探析现代快速模具制造技术及其应用
快速成形技术的快速模具制造技术
快速成形技术的快速模具制造技术快速成形技术是一种快速制造技术，在许多制造领域中被广泛应用。
它的优势在于减少成本和提高生产效率。
快速成形技术的一个关键应用是快速模具制造技术。
在传统制造技术中，模具制造需要花费大量的时间和成本。
快速模具制造技术通过利用快速成形技术的优势来快速制造模具，从而带来更高的生产效率和低成本。
本文将介绍快速成形技术和快速模具制造技术，探讨它们在制造行业中的应用以及未来的发展方向。
一、快速成形技术概述快速成形技术（Rapid Prototyping）是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料的方式制造复杂结构部件的技术。
它的本质是一种数字化制造技术，利用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和快速成形技术等先进技术，实现从数字模型到实体模型的过程。
快速成形技术产生的模型可以用于功能测试、样板制作、微型结构模型测量等领域。
它的一个重要应用是快速模具制造技术。
二、快速模具制造技术的现状快速模具制造技术是一种使用快速成形技术制造模具的技术。
传统的模具制造方法是通过切割、铣削、打孔、线切割等方式来加工模具。
这种方法耗时、成本高，并且生产周期长。
而快速模具制造技术是直接从数字模型制造模具，可以大大缩短制造周期和花费。
快速模具制造技术不仅节约了生产成本，而且使设计者更容易实现他们的设计概念，并快速完成新产品的开发。
目前，快速模具制造技术已经得到了广泛的应用。
主要应用领域包括航空航天、医疗器械、汽车、电子、塑料等行业。
简单来说，快速模具制造技术可以分为两类，分别是直接快速制造模具和间接快速制造模具。
1、直接快速制造模具直接快速制造模具是指从数字模型直接制造模具的技术。
它是实现模具快速制造的一种有效方法。
通过添加材料的方式，模具可以在一定时间内得到制造。
这种方法适用于塑料模具的制造，但在金属制品模具制造方面还没有发挥出全面的优势。
还需要进一步研究和改进。
2、间接快速制造模具间接快速制造模具是指通过制作快速模型制造铸型和翻转模等模具。
快速模具制造技术的现状及其发展趋势
快速模具制造技术的现状及其发展趋势[摘要]快速成形与制造作为快速模具制造的基础技术，在近些年来已经取得了不小的进展，推动了快速模具制造技术的快速发展。
本文主要介绍了快速模具制造技术的概况以及我国目前快速模具制造技术的应用现状及发展趋势。
【关键词】模具制造技术；现状；发展趋势前言快速成形与制造是一个复合型的技术，它涵盖的范围十分广泛，包含了激光学、计算机控制技术等许多目前先进的科学技术。
目前已经应用于我国制造行业的方方面面，为实现国内制造也的产品快速规模化生产提供了基础。
快速形成与制造技术的飞速发展推动了以快速形成与制造技术为基础的快速模具制造技术的发展。
快速模具制造技术是目前国内制造行业进行快速设计，迅速实现规模化生产的主要手段。
能够为制造行业提供新的动力，带来可观的经济效益，应用前景十分广阔。
1、快速模具制造技术概述快速模具制造技术是一门新兴的模具制造技术，其发展对于制造业来说，是一个新的里程碑。
该技术在多个行业都可以应用，如应用于汽车行业的制造，家电行业的生产，等等，多数的电器机械行业都有应用[1]。
该技术主要是在汽车行业应用普遍，在进行相关零件的制作和分析时，都可以用到。
快速模具制造技术在制造一些金属性的模具时，能够达到高效快速的效果，采用该技术，能够在很大程度上提高企业的经济效益。
有研究资料表明，该技术被认为是在新时期发展的世界重大技术之一，被全球广泛关注。
随着市场需求的不断增加，多变的产品市场对于制造行业的多变性也有了新的要求。
只有迅速且不断设计出满足市场需求的产品，并且形成规模化生产，才能够增加制造企业的竞争活力，才能够在变换的市场需求中取得可观的效益。
目前国内的的快速模具制造技术已经研究出了许多的RNT快速模具制造方法。
总的来说可以大致分为直接法和间接法。
其中直接法是通过CAD技术绘制模具并计算相关数据，然后通过RP系统直接制造出所需要的模具；而间接法则是利用CAD技术绘制计算数据后，利用RP系统制作出模具快速原型或者其它实物模型来间接复制金属模具的方法[2]。
以模具制造技术在现代工制造技术在现业中的作用及发展为题,写一篇课程报告
以模具制造技术在现代工制造技术在现业中的作用及发展为题,写一篇课程报告课程报告：模具制造技术在现代工业制造中的作用及发展一、引言模具制造技术是现代工业制造过程中不可或缺的重要环节之一。
