燃气管道施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道管网工程施工技术方案及措施
燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图2、测量放线：首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料、标高基准点。
然后应根据施工图纸提供的坐标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。
根据临时控制点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。
3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机开挖为主，其它道路以人工开挖。
3.1沟槽如下图所示：单管沟a=管外径（m）+工作宽度（沟边组装0.3m，沟底组装0.6m）双管沟a=两管外径（m）+设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh（n为边坡率）3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。
3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。
开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、监理及市政单位联系。
3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。
3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实到设计标高。
3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m，用机械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m。
4、钢管焊接4.1管径φ57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用电弧焊，焊丝为H08Mn2SiA、焊条为E4303型。
4.2管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。
当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。
4.4管道焊接坡口型式为V型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为2-4mm，坡口夹角65-75°。
4.5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。
4.6焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。
市政工程施工中的燃气管道施工工艺
管道防腐与绝缘
总结词
管道防腐与绝缘是保障燃气管道长期稳定运行的关键措施。
详细描述
管道防腐可以采用涂层、电镀或热喷涂等工艺，根据管道材料和使用环境选择合适的防腐方法。同时 ，为了防止电化学腐蚀，可以在管道之间添加绝缘材料，如沥青、橡胶圈等。在特殊环境中，如埋地 管道，应采用更加有效的防腐绝缘措施，如阴极保护等。
对施工现场存在的危险源进行 标识，设置明显的警示标志，
提醒人员注意安全。
环境保护措施
减少噪音污染
合理安排施工时间，尽 量减少夜间施工，降低 噪音对周边居民的影响
。
控制粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施 ，减少施工现场的粉尘 排放，降低空气污染。
废弃物处理
分类收集和处理施工废 弃物，合理利用可回收 资源，减少对环境的负
救援设备与物资
配备必要的救援设备和物资，确保在 紧急情况下能够迅速开展救援工作。
06
结论
总结市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点
01
02
03
04
05
燃气管道施工前 的准备工作
管材选择与质量 检测
管道焊接工艺
管道敷设与安装 质量检测与验收
包括现场勘查、设计图纸 的审核、施工方案的编制 等，以确保施工顺利进行 。
市政工程施工中的燃气管道 施工工艺
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目 录
• 引言 • 燃气管道施工工艺概述 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺流程 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点 • 安全措施与环境保护 • 结论
01
引言
主题简介
燃气管道施工工艺
介绍燃气管道施工工艺的定义、 特点和应用领域。
市政工程施工
焊接工艺
燃气管道施工工法
燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。
燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。
本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。
其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。
最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。
二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。
根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。
首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。
三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。
在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。
然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。
在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。
四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。
例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。
在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。
五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。
另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。
最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。
总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。
燃气管道施工工艺
XXX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版燃气管道施工工艺编制：审核：批准：2010-XX-XX批准2010-X-XX实施更改状态表1.施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉图纸，查找图纸中存在的问题，并根据答复，对施工图进行修改。
1.1.2编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。
1.1.3在施工前，对班组进行详细的技术交底。
1.2材料准备1.2.1根据施工蓝图、施工图预算及施工要求，购置或委托加工各种施工用材料。
各种材料其质量均不低于国家现行标准的规定。
1.2.2钢管钢管不论是有缝钢管还是无缝钢管，出厂都应有出厂合格证书，证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。
此外，还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。
钢管外径的偏差不允许超过下列允许值：钢管外径159-273mm 允许偏差±1.5mm钢管外径325-426mm 允许偏差±2.0mm钢管外径大于426mm 允许偏差±1.5mm管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围，管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不得大于2mm。
1.2.3铸铁管铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。
还应进行严格的外观检查验收，内外观两面应洁净光滑，不得有裂纹、砂眼、节痕。
重皮严重、弯曲过大等管材不得使用。
承插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平。
其他部分粘砂不得超过2mm，局部凸起度不得超过5mm。
1.2.4阀门阀门安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证和外观质量并对阀体内进行清洗，除去杂质。
检查填料及其压盖、螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。
还应进行强度，严密性试验，合格后方可安装。
1.2.5不同材质应有明显的标识，以便现场施工人员区分。
1.3施工设备机具准备1.3.1施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
室内燃气管道安装施工工艺
室内燃气管道安装施工工艺1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油;2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。
4干管安装：4。
1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐.4。
2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4。
3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
4。
1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0。
003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表4.14。
天然气管道安装工程施工工艺
天然气管道安装工程施工工艺1 工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。
