燃气管道强度及严密性试验规范
燃气管道的压力试验要求
1、强度试验的一般要求（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。
（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。
管道试压分段最大xx设计压力PN（Mpa）PN≤0.40.4<PN≤1.61.6<PN≤4.0试验管段最大xx（m）10005000100（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级，并在效验有效期内。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。
2、xx试验的一般要求。
（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。
（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。
（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%。
和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。
如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
室内燃气管道与设备安装验收规程
5 ,室内燃气管道与设备安装验收规程1范围1.1本标准规定了室内燃气管道与设备的安装、验收技术要求。
1.2本标准适用于室内燃气管道与设备的安装、验收。
2室内燃气管道与设备的安装2.1如管道内为焦炉燃气，则引入管坡度不得小于3%。
，并应坡向户外来气管道，埋深必须在冰冻线以下。
2.2室内燃气管道均采用镀锌钢管，零部件使用黑铁件不得大于 25%。
2.3室内燃气管道上的阀门：当管径为15—70mm时，采用旋塞阀或球阀，管径在80毫米以上（包括80）时，采用球阀或蝶阀，胶管与灶具软接处用单头燃气旋塞，与额定流量3m7h以下的皮膜表进口相接时，用球阀。
2.4如管道内为焦炉燃气，则室内水平管道应保持3%。
坡度，分别由燃气表坡向灶具和立管。
2.55燃气管道与墙面净距，当管径小于25mm时，应不小于30mm；管径在25mm—50mm时，应不小于50mm；管径大于50mm时，应不小于70mm,但不大于120mm。
2.6明支管应用托架、卡子固定，其支架间距不大于表1. 2. 1规定。
支架间距表 1. 2. 1在管道弯头附近和长度超出1米的接灶水平管上，均应增设托架一个。
2.7水平管道安装高度应符合下列要求：a、在楼梯间内不低于2米；b、在厨房内一般不低于1. 8米；c、水平管距楼板不少于150毫米。
2.8室内燃气管距其它管线净距：a、与电缆引入管的进线箱水平净距不小于300毫米，交叉净距不小于30毫米；b、主立管与水池净距不小于200毫米；c、与给水管、排水管、暖气管道的水平净距不得小于100毫米, 交叉垂直距离不小于10毫米。
2.99管道穿墙和穿楼板时加设的套管应符合下列要求：a、穿墙套管两端须与墙面对齐，穿过楼板、地板及楼梯平台时, 套管应高出地面5厘米；b、装在套管内的燃气管不准有接头，燃气管与套管的空隙用沥青油麻填塞，热沥青封口，套管与墙、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞抹平；c、套管尺寸见表1.2. 2表 1. 2. 22. 10管径W50毫米的管道采用丝扣连接，并应留有1〜3扣。
燃气管道施工质量要求
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005。
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2022。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-2005。
《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 GB/T12605-90。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89。
《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-1999。
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002。
《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》 SY/T4054-2003。
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88。
《燃气用埋地聚乙稀管材》《燃气用埋地聚乙稀管件》《聚乙稀燃气管道工程技求规程》 CJJ63-95进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部份： A 级钢管》 GB/, 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部份:B 级钢管》 GB/, 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163。
室外燃气管道的试压
室外燃气管道的试压室外燃气管道安装、吹洗完毕后，一般要使用压缩空气对其进行强度和严密性试验，对安装质量进行检验。
一、室外燃气管道试压内容室外燃气管道的试压内容为强度试验和严密性试验。
二、室外燃气管道试压要求1.强度试验（1）燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3 MPa，铸铁管不得低于0.05 MPa。
先将待检验的管段用钢堵板焊住，在进气的一端堵板上焊上DN20带丝头的短管，短管长度为100～200 mm，接上压力表管。
（2）当待检验的管段为铸铁管时，管段两端用管盖封堵。
管盖支撑应与管道保持平行，设两个以上支撑点。
管盖与铸铁管的承插口之间的环形间隙应捻口，填充材料与管道接口材料相同。
几个支撑应用力均衡。
进气端的管盖留一孔连接进气管，做法与钢管试压相同。
（3）管子连接处的工作坑全部挖开，尺寸要满足接口全方位检验的需求。
对管道上的阀门、波纹补偿器、排水器等进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、螺纹连接处有无漏气的可能。
如果高压管道与中压管道或中压管道与低压管道已经连通，应用堵板将其隔断，以免工作压力较低的系统承受过高的压力。
（4）连接空气压缩机，待检验管道的管径在DN150以下时可选用0.6 m3/min 空气压缩机，管径为DN150～DN600的管道可选用6 m3/min空气压缩机。
管径DN ＞700 mm应采用9 m3/min以上空气压缩机。
当检验长距离管道时，为缩短试验时间，空气压缩机流量还可适当增大。
（5）试验压力应均匀缓慢上升，每60 min升压不得超过1 MPa。
当试验压力大于3 MPa时，分3次升压。
稳压30 min后，对管道进行观察。
若未发现问题，便可继续升压，直至达到试验压力。
当试验压力为2～3 MPa时，可分两次升压。
稳压30 min进行观察。
若未发现问题，便可继续升压至试验压力。
（6）当达到试验压力后，稳压1 h，然后进行检查。
当发现有漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉即可进行补修。