随着科技的不断进步和工业化水平的提升，模具制造技术在实现产品设计、开发和生产中的作用日益凸显。
本报告将探讨模具制造技术在现代工业制造中的作用以及其发展趋势。
二、模具制造技术的作用1. 提高生产效率：模具制造技术可以实现产品的批量生产，大大提高了生产效率。
通过模具制造，可以快速生产出具有相同规格和质量的产品，减少人力资源投入和生产周期。
2. 降低成本：模具制造技术可以根据产品的特点和需求设计并制造出适用的模具，能够有效地降低生产成本。
一次性的模具投资可以用于持续生产相同或类似产品，使得单位产品的成本得到大幅度降低。
3. 提高产品质量：模具制造技术可以保证产品的尺寸精度和一致性，从而提高产品的质量稳定性。
通过模具制造，可以减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和可靠性。
4. 促进产品创新：模具制造技术为产品设计和开发提供了重要支持。
通过合理设计和制造模具，可以实现产品的多样化和个性化定制，推动产品创新和市场竞争力的提升。
三、模具制造技术的发展趋势1. 数字化技术的应用：随着数字化技术的快速发展，模具制造也逐渐向数字化方向转变。
CAD/CAM技术、3D打印技术等的应用，使得模具制造更加灵活、高效和精确，提高了设计和制造过程中的可视化和自动化水平。
2. 高精度制造技术的提升：现代工业对模具的精度要求越来越高，因此，高精度制造技术的研究和应用成为模具制造的重点之一。
精密加工、超声波加工、激光制造等技术的发展，将进一步提升模具的制造精度和质量。
3. 材料与涂层技术的创新：新型材料和涂层技术的应用，将为模具制造带来更多的创新和突破。
高强度材料、耐磨材料、高温材料等的研发和应用，使得模具更加耐用和适应各种特殊工况的要求。
快速成型与快速模具制造技术及其应用课程设计
快速成型与快速模具制造技术及其应用课程设计1. 课程设计的目的和背景快速成型与快速模具制造技术是工业制造中的一个重要部分。
随着工业技术的不断发展，制造业对于时间和成本的要求越来越高，在这种背景下，快速成型和快速模具制造技术受到越来越多的关注。
本课程设计的目的是介绍快速成型和快速模具制造技术的原理、过程和应用，并通过实例分析了解快速成型和快速模具制造技术在实际应用中的价值。
2. 课程设计的内容和教学方法2.1 课程设计的内容2.1.1 快速成型技术•快速成型技术的基本原理•常见的快速成型技术•快速成型技术的优点和局限性2.1.2 快速模具制造技术•快速模具制造技术的基本原理•常见的快速模具制造技术•快速模具制造技术的优点和局限性2.1.3 快速成型和快速模具制造技术的应用实例•快速成型和快速模具制造技术在汽车制造中的应用•快速成型和快速模具制造技术在航空航天制造中的应用•快速成型和快速模具制造技术在医疗器械制造中的应用2.2 教学方法本课程设计采用讲授和案例分析相结合的教学方法。
在课程中，讲师将针对不同内容，使用适当的图片和视频辅助讲解，引导学生对技术的原理和过程进行深入理解。
另外，学生将会在实例分析中了解快速成型和快速模具制造技术在不同领域的应用。
3. 课程设计的成果评价本课程设计的成果将通过以下方式进行评价：•学生针对课程设计的问题进行讨论，学生在讨论中的表现将被评估；•学生完成一份关于快速成型和快速模具制造技术在汽车制造中的应用的报告，报告将作为评估依据；•学生完成一份关于快速成型和快速模具制造技术在医疗器械制造中的应用的报告，报告将作为评估依据；•学生完成一份关于快速成型和快速模具制造技术在航空航天制造中的应用的报告，报告将作为评估依据；•学生完成一个小组项目，应用快速成型或快速模具制造技术进行设计制作，成果将被评估。
4. 总结快速成型和快速模具制造技术是现代工业制造的重要组成部分。
本课程设计通过介绍快速成型和快速模具制造技术的原理、过程和应用实例，使得学生能够深入了解这些技术，为将来的工作或研究提供基础知识和技能。
浅论快速模具制造技术分析与发展趋势
浅论快速模具制造技术分析与发展趋势【摘要】速成型与制造技术（rapid prototyping and manufacturing，RP&M）可以从CAD模型驱动直接得到实体模型或模具，大大缩短产品开发周期，降低制造成本，成为支持快速市场响应的必要工具之一。
本文主要介绍了快速模具制造技术的概况以及我国目前快速模具制造技术的应用现状及发展趋势。
【关键词】模具制造；快速成型；技术分析；发展趋势1.快速模具制造技术概述速成型与制造技术（rapidprototypingandmanufacturing，RP&M）是一种可以从CAD模型驱动直接得到实体模型或模具的全新技术，不需传统加工工具和模具，缩短了产品开发周期，降低制造成本，成为支持快速市场响应的必要工具之一，近年来获得广泛的应用。
