉气逸出的锰。
炉渣中锰量与炉渣碱度有关。生产统计中有如下关系，见表1-3。
碱度越高，渣中含锰量越低，但不应由此得出结论。碱度越高锰的回收率越高。因为碱度越高，渣量就越大，虽然渣中的锰的百分比下降，炉渣中总的跑锰量不一定下降。生产经验认为：碱度由0.2增大到0.7~0.8时，锰的回收率随着碱度的增加而提高，碱度再高，锰的回收率反而下降。

硅锰合金

硅锰硅锰硅锰合金：（1）概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。

硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。

（2）硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。

生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。

（3）常见牌号：FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14（4）原料：锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等.1、硅锰合金的用途：硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料2、硅锰合金的生产方法：硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。

3、硅锰合金性能：块状、有银光泽、比重6.0-6.4。

锰矿：储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。

（5）炉锰矿石品位应在30％以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30％）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。

据不完全统计，锰矿品位每降低1％，硅锰合金电耗升高135KWh。

尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。

对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物。

对于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。

锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为8个牌号，其化学成分如下表：牌号化学成份/%Mn Si C P SⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si23 60.0～67.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～22.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si18 60.0～67.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0～67.0 14.0～17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05Mn：锰Si：硅C：碳P：磷S：硫冶炼一吨锰硅合金的大致消耗为：锰矿（含Mn28.5%）2000~2100kg富锰渣（含Mn36%）700~800kg硅石250~280kg焦炭550~650kg电耗4500~4800KWh/t锰的回收率75%~80%硅的回收率40%~50%中国部分地区8月4日硅锰合金价格单位：元/吨-----------------------------------------城市规格材质价格安阳无 FeMn65Si17 8500大连无 FeMn65Si17 8200江阴无 FeMn65Si17 8700娄底无 FeMn65Si17 8400洛阳无 FeMn65Si17 8500上海无 FeMn65Si17 8600遵义无 FeMn65Si17 8100-----------------------------------------资料来源：兰格钢铁国内主要钢厂锰合金8月招标价格河北钢铁集团硅锰的招标价：由7月的7400元/吨上调至7950元/吨，付款方式为6个月的承兑汇票。

硅锰合金研究报告

硅锰合金研究报告硅锰合金是一种合金材料，由硅、锰及其他辅料配制而成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

