焊接位置与焊缝符号_图文
焊接接头和焊缝符号课件
CHAPTER
03
焊接接头的质量控制
焊接接头的质量标准
焊接接头外观质量标准
焊接接头尺寸标准
焊缝应平滑过渡，无明显的凹凸、咬 边、未熔合等缺陷。
焊接接头的尺寸应符合图纸要求，偏 差不得超过允许范围。
焊接接头内部质量标准
无气孔、夹渣、未熔合等缺陷，保证 焊接接头的强度和稳定性。
焊接接头的质量检测方法
高了焊接效率和接头质量。
智能化焊接
焊接机器人和智能化焊接系统的应 用，实现了焊接过程的自动化和智 能化，提高了焊接接头的稳定性和 一致性。
绿色焊接技术
环保意识的提高，推动了绿色焊接 技术的发展，如气体保护焊接、无 害化焊接材料等，减少了焊接过程 对环境的影响。
焊接接头在未来的应用前景
制造业升级
随着制造业的转型升级，对焊接 接头的要求越来越高，未来焊接 接头将在高强度、高精度、高效
考虑材料特性
焊接接头的材料选择应与母材相匹配，以保 证焊接质量和结构的整体性。
焊接接头的应用场景
建筑行业
桥梁、高层建筑、工业 厂房等大型结构的连接
。
机械制造业
压力容器、管道、船舶 、车辆等设备的制造与
维修。
航空航天业
飞机、火箭、卫星等高 精度、高性能设备的制
造。
石油化工行业
储罐、管道、反应器等 重型设备的制造与维修
对母材进行清理、预热等处理，去除杂质 和水分，减小焊接缺陷的风险。
焊后处理
培训和技能提升
对焊接接头进行消氢、热处理等处理，以 减小焊接残余应力和提高接头韧性。
对焊接人员进行培训和技能提升，提高其 操作技能和安全意识，确保焊接质量。
CHAPTER
04
焊接符号标注示例(全)
焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。
焊接符号详解
（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图732c所示。
（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基 本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标 注以及7-33中下方的角焊缝。
图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）
焊接件及其表达
焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用 或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属 于不可拆连接。
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊 接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规 定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注 方法。
辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号， 如凸起或凹下等；
补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特 征的符号。
表7-2 焊缝的辅助符号
（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基 准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部 （90°夹角的两条细实线），如图7-31所示。
（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。 如图7-34、7-35所示。
图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）
图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注
（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另 一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。
（8）、焊缝的尺寸符号为：
高度方向
长度方向
图7-36 焊接尺寸符号及意义
在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α； 坡口面角度β和根部间隙b。
在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方 法。
焊缝标注介绍 图文并茂
类似结构“”：焊缝基本符号，表示无钝边的单斜边坡口；
“10”：焊缝尺寸符号，表示坡口深度；
“—”：焊缝辅助符号，表示焊缝表面平齐（一般通过加工）；
“类似结构”：焊缝补充符号，表示相同结构采用相同的焊缝。
待焊部位为无钝边的单斜边坡口，坡口深10mm，焊后要求焊缝表面平齐（通过加
工或打磨），相同结构采用相同的焊缝。
焊缝形式标准图样组对要求施焊前状态图片施焊前工艺准备施焊后状态图片执行工艺规程
板—板
对接焊缝不戴垫板
戴垫板1.组焊前将焊接坡口区及距焊缝边缘
30mm范围内的油污.铁锈.氧化渣.
毛刺.漆.水渍清理于净,表面露出金
属光泽,无缺陷。
2.按工艺要求用机械加工或手工气割
方式开出坡口，将坡口周围打磨光
滑。
1．平焊
SJ-WPS-FCAW-00-05
2．立焊
SJ-WPS-FCAW-00-06
3. 施焊前应检查坡口的尺寸是否符合
设计要求，同时须控制组对公差，角焊缝和不戴垫板的对接焊缝组对间隙为0～2mm，戴垫板的对接焊缝组对间隙
为R2
（R为图纸设计尺寸）。
角焊缝1．平焊
SJ-WPS-FCAW-02-11 2．立焊
SJ-WPS-FCAW-02-12
管—板角焊缝
SJ-WPS-FCAW-02-18。
常用焊缝符号及其标注方法课件
统一规定，具有通用性和可识别性。
国家标准
02 中国也制定了相应的国家标准，与国际标准接轨，便
于国内企业采用。
对比分析
03
通过对国际标准和国内标准的对比分析，可以发现两
者在某些细节上存在差异，但总体上保持一致。
焊缝符号及其标注方法的发展趋势与展望
标准化需求
随着制造业的不断发展，焊缝符号及其标注方法的标准化需求越来越 迫切，以便统一规范、提高工作效率。
补充焊缝符号用于表示焊缝的附加信息，如焊缝质量等级、焊接工艺要求等。这些符号在标注时根据需要选择使 用，以补充和完善焊缝标注的完整性。
03
焊缝标注方法
焊缝的基本标注方法
直线标注法