众多的国内外企业都在积极应用RP&M技术加快产品开发和技术进步，在产品的设计检验、外观评审、装配实验、动态分析、应力分析、风洞实验和快速模具中都取得了成功。
2.快速模具技术分类与应用根据快速模具是否由快速成型机直接制造，快速模具又可分为直接制造和间接制造两类，其应用工艺各有各的特点，具体分析如下：2.1快速模具直接制造快速模具直接制造是由CAD模型驱动直接由快速成型机分层堆积形成所需要的模具。
由于工艺流程短，模具成型更加快捷，工艺过程更易控制，直接制造金属模具成为最被看好的先进技术，是快速模具制造技术所追求的目标。
2.1.1激光选区烧结技术快速模具直接制造最成功的快速成型工艺是激光选区烧结（selectivelasersintering，SLS）。
工艺过程为：高能量激光选择性地将粉末烧结为层片，逐层烧结后，将未烧结的松散粉末除去，然后经过高温烧结及渗铜后即可作为模具使用。
该方法在小型注射模和吹塑模上已得到成功应用。
直接金属激光烧结（directmetallasersintering，DMLS）工艺是德国EOS公司基于SLS工艺开发的一种新型模具直接制造技术，不用中间粘结剂而直接烧结金属粉末，所制造出的模具密度接近纯金属。
快速模具制造技术
快速模具制造技术概述快速模具制造技术是一种高效、灵活和经济的制造方法，用于制作注塑模具、压铸模具和挤压模具等。
这种技术通过利用先进的数控加工设备、3D打印技术和快速零件制造技术，在短时间内生产出高质量的模具。
本文将介绍快速模具制造技术的原理、优势和应用。
原理快速模具制造技术主要基于数控机床的加工精度和3D打印的快速原型制作能力。
在制造过程中，首先使用计算机辅助设计软件（CAD）设计模具的三维模型，然后将模型转化为数控机床可以识别的G代码。
数控机床根据G代码自动控制刀具的运动，将坯料加工成模具的形状。
3D打印技术可用于制作复杂形状的模块和零部件，以及快速制作模具的原型。
优势快速模具制造技术具有以下几个优势：时间和成本节约相比传统模具制造方法，快速模具制造技术能够大大减少制造周期和成本。
数控机床的高速加工和自动化控制使加工过程更加高效和精准，而3D打印技术可以减少原型制作的时间和成本。
灵活性和适应性快速模具制造技术可以根据不同的需求和设计变化进行快速调整。
由于使用了数控机床和3D打印技术，可以灵活地调整模具的形状和尺寸，满足不同产品的需求。
高质量和复杂性快速模具制造技术可以实现复杂形状和高精度模具的制造。
数控机床的高精度加工和3D打印技术的高分辨率保证了模具的质量和精度。
创新和设计自由度快速模具制造技术提供了更大的创新和设计自由度。
利用3D打印技术可以实现更多样化的模具形状和结构，带来更多的设计可能性。
应用快速模具制造技术已广泛应用于各种制造行业，包括汽车、电子、家电、医疗器械等。
以下是其应用的一些典型示例：注塑模具制造快速模具制造技术在注塑模具制造中得到了广泛应用。
通过快速模具制造技术，注塑模具的制造周期可以大大缩短，同时可以实现更复杂的注塑模具设计，提高生产效率和产品质量。
压铸模具制造压铸模具制造是另一个适合快速模具制造技术的应用领域。
通过使用快速模具制造技术，可以快速制造出高精度的压铸模具，提高压铸产品的生产效率和质量。
快速模具制造技术的现状及其发展趋势
快速模具制造技术的现状及其发展趋势摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。
自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。
快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注的重点。
对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。
关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。
该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。
快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。
该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。
模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。