燃气管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的要求与规定
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验
一、管道吹扫
1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
2.公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
3.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa
4.每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
二、强度试验
1. 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不宜低于0.4Mpa，聚乙烯管道不得低于0.4Mpa。
三、严密性试验
试验时间一般不小于24小时，输气压力小于5000Pa时，试验压力为20Kpa，当输气压力大于5Kpa时，试验压力为设计压力的1.5倍。
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例试验目的：本次试验旨在检验市政中压燃气管道输配工程管道的压力强度与严密性，确保管道在正常使用过程中能够承受各种应力，并保持良好的密封性。
试验内容：1.管道强度试验：通过对管道的内部加压试验，确认管道的抗压能力。
2.管道严密性试验：通过对管道的气密性试验，确认管道的密封性能。
试验步骤：1.确定试验管道：选择符合设计要求的市政中压燃气管道作为试验对象，并记录管道材质、规格和长短。
2.管道强度试验：a.在管道的一端连接适当的输配设备，用液压泵将管道内部加压至额定工作压力的1.5倍。
b.维持压力持续15分钟，并观察管道是否出现渗漏、爆裂等异常情况。
c.缓慢减压至设计工作压力，并记录减压过程中的压力变化和管道状态。
d.观察一段时间后，确认管道无渗漏，试验合格。
3.管道严密性试验：a.在试验管道的一段连接适当的气密性检测设备，并确保管道的其他部分被封堵。
b.在管道内注入适量的试验气体，一般选择压力较高的干燥氮气或压缩空气。
c.控制试验气体的压力，并在一定时间内保持稳定。
d.使用气体泄漏检测仪器，对管道进行全面检测，确认是否有气体泄漏现象。
e.检测完毕后，记录检测结果，并进行必要的修复工作。
试验结果记录：管道强度试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：加压到1.5倍额定工作压力后，管道无渗漏、爆裂等异常情况。
缓慢减压至设计工作压力后管道稳定，无变形。
管道严密性试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：经过气密性试验，使用气体泄漏检测仪器对管道进行全面检测，未发现任何泄漏现象，管道密封性良好。
结论：根据上述试验结果，市政中压燃气管道输配工程管道在压力强度和严密性方面均通过了试验。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定1. 引言煤气管道是人们生活中必不可少的一部分，而它的安全性和严密性也是至关重要的。
煤气泄漏可能会导致火灾、爆炸或中毒等严重后果。
为保障人们生命财产的安全，煤气管道需要严密性试漏。
本文将介绍煤气管道严密性试漏规定。
2. 煤气管道试漏的定义与意义煤气管道试漏是指在将管道系统内充满一定压力、关闭进气后，通过检测管道系统内的压力变化，以判定管道内是否有任何泄漏点的检测方法。
煤气管道试漏的主要目的是确保管道系统内气体不会泄漏，从而保障人们生命安全和财产安全。
3. 煤气管道试漏的执行标准煤气管道试漏的执行标准主要有以下两种：3.1 市场标准《城市燃气安全技术规范》GB50028-2006中规定了市场标准，其要求如下：•管道系统的测试压力，应达到管道系统额定工作压力的1.5倍；•测试压力应稳定不漏气，试压时间不小于30分钟；•管道系统各部分的试漏压力不应低于0.05MPa。
3.2 国际标准国际上通用的煤气管道试漏标准是ISO 5208:1993阀门试验的规范。
该标准中规定了：•试漏压力应为管道系统设计允许压力的1.5倍；•试压时间不少于30分钟；•小口径管道采用水或气体试漏，大口径管道采用气体试漏。
4. 煤气管道严密性试漏的步骤煤气管道试漏一般根据管道系统的实际情况，采用不同的试漏方法，但一般步骤均如下：•关闭所有气阀；•将设备密封并充入试漏介质，使管道系统内充满试漏介质，并确保管道系统内的压力达到规定的试漏压力；•使用压力表、浸漆或气罩等设备在管道附近进行检测，以确定管道内是否有泄漏点；•查找泄漏点、排除故障，并重新试漏，直至试漏合格。
5. 结论煤气管道严密性试漏对于保障人们生命财产安全具有至关重要的作用。
在试漏过程中，必须按照标准要求，严格执行试漏步骤和操作规程，确保检测结果准确可靠，最终实现管道的有效运营。
以上是煤气管道严密性试漏规定的详细介绍，请严格按照标准执行。
管道强度试验及严密性试验
管道强度试验及严密性试验钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。
根据情况本工程采用分段强度试验。
如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。
强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。
1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置1、6m³/min、压力为1.6Mpa空压机一台2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只4、大气空气压力表一只5、4.5 Mpa DN10针型阀二只6、0.5ºC/格温度计二只7、试压介质:采用空气为介质8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa1.2 放散口、加压口的设置及安装8.2.1放散口的设置及安装：1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护；2、放散管口顺气流方向斜指天空；3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个；5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。
8.2.2、加压口的设置及安装：1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个;2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同;3、压力表设置与放散口设置相同;1.3 强度试验过程及要求8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。
见（图3-5）试压曲线图。
8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数.8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。
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5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验