因其特殊的力学特性和耐热性，它被广泛应用于机械、航空、航天和其他行业中的部件和零件的制造。

本报告主要详细介绍了硅锰合金的性能特征、力学性能、组成、铸造及应用等。

一、硅锰合金的性能特征硅锰合金的性能特征主要有：耐腐蚀性，硅锰合金具有优异的耐腐蚀性，它能够防止氧化物生成，对于恒电位腐蚀有良好的抗腐蚀性。

耐热性，硅锰合金具有良好的耐热性，可以抵抗高温环境，可用于高温环境下的零件和部件制造。

刚性，硅锰合金具有良好的刚性，具有较高的抗冲击性能。

并且硅锰合金易于加工，具有优异的机械性能和塑性，可以通过冲压、成型等多种方式加工。

二、硅锰合金的力学性能硅锰合金具有优异的力学性能，其延伸率、抗拉强度、抗压强度等均较好。

分别在不同温度下，硅锰合金的抗拉强度最高可达500 MPa，抗压强度最高可达300 MPa，硬度最高可达HRC38，伸长率最高可达7.5%。

硅锰合金具有比较高的抗疲劳强度，并具有较高的热稳定性和抗氧化性能。

三、硅锰合金的组成硅锰合金的主要成分有：硅、锰、铬、钴、镍、铝等，各元素的含量的范围可根据用户的要求调整。

硅锰合金常用的组成为：硅8-13%、锰4-7%、铬3-4%、钴1-3%、镍1-3%、铝0.2-2%和其他痕量元素。

硅锰合金是一种低碳高合金钢，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和力学性能。

四、硅锰合金的铸造硅锰合金由于具有良好的耐腐蚀性、耐热性和力学性能，多用于铸造零件和部件。

通常将融合熔炼的硅锰合金倒入模具中，经过冷却、固化和延伸，然后经过机械加工，使其冷却下来，从而获得铸造的零件和部件的形状和尺寸。

此外，硅锰合金还可以采用冲压成型、锻造成型等方式加工。

五、硅锰合金的应用硅锰合金由于具有良好的耐腐蚀性、耐热性和力学性能，可用于许多不同行业的部件和零件的制造。

硅锰合金常用于制造大型航空发动机的叶片，主要用于航空发动机叶片和进气桨之间的耐热性和耐腐蚀性。

硅锰合金质量标准

硅锰合金质量标准硅锰合金是一种重要的合金材料，主要由硅和锰组成。

它具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温稳定性，被广泛应用于冶金、电力、化工等行业。

为确保硅锰合金的质量，制定了一系列质量标准和相关参考内容。

1.化学成分要求：硅锰合金的化学成分是评估其质量的重要指标之一。

一般来说，硅锰合金中的硅含量应在60-70%之间，锰含量应在15-30%之间。

此外，还应控制其他杂质元素的含量，如磷、硫、铁、钙等。

2.物理性能要求：硅锰合金的物理性能可以通过一系列指标进行评估。

其中，抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等是最常用的指标。

硅锰合金应具有足够的抗拉强度和屈服强度，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

3.外观要求：硅锰合金的外观质量是直接影响其市场接受度的重要因素。

合格的硅锰合金应该具有均匀的颜色和光泽，无明显的气孔、裂纹和其他缺陷。

此外，应避免过多的粉末和杂质。

4.尺寸要求：硅锰合金产品的尺寸要求是根据具体使用需要制定的。

一般来说，硅锰合金可制成块状、颗粒状等形状。

产品的尺寸应符合生产和使用的要求，确保产品能够满足相关行业的需要。

5.包装和运输要求：硅锰合金在包装和运输过程中需要做好相应的保护工作，以防止产品损坏。

合理的包装和运输方式可以减少碰撞和振动对产品的影响，并确保其安全运输到目的地。

6.质量控制标准：硅锰合金的质量控制标准是制定硅锰合金质量标准的基础和指导文件。

标准应包括对各项指标的要求和测试方法，以确保产品的一致性和稳定性。

标准还应制定相应的质量控制措施，包括原料控制、生产过程控制、成品检验等，以确保产品质量符合标准要求。

以上是关于硅锰合金质量标准的相关参考内容。

通过对化学成分、物理性能、外观、尺寸、包装和运输等方面的要求，可以保证硅锰合金的质量稳定和可靠，满足相关行业的需要。

质量控制标准则是制定硅锰合金质量标准和实施质量控制工作的依据，对于确保硅锰合金产品的质量具有重要意义。

低碳锰硅合金标准

低碳锰硅合金标准一、化学成分低碳锰硅合金的化学成分应符合规定。

其中，碳含量应控制在0.20%以下，磷含量应控制在0.04%以下，硫含量应控制在0.03%以下。

二、物理性能低碳锰硅合金的物理性能应符合规定。

其中，密度以7.85g/cm³为标准，热导率应低于140W/(m·K)，电阻率应大于1.0×10^-6 Ω·m。

三、力学性能低碳锰硅合金的力学性能应符合规定。

其中，抗拉强度应大于等于450MPa，屈服强度应大于等于250MPa，延伸率应大于等于25%。

四、铸造性能低碳锰硅合金具有良好的铸造性能，可在较高的浇注温度下进行铸造，且在较宽的温度范围内具有较好的流动性。

适于各种铸型，如砂型、金属型、压力铸造等。

五、热处理低碳锰硅合金可通过热处理进行强化或改善其综合性能。

常用的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。

热处理应在保证材料质量的前提下进行，并严格遵守相应的工艺规范。

六、耐腐蚀性低碳锰硅合金在大气、海水等环境下的耐腐蚀性较好，但在某些腐蚀介质中可能需要进行适当的防腐蚀处理。

在使用过程中，应关注材料的腐蚀行为，并根据使用环境选择合适的防腐蚀措施。

七、环保要求低碳锰硅合金在生产过程中应尽量减少有害物质的排放，并采取相应的环保措施。

生产厂家应遵守国家相关环保法规，确保生产过程中的环保要求。

八、安全卫生低碳锰硅合金在生产、使用过程中应关注安全卫生问题。

生产厂家应遵守国家相关安全卫生法规，确保工人和用户的安全健康。

同时，用户在使用过程中也应关注安全操作规程，确保安全使用。

九、质量检测低碳锰硅合金的质量检测应按照相应的标准进行。

生产厂家应进行严格的质量控制，确保产品符合质量要求。

用户在使用过程中也应进行质量检测，以确保材料的质量可靠性。

硅锰合金用途

硅锰合金用途1. 硅锰合金的基本概念硅锰合金是一种用于钢铁生产的合金材料，其主要成分为锰和硅。

硅锰合金的锰含量达到65％以上，硅含量在15％-20％之间，其余成分包括碳、磷、硫、铁等元素。