燃气由市政管网引入大厦内的调压箱，再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。
管道采用20#无缝钢管，氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2 安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内，后室外；先地下，后地上的顺序进行。
3 主要施工方法及技术要求1）天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准；凡非标产品，均应参照相应的标准做性能试验。
管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证；无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
2）高层建筑燃气的引入管，为防止地震或地基下沉对燃气管道的损坏，管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。
套管与引入管之间用沥青油麻填塞，并用沥青封口。
3）竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。
具体形式参见标准图集S161.立管底部设置承重支撑。
4）凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。
5）管段加工前，应逐根将管内泥土、杂物清除干净。
6）管道切割采用机械切割，管端切割后，应将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清除干净，表面应光洁平整；管端面应垂直于管中心，其允许偏差不得超过1.0mm.。
7）管道坡口采用坡口机坡口，管子、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡口形式和尺寸图8）钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时，可不进行定位焊，在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对口器组对时，应进行定位焊。
定位焊应均匀分布，定位焊总长度不得小于焊道总长度的50％，定位焊缝的厚度不得大于管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10％。
9）管道焊接（1）焊接前按照《油气管道焊接工艺评定方法》进行焊接工艺评定。
（2）焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。
（3）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。
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c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应ห้องสมุดไป่ตู้黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接
PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：
A热熔焊接
热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:
a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
其他燃气管道
DN≤300
0.4m
0.4m
0.4m
DN＞300
0.4m
0.4m
0.4m
热力管
直埋
1.0m
1.0m
2.0m
在管沟内
1.0m
1.5m
4.0m
电杆(塔)的基础
＜35KV
1.0m
1.0m
1.0m
＞35KV
2.0m
2.0m
5.0m
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0m
1.0m
1.0m
铁路路堤坡角
5.0m
d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下
1）试验的原则;根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
2）吹扫要求：
a 吹扫方向一致
b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
c 吹扫口指向处不得有人或物,设安全警戒区。
d 管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
e 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
f 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。
2）管道焊接
a 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；
g 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）;
h 施焊前按使用说明书要求温度烘烤,低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤不应超过叁次;
d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；
e 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。 4.焊接要求
f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；
g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；
h 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；
i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊
j风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/S k、 相对湿度<90%
l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；
m 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；
2.1燃气管道施工方案
2.1.1 管道施工流程
2.1.2 燃气管道安装
（1）地下燃气管道安装
1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备
5）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmH O柱，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15分钟，用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。中压管道试验压力为0.115MPa。试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时，根据试压期t1。t2——试验开始和结束时的管内温度（℃），△P'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：△P'——修正压力降（Pa）;H1。H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa），B1。B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t1。t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）。
5.0m
5.0m
街树（至树中心）
0.75m
0.75m
1.2m
7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下
名称
地下燃气管道
当有套管时以套管计
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15m
电缆
直埋
0.50m
在导管内
0.15m
敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
b 焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。
e 焊条直径选择如下表
板厚（S）
焊条直径（￠）
S≤4mm
￠=2.5mm
S =4—12mm
￠=3.0—4.0mm
S ＞12m
￠≥4.0mm
f 焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间;焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。
PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程
4）材料检验：
(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
i 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3）注意事项
a清洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；
b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；
c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；
d 吹扫压力：不超过0.3Mpa。
e 反复吹扫，直至干净。
f由吹扫质检员作好详细记录。
g 吹扫示意图见下图。
（4）强度严密性试验
1）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。
2）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。
项目
燃气管道压力
地下＜0.01
中压＜0.4
高压＜1.6
建筑物
基础
0.7m
1.5m
/
外墙面
/
/
13.5
给水管
0.5m
0.5m
1.5m
污水、雨水管
1.0m
1.2m
2.0m
电力电缆
直埋
0.5m
0.5m
1.5m
在导管内
1.0m
1.0m
1.5m
通信电缆
直埋
0.5m
0.5m
1.5m
在导管内
1.0m
1.0m
1.5m
n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
4）焊后处理
a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；
b 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；