在焊缝的起点和终点各引一条直线，两条直线中间的部分就是焊缝 。这种标注方法适用于所有位置的焊缝。
符号标注法
用带有箭头的指引线将焊缝符号标注出来，适用于标注圆弧形焊缝 。
焊缝符号的标注应与焊接工艺文件中的其他信息，如焊接顺序、焊接角度等，保持一致，以确保焊接 操作的准确性和一致性。
焊缝符号在焊接质量检验中的应用
在焊接质量检验中，焊缝符号用于标 识和区分不同类型的焊缝，如对接焊 缝、角焊缝、塞焊缝等。
VS
通过正确的焊缝符号标注，质量检验 人员能够更好地理解和评估焊缝的质 量，如焊缝的外观、尺寸和内部质量 等。
焊缝尺寸代号
如角焊缝的焊脚高度为“K”，塞焊缝的孔径为“D”，槽 焊缝的槽宽为“W”等。
焊接符号
如直线焊缝的符号为“—”，曲线焊缝的符号为“～”，角焊缝 的符号为“/”，塞焊缝的符号为“—”，槽焊缝的符号为“|”等
。
常见的焊缝标注示例
01
其他标注：如焊接位置、焊接方向、焊接次数等。
焊接接头和焊缝符号_图文
角接接头
陈信
焊接接头选择
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如：
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故 应用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
焊接接头和焊缝符号_图文.pptx
陈信
焊接接头形式与焊缝形式
陈信
焊接接头
焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
陈信
焊接接头的力学特点
钢板超过上述厚度时，电弧不能 熔透钢板，应考虑开坡口。
陈信
焊缝符号
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人 员准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品 的施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计文 件上详尽地表述出来。
对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规 定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。
也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充 符号、焊缝尺寸符号和指引线。
陈信
焊缝符号
基本符号：是表示焊缝横截面形状的符号，它采用
近似于焊缝横截面形状的符号表示。
陈信
焊缝符号
辅助符号：是表示对焊缝表面形状特征辅助要 求的符号。辅助符号一般与焊缝基本符号配合使用， 当对焊缝表面形状有特殊要求时使用。
焊接标识符号大全
焊接标识符号大全焊接标识符号是在焊接过程中使用的一种标识符号，用来表示焊缝的类型、形式、尺寸及其它相关信息。
在焊接作业中，使用标识符号可以减少误操作，提高工作效率，降低出错率，保证焊接质量和安全等方面的要求。
本文将为大家介绍几种常见的焊接标识符号及其相关参考内容。
一、焊缝类型符号1. 直缝焊缝（I型缝）符号：I意义：表示焊缝的类型为直缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》2. 环缝焊缝（O型缝）符号：O意义：表示焊缝的类型为环缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》3. 线脚焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为线脚焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》4. 角焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为角焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》二、焊缝形式符号1. 朝上焊接（PA）符号：PA意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝上。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》2. 朝下焊接（PC）符号：PC意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝下。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》3. 垂直焊接（PF）符号：PF意义：表示焊接过程中焊缝的轴线垂直于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》4. 水平焊接（PH）符号：PH意义：表示焊接过程中焊缝的轴线水平于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》三、焊接尺寸符号1. 焊缝长度符号（L）符号：L意义：表示焊缝的长度尺寸。
参考内容：EN ISO 5832-2:2013《金属材料—植入式医疗器材》2. 焊缝厚度符号（t）符号：t意义：表示焊缝的厚度尺寸。
焊缝符号及焊接方法代号
δ
α
常用的焊缝尺寸符号
五、焊缝的指引线及其在图样上的位置
1. 组成
基准线上下用来标注有关的 焊缝符号，基准线的虚线既 可画在基准实线的上侧，也 可画在基准实线的下侧。基 准线一般应与图样的底边相 平行。
2. 焊缝符号相对于基准线的位置
（1）如果箭头指向焊缝的施焊面，则焊缝符号标注在 基准线的实线一侧。 （2）如果箭头指向焊缝的施焊背面，则将焊缝符号标 注在基准线的虚线一侧。
5
5
或
2、需要时也可在图样上采用图示法画 出焊缝，并同时标注焊接符号。
5 3 50(30) 5 3 50(30)
或
5 3 50(30) 5 3 50(30)
焊接图与零件图的不同之处在于各相 邻焊件的剖面线的方向不同，且在焊接图 中需对各焊件进行编号，并需要填写零件 明细栏。显然，焊接图是以整体形式表示 的，它表达的仅仅是一个零件（焊接件）。
（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，基准线的虚线可 省略不画。