硅锰合金具有抗氧化、耐磨、耐高温、硬度高、延展性强等优点，广泛应用于钢铁、铸造、化工等领域。

2. 硅锰合金的制备方法硅锰合金的制备方法主要有两种：电炉法和炉外法。

其中，电炉法是最常用的一种方法。

电炉法将锰矿、石英、木炭等原材料混合后，放入电炉内加热熔融，然后加入硅、石墨等原材料，合金冷却后即可得到硅锰合金。

炉外法则是直接将硅铁和重晶石等原材料放入高炉冶炼时，从冶炼过程中收集而得。

3. 硅锰合金的应用领域硅锰合金被广泛应用于钢铁生产行业中。

在冶金行业中，硅锰合金的主要用途是作为脱氧、剂、合金添加剂等，用于调节钢铁中的成分比例和性质以提高钢质的品质，同时可增强钢的抗腐蚀和机械性能。

此外，硅锰合金还广泛用于镁铝合金、铁合金等制造行业作为添加剂和催化剂等。

在钢铁生产的过程中，硅锰合金还可以用于增加钢的硬度和塑性、防锈、防腐等性能。

同时，在铸造中，硅锰合金可以用于改善铸件的表面光洁度和抗氧化性能，提高铸件的质量和使用寿命。

4. 硅锰合金的特点和优势硅锰合金具有众多优点和特点。

一方面，硅锰合金的成分均匀、粒度小、硬度高、延展性好，能够在钢铁生产的过程中更好的扩散和反应，以达到更高的添加效果；另一方面，硅锰合金的抗氧化性能强、耐磨性能好，能够在高温下保持稳定性能，有利于钢铁生产的高效、稳定和优质。

5. 硅锰合金的市场前景随着我国钢铁行业的不断发展壮大，硅锰合金的应用范围将越来越广泛。

据预测，未来硅锰合金市场的需求将会持续增长。

同时，由于环保压力的不断增大，对钢铁生产过程中的废气净化和治理要求越来越高，硅锰合金具有良好的环保性能，因此其在钢铁行业中将拥有更广阔的应用前景。

低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)低磷低碳锰硅合金（高硅硅锰合金）技术操作规程1牌号及化学成分（见表1）表1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%)┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃┃┃化学成分┃┃品种┃牌号┃┃┃┃┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫┃┃┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60 --62 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃┃高硅锰硅合金I ┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60～62 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃┃高硅锰硅合金II ┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃品种牌号化学成分Mn Si C P 高硅锰硅合金IFeMn60Si28 60～62 ≥28 ≤0.050 ≤0.050FeMn58Si28 58～60 ≥28 ≤0.050 ≤0.050 高硅锰硅合金IIFeMn60Si28 60～62 ≥28 ≤0.080 ≤0.080FeMn58Si28 58～60 ≥28 ≤0.080 ≤0.080 2锰矿技术条件（含喂线因素）（见表2）表2锰矿技术条件(%)品种牌号Mn/Fe范围P/Mn ≤高硅锰硅合金I FeMn60Si28 8.5～10 0. 0008 FeMn58Si28 7.5～9 0. 00085.3.8 将出铁包拉出脱磷处理站，测包内铁水温度。

硅锰合金

硅锰合金：（1）概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。

硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。

（2）硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。

生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。

3、硅锰合金性能：块状、有银光泽、比重6.0-6.4。

（5）炉锰矿石品位应在30％以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30％）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。

据不完全统计，锰矿品位每降低1％，硅锰合金电耗升高135KWh。

尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。

对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物。

对于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。

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利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法
一种利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法。

它决现采用矿热炉的生产工艺复杂，能耗高，效率低等技术问题。

其技术方案要点是：在精炼锰铁电炉冶炼终了出炉时，将中或低碳锰渣液装入特用渣包内，再将特用渣包内的中或低碳锰渣液与硅质还原剂进行热兑倒入其中一个特用铁水包内，热兑结束后，将特用铁水包内的中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入另一个特用铁水内，如此反复合倒包2～3个回合，最后将中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入摇包内，启动摇包机，摇动摇包3～15分钟，摇包结束后，进行镇静沉淀8～25分钟，扒渣后将渣液倒入一钢质矮圆盘内冷却，翻盘精整即得成品。