2快速模具制造技术模具制作2.1软质模具软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。
浅谈快速成型制造技术的现状及在工业领域中的应用
和 受迫 成 型 （ 锻压 、铸 造 粉末 冶 金 等 ）方 法 ，它采 用 逐
点 或 逐层 堆 积 材 料 的方 法 制 造 物 理 模 型 ，属 于 离 散／ 堆
积 成型 方法 ，即分层 实 体制 造 。 Ｒ Ｔ技 术 通 过 对 零 件 的 三 维 设 计 模 型 进 行 分 层 解 Ｐ 剖 ，再按 照 轮廓 曲线 ，使 用 成 型设 备 对材 料 进行 逐 层 叠 加制 作 而成 。基 本过 程 为 ：选 择合 理 的 坐标 系 ，对模 型 投影 进行 微 分 ，以尽 量 小 的单 位长 度 作 为单 元结 构 ，扫 描 出这 一高 度 上 的 平 面 轮廓 。通 过 Ｃ Ｄ 图形 与控 制 系 Ａ
０ 引言
快 速成 型制 造 技术 （ Ｐ ，它是 ２ Ｒ Ｔ） Ｏ世 纪 ８ ０年代末 出现 的成 型方 式 ，是先 进 制造 技 术 的重 要组 成 部 分 。 目
前 ，产 业 策 略 是 以 市 场 响 应 速 度 为 动作 的联系 ，根 据 不 同 的成 型 系统 ，选 取适
能 选 择 适 当 的 制 件 办 法 ，制 作 出 与 模 型 相 符 的 实 际样 件 。
缩 短 产 品开 发 周 期 ，降 低 开 发 成 本 ，提 高 企 业 的竞 争 力 ，带来 巨大 的 经 济 效 益 ，因 而越 来 越 引 起 人 们 的重
视 ，成 为 机 械 制 造 领 域 中 的 一 重 要 研 究 课 题 。
当 的 材 料 ，一 层 层 地 做 出 无 限 多 个 片 状 结 构 ，最 后 以 积
分形 式 叠 加 ，得 到 与模 型所 对应 的实 体 。简单 来 说 。就 是将 微积 分理 论 作用 到 成 型技 术 当 中 ，以最接 近 模 拟 曲 线 的若 干 段直 线 分层 组 成所 需 形状 。在 具 体操 作 中可 以 选用树脂 、工程 塑料 、粉末 等不 同的成型材 料 ，根据 其性
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探析现代快速模具制造技术及其应用
发表时间：2018-01-30T14:22:58.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：卓永安
[导读] 快速形成与制造技术的飞速发展推动了以快速形成与制造技术为基础的快速模具制造技术的发展。
摘要：快速成形与制造是一个复合型的技术，其涵盖范围十分广泛，包含激光学、计算机控制技术等许多目前先进的科学技术。
目前已应用于我国制造行业的方方面面，为实现国内制造业的产品快速规模化生产提供基础。
快速形成与制造技术的飞速发展推动了以快速形成与制造技术为基础的快速模具制造技术的发展。
关键词：现代快速模具；制造技术；应用
引言
现代产业竞争越来越激烈，产品的生命周期也越来越短，现代产品的发展趋势已向轻、薄、短、小、高精度、多功能、人性化的方面发展，使产商背负的研发更新压力越来越沉重。
加之顾客不但要求产品具有良好的性价比，更期望自己的需要能得到时效上的满足。
而快速模具技术的特色就是“快”，能加速新产品的开发上市，因此，本文就快速模具技术的应用进行研究。
一、快速模具制造技术产生的背景
模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。
传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。
这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。
基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具制造时间大大缩短而成本却大大降低。
由于产品开发与制造技术的进步，及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使产品的寿命周期越来越短已成为不争事实。
二、快速制模技术的发展简况
2.1间接制模法
在直接制模法尚不成熟的情况下，目前具有竞争力的RMT技术主要是粉末烧结、电铸、铸造和熔射等间接制模法。
但铸造法和粉末烧结法尺寸变化大，制模精度不高。
电铸复制精度虽高，但制模时间长、受电铸材料种类限制且需处理废液污染。
熔射法具有模具材料种类和制模尺寸规格限制小、复制精度高等优点。
2.2直接制模法