3. 箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标 注单边V形焊缝、带钝边单V形焊缝和带钝边J形焊缝 时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标 注单边V形焊缝、带钝边单V形焊缝和带钝边J形焊缝 时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
三、焊缝的补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的
符名称号，用符号 粗实线焊绘缝制形，式 如果需标 要注 示 可例随基本符说 号明 标注
在相应的位置上。
带垫板符号
表示V形焊缝的背面底 部有垫板
三面焊缝符 号
周围焊缝符 号 现场施工符 号
尾部符号
工件三面施焊,为角焊 缝
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第四章 焊接位置与焊缝符号
了解焊缝符号、焊接方法代号的表示方法， 能够正确看懂焊接结构图样。
目录
第一节 焊接位置 一、焊接位置的分类 二、板+板的焊接位置 三、管+管的焊接位置 四、管+板的焊接位置 第二节 焊缝符号 一、焊缝基本符号 二、辅助符号 三、补充符号 四、焊缝尺寸符号 五、特殊焊缝符号 六、焊接方法代号 七、焊缝标注实例 八、焊接装配视图 复习思考题
焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式、 焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，又是进行焊接施工的 主要依据。
焊缝符号按GB/T 324—1988规定，一般由基本符号 与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号 和焊缝尺寸符号。
一、焊缝基本符号
焊缝基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。焊缝 基本符号有13种，见表4-1。
指引线由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为 实线，另外一条为虚线）两部分组成，基准线的虚线可 以画在基准线实线下侧或上侧。基准线一般应与图样底 边相平行，特殊条件下可以与底边垂直，如图4-8所示 ；当焊缝在接头的非箭头侧时，则将基本符号标在基准 线的虚线侧，如图4-8所示；标注对称焊缝及双面焊缝 时，可以不加虚线。
见图4-3。
图4-3 焊接位置 PA-平焊位置 PB-平角焊位置 PC-横焊位置 PD-仰角焊位置 PE-仰焊位置 PF-立焊位置 PG-立焊位置
二、板+板的焊接位置
板+板的焊接位置有五种位置，常用的有板平焊、板立焊 、板横焊、板仰焊和船形焊。板+板焊接位置如图4-4所示。
图4-4 板+板焊接位置 a)板平焊 b)板立焊
一、焊接位置的分类
1.定义
焊接位置，指熔焊时焊件接缝所处的空间位置，可 用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
2、类型
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。在其位置上进行 的焊接分别称为平焊、立焊、横焊和仰焊。
焊缝倾角，是指焊缝轴线与水平之间的夹角，见图 4-1。焊缝转角，是焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线 ）和水平参照面Y轴的夹角，见图4-2。
在焊接结构的图样上，可用阿拉伯数字表示金属焊 接及钎焊等各种焊接方法。GB/T 5185—1985中规定了6 类99种焊接方法代号，常用的焊接方法代号见表4-9。
七、焊缝标注实例
焊缝符号表示方法实例见表4-10。
八、焊接装配视图
焊接装配图是供焊接施工使用的图样，在图中除了完 整的结构投影图、剖视和断面图外，还要有焊接结构的主 要尺寸、标题栏、技术条件及焊缝符号标注等。容器的焊 接装配图如图4-10所示。
c)板横焊 d)板仰焊 e)船形焊
三、管+管的焊接位置
管+管的焊接位置常见的有管+管水平转动焊、管+管 垂直固定焊、管+管水平固定焊、管+管45°固定焊等四 种焊接位置。
图4-5 管+管焊接位置 a)水平转动焊 b)管+管垂直固定焊 c)管+管水平固定焊 d)管+管45°固定焊
四、管+板的焊接位置
二、辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。辅助符 号有三种，分别是焊缝表面平齐、焊缝表面凹陷、焊缝 表面凸起。焊缝辅助符号见表4-2。焊缝辅助符号应用示 例见表4-3。
三、补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的 符号，焊缝补充符号见表4-4。焊缝补充符号应用示例见 表4-5。
图4-1 焊缝倾角
图4-2 焊缝转角
（1）平焊位置 焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图4-3。
（2）横焊位置 焊缝倾角0°、180°，焊缝转角0°、180°的对
接位置，见图4-3。
（3）立焊位置 焊缝倾角90°(立向上)，270°（立向下）的位置
，见图4-3。
（4）仰焊位置 对接焊缝倾角0°、180°，转角270°的焊接位置，
图4-8 指引线及标注 a)指引线组成 b)焊缝在接头箭头侧 c)焊缝在接头的非箭头侧 d)双面焊缝
四、焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。 焊缝尺寸符号见表4-6。焊缝尺寸标注示例见表4-7。焊缝尺 寸及数据标注原则如图4-9所示。
缝尺寸符号及数据的标注原则：
1）焊缝横截面上的尺寸标在基本焊缝的左侧。 2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧。 3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在
管+板接头种类有插入式管板角焊缝和骑座式管板 角焊缝两种，管+板角焊缝焊接位置有管+板垂直俯位 、管+板垂直仰位、管+板水平固定、管+板45°固定等 四种焊接位置。管+板接头种类见图4-6。管+板焊接位 置见图4-7。
图4-6 管+板接头类型 a)骑座式管板 b)插入式管板
图4-7 管+4-10 容器焊接装配图由
基本符号的上侧或下侧。 4）相同焊缝数量符号标在尾部。 5）当需要标注的尺寸数据较多而又不易分辨时，
可在数据前面增加相应尺寸符号，见图4-9。
图4-9 焊缝尺寸及数据标注原则
五、特殊焊缝符号
在图样上对有特殊要求的焊缝标注时使用的符号， 叫特殊焊缝符号。特殊焊缝的标注见表4-8。
六、焊接方法代号