它工艺简单，能耗和单位成本大为降低，经济和社会效益十分明显。

高碳硅锰低合金奥－贝组织超高强度钢及其热处理工艺
[摘要] 一种高碳硅锰奥－贝组织低合金超高强度钢及其热处理工艺，该超高强度钢的化学成分Ｃ：（０．６～０．８）％；Ｓｉ：（１．５～２．５）％；Ｍｎ（０．８～１．４）％；Ｃｒ（０～１．２）％；Ｓ≤０．０４％；Ｐ≤０．０４％，将所述超高强度钢做成的零件加热到８７０℃～９００℃，然后在２８０℃～３４０℃范围内等温处理４０至６０分钟，随后在空气中冷却至常温。

这种低合金超高强度钢不仅不用或少用稀贵元素，价格低廉，而且力学性能，可与４３４０等国外著名的低合金超高强度钢媲美。

用于炼钢脱氧及合金化的硅－铝－锰－钙铁合金本发明提供一种硅－铝－锰－钙铁合金，它用于钢水的脱氧及合金化。

其组成(重量％)
为：Si 10～25％，Al 3～30％，Mn 30～70％，Ca 1～10％及余量的Fe和不可避免的杂质。

本发明的合金具有较强的脱氧能力并有利于使钢水锰合金化。

铝硅锰合金及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种炼钢用铝硅锰合金及其制备方法。

它的重量百分比组成是：铝19－21，硅16－20，锰48－52，碳≤1.8，磷≤0.25，硫≤0.04，铁余量。

制备方法依次按照如下步骤进行：A、加热重熔，B、造渣除碳，C、加铝加硅，D、快速铸锭，E、脱模空冷。

经上海宝钢试用测定，每炉冶炼时间缩短了10～15分钟，直接生产成本每吨降低1.5元，使用铝锰硅合金能降低15～20％的耗铝量，节约了大量的铝资源，社会效益显著。

硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途
[摘要] 本发明公开了一种新的用于炼钢用的合金，该合金由以下重量百分比的成分组成：硅20～60％，钡5～35％，钙1～16％，镁1～16％，锰1～50％，余量为Fe及不可避免杂质。

该合金可采用常规的碳还原法或重溶法制备得到。

试验证实，采用本发明合金所冶炼的钢材，其氧和硫的含量明显降低，并且钢材的机械性能也明显有所改善。

用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成分(重量百分比)为：RE1％-10％、AL30％-50％、Mn10％-30％、Si4％-10％、Fe余量。

其制备方法是将原料按重量比硅石30-50Kg、锰矿石(33％Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38％)30-60kg、白云石20-40kg、萤
石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。

本发明合金可以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。

高硅锰硅合金生产新工艺
[摘要] 本发明公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。

用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金
[摘要] 一种用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金，其化学成分(重量百分比)为：Si40-60％，Ba15-30％，Ca2-15％，Mn5-40%，余量为Fe及不可避免杂质。

该合金可使钢液脱氧和合金化一步完成；同时硅的脱氧能力、脱氧剂的有效利用率和脱硫效果可得到提高；钢中夹杂可减少。

具有较大记忆效应的铁锰硅合金
[摘要] 一种具有较大记忆效应的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，其成分范围在（重量百分比）∶３０～３２％Ｍｎ，～６％Ｓｉ，余量的Ｆｅ，其特征在于通常的固溶处理后，还需进行下述处理：将Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金加热至４００～８００℃，保温５～２０钟；给以２～６％的预变形；将合金快速冷至室温。

本发明具有更大的记忆效应。

低镍铬、铁锰硅系形状记忆合金
[摘要] 一种低镍铬、铁锰硅系形状记忆合金，是由Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｒ等元素组成。

该合金对其杂质控制范围宽，因此冶炼工艺简单，成本低，冷、热加工性好，可轧成带材，丝材、管材。

经适当热处理后，具有良好的形状记忆效应。

当形变量不大于３％时，形状恢复率约为９０％，经三次训练形状恢复率可提高到１００％。

本合金还具有较高的强度、韧性及耐蚀性，无磁。

适用于制造管接头，各种紧固件、温度传感元件，可广泛应用于工业领域中。