5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产
品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合
下列规定：
1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；
2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；
3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的
有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验
5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：
1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的
弯折现象；
2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：
1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
齐；
2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：
1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；
2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和手检。
5.6.9 金属烟道的支（吊）架应符合下列规定：
1 结构和设置位置合理，或符合设计文件的规定，安装端正牢固，排列整齐；
2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 个，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察、手检或查阅设计文件。
5.6.10 碳素钢板烟道和烟道的金属支（吊）架涂漆的检验应符合下列规定：
1 油漆种类和涂刷遍数应符合设计文件的规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；
2 检验数量：居民用户抽查20%，但不少于5 个，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和查阅设计文件。
6 试验与验收
6.1 一般规定
6.1.1 室内燃气管道安装完毕后，必须按本规范6.2、6.3 节的要求进行强度和严密性试验。
6.1.2 试验介质宜采用空气，严禁用水。
6.1.3 室内燃气管道试验前应具备下列条件：
1 已有试验方案；
2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层外，已按设计图纸全部完成，安
装质量检验符合本规范5.1～5.6 节的规定；
3 焊缝、螺纹连接接头、法兰及其他待检部位尚未做涂漆和隔热层；
4 按试验要求管道已加固；
5 待试验的燃气管道已与不应参与试验的系统、设备、仪表等隔断，泄爆装置
已拆下或隔断，设备盲板部位及放空管已有明显标记或记录；
6.1.4 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2 倍。
弹簧压力表精度应为0.4 级。
6.1.5 试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。
燃气工
程的竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单
位按本规范要求进行联合验收。
6.1.6 试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。
修补后应进行复
试。
6.1.7 民用燃具的试验与验收应符合国家现行标准《家用燃气燃烧器具安装及验收
规程》CJJ 12 的有关规定。
6.2 强度试验
6.2.1 试验范围应符合下列规定：
1 居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；
2 工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。
6.2.2 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。
6.2.3 试验压力应符合下列规定：
1 设计压力小于10kPa 时，试验压力为0.1MPa；
2 设计压力大于或等于10kPa 时，试验压力为设计压力的1.5 倍，且不得小于
0.1MPa。
6.2.4 设计压力小于10kPa 的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，
不漏气为合格。
设计压力大于或等于10kPa 的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，
用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。
6.2.5 强度试验压力大于0.6MPa 时，应在达到试验压力的1/3 和2/3 时各停止
15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压lh，
用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。
6.3 严密性试验
6.3.1 严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
6.3.2 严密性试验应在强度试验之后进行。
6.3.3 中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏
气为合格。
6.3.4 低压管道试验压力不应小于5kPa。
试验时间，居民用户试验15min 商业和工
业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
6.3.5 低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm 的U 形压力计。
6.4 验收
6.4.1 施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预
试，合格后通知有关部门验收。
新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程
可仅对扩建或改建部分进行检验。
6.4.2 工程验收应包括下列内容：
1 按本规范6.4.3 条的内容提供完整的资料；
2 其他附属工程有关施工的完整资料；
3 工程质量验收会议纪要。
1 设计文件及设计变更文件；
2 设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录（表B.0.1）；
3 隐蔽工程验收记录（表B.0.2）；
4 管道和用气设备的安装工序质量检验记录（表B.0.3）；
5 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录（表B.0.4、B.0.5）；
6 管道系统压力试验记录（表B.0.6）；
7 防腐绝缘措施检查记录；
8 质量事故处理记录；
9 工程交接检验评定记录（表B.0.7）。