直接法尤其是直接快速制造金属模具（DRMT）方法在缩短制造周期、节能省资源、发挥材料性能、提高精度、降低成本方面具有很大潜力，从而受到高度关注。
目前的DRMT技术研究和应用的关键在于如何提高模具的表面精度和制造效率以及保证其综合性能质量，直接快速制造耐久、高精度和表面质量能满足工业化批量生产条件的金属模具。
目前已出现的DRMT方法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法（SLS）和激光生成法（LG）；以等离子电弧等为热源的熔积法（PDM或PPW）；喷射成形的三维打印法（3DP）。
等离子熔积法（PDM）具有使用材料范围广、能获得满密度金属零件的特点。
起源于前德国Kruoo和Thvssen公司的埋弧焊接，能够实现大型或特大型容器的成形焊，其机械性能、组织优于铸锻组织，通过适当选择工艺参数可以减少残余应力和裂纹发生，提高堆焊高度。
此外，薄钢板的LOM技术也可制造金属模具，但叠层间需焊接等紧固处理，且材料利用率低，薄板热变形也影响成形精度和粗糙度。
三、快速模具制造技术的应用领域
3.1在汽车工业领域的应用
在汽车工业领域，汽车覆盖件的材料较薄，尺寸较大，形状特殊，对表面质量的要求较高。
将快速模具制造技术应用其中，可对覆盖件进行特别的设计，传统的通过数控铣进行的机加工制造不但投资较大、风险更高，并且其生产周期相对较长。
而基于快速模具制造的熔射高熔点合金的快速制造模具技术，不但制模的精度更高，表面质量更好，所生产出来的产品还可以形成批量生产的能力，对占领市场具有较强的竞争力。
3.2在军事领域中的应用
快速成型和制造技术的优点十分明显，其不但适用面广且制造柔性较高。
在军事领域中，在经过一段时间的加工后，其经济性与加工设备方面的优越性能够体现出来。
例如，依照瓦片的快速原型能够翻制出石墨电极研磨研具用砂轮，还可以通过砂轮在石墨电极研磨机上研磨出瓦片的石墨电极，或通过瓦片石墨电极加工瓦片精铸模具等。
因此，从整个瓦片的快速制造过程来讲，研具用砂轮制造、石墨电极成型及研磨等是能达到基本要求。
3.3 在航空航天领域中的应用
在航空航天领域中，快速模具制造技术得到充分运用。
例如在新型火箭发动机泵壳原型件的制造过程中，通过传统机加工的方法是难以完成加工工作的，而通过快速模具成型技术后，能按照要求制作相关的塑料样件，模具母模可通过翻制硅胶模定型，在把母模固定在铝标准模框中后，再浇入事先配好的硅橡胶，通过12-20h的静置后，再把母模取出。
经过两个月的制造后，一件合格的泵壳铸件就会产生并进行装机运行。
四、快速模具制造技术的发展瓶颈与发展趋势
4.1 快速模具制造的发展瓶颈
（1）直接法进行比较后发现，以快速原型与铸造、喷涂等工艺相结合的间接模具快速制造方法在实用方面具有明显优势，但由于工序的增加，精度变得难以控制，使得快速模具制造的优势无法得到充分体现。
（2）在采用电铸和喷涂法等方法进行原型表面壳型制造工艺的过程中，导热性与界面相结合的问题会对模具的寿命与生产过程造成负面影响。
（3）直接快速模具制造方法具有一定的发展瓶颈，例如在表面和尺寸精度方面，或在力学性能、模具种类和模具成本及模具大小等方面，无法全面满足模具的工艺要求。
4.2 快速模具制造的发展趋势
（1）金属壳体与树脂或者陶瓷背衬等相结合的间接快速模具的使用范围与性能在使用的过程中往往会受到一定限制，因此，可以选
择材质灵活度较高的铸造方法，通过制造全金属材质的注射和冲压及压铸等主导模具的方式，使其得到迅速发展。
（2）对直接快速模具制造来说，因为不需要一些中间工序，因此在表面与尺寸精度及力学性能与模具种类等方面，会得到一定改善，其成本也会因此得到一定程度的降低。
（3）对快速模具制造而言，其主要目的在于能对产品进行快速的开发和制作，为了将传统制造工艺得到进一步发展，应进一步扩大快速模具的使用范围，降低快速模具的制造成本。
（4）在目前情况下，快速模具制造一般通过传统模具材料进行，因为快速制模作为一种新工艺出现，因此，针对其特征能开发出更加新型的模具材料与成型工艺，会成为今后的一个重点研究方向。
结束语：在当今社会，多品种、小批量生产的时代已来临，企业生产过程也被要求在模具使用方面能使生产的产品快速占领市场，获得更加及时的竞争优势。
在这一过程中，快速模具制造技术得到了越来越多人的关注，这种新技术或制造工艺更为简单，且生产周期短，成本较低，这种新的模具制造技术未来将会得到越来越广泛的应用。
参考文献
[1]李庆，吴亚兰.快速模具技术在现代制造技术中的应用[J].机械工程师，2010（11）：47-48.
[2]刘洪军，李亚敏，曹驰.快速模具制造技术分析与发展趋势[J].模具工业，2010（3）：63-66.。