褐煤提质技术
褐煤提质技术发展现状与分析
褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。
然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。
通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。
本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。
一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。
干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。
目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。
其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。
2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。
该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。
常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。
3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。
水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。
气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。
二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。
此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。
2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。
通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。
褐煤提质技术的探讨与研究
科技论坛褐煤提质技术的探讨与研究徐宝生（中煤黑龙江煤炭化工集团有限公司，黑龙江依兰154854）1褐煤提质原理、技术现状褐煤提质是指褐煤通过合理的干燥过程，降低煤含水量提高褐煤能量密度的技术。
提质技术是以特定的工艺方法脱除影响褐煤热值的水、氧和低热值挥发份物质，使褐煤发热组份富集，热值提升，达到中高热值煤炭指标，生产出优质褐煤提质产品及煤焦油产品。
提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。
目前，国内褐煤提质技术还没有大规模工业应用。
国内，多采用高温烟气通过磨煤机干燥煤粉、工艺大都采用燃煤烟气直接接触的转筒式干燥气流及链式干燥机等。
这些工艺单机处理量小、占地面积大、投资高、污染大等问题不符合中国节能减排的要求。
国外，最成熟先进的提质工艺是过热蒸汽流化技术（SFCU 技术）、德国RWE 公司已经在德国建成3套过热技术装置，最大脱水能力达到110t/h 。
美国Encoal 、Coaltek 、K-fuel 、澳大利亚Coldry 和神户钢铁分别利用冷凝水余热、微波、高压蒸汽蒸煮等方式进行提质，但存在装置投资大、运行费用高等缺点。
大唐华银与五环公司合作开发的低阶煤转化技术（LCC ），该技术是在美国伊煤公司（ENCOAL ）低温煤液化技术（LFC ）基础上进行二次开发，并重新申请了相关专利和商标，在褐煤热解提质领域处于国际领先水平。
2低阶煤转化技术（LCC ）该技术是一种煤炭轻度热解工艺技术。
褐煤提质加工过程主要分为三步：第一步是干燥，除掉褐煤中的平衡水分；第二步是轻度热解，除掉褐煤中的一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料-半焦（PMC ），轻度热解过程可副产液态燃料-低温煤焦油（PCT ）；第三步是精制，对干燥热解后的固体产物进行钝化处理，降低活性。
项目工艺过程简图如下：褐煤提质加工可得到固体燃料-半焦（PMC ），半焦性质稳定，可长途运输、长期贮存，销售半径大大增加，燃烧特性大大优化，热值提高接近一倍，硫含量大大降低，是一种优质环保的固体燃料，除可作为化工厂煤气化的造气原料外，还可用于高炉喷吹、铁合金等行业用做还原剂掺合料。
探讨褐煤提质技术的现状浅析
探讨褐煤提质技术的现状浅析随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长，国内优质煤的供应日渐紧张，发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。
1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤，煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低，含有不同数量的腐殖酸，含氧量在15%-30%左右，热稳定性差，易风化不适合储存以及长距离运输，直接燃烧不仅热值低，而且污染环境，浪费巨大。
提质后的褐煤，相比提质前，水分可以下降70%左右，发热量可提升6MJ/kg左右，表面性质也会发生一定的改变，不仅有利于贮存和运输，而且有利于燃烧，发电，化工方面的使用，所以，提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。
2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下，脱除褐煤的水分，含氧官能团以及多余的灰分，提高褐煤品质的过程。
提质的方法主要有物理法和化学法，物理法的是将褐煤加热或与高温物质，如热烟气、过热蒸汽等，进行换热，脱除其中的水分和部分挥发分，提质过程中煤体不发生化学变化。
化学法是在较高的温度下，在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下，褐煤发生热解反应，在脱除水分和大部分挥发分的同时，生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。
此过程中，褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。
2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质，干燥法又分为两类：蒸发脱水提质，非蒸发脱水提质。
2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下，通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法，下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。
2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥，在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100℃左右，此时水分被蒸发出来，脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开，一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环，剩余的排入大气。
此方法用于褐煤的快速、轻度干燥，但是干燥后不易长期储存、运输，干燥后的褐煤复吸现象严重，另外此法尾气排放量大，排空的粉尘较多，不环保且能耗大。
褐煤提质
21干燥脱水提质技术褐煤干燥脱水技术有很多，大致可以分为机械脱水、蒸发脱水和非蒸发脱水3类[’]。
其中机械脱水技术在选煤厂已广泛应用，但其处理能力和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求。
蒸发脱水法可以降低褐煤的水分，提高褐煤的热值，但简单的蒸发脱水难以改变褐煤的物理化学结构，不能解决其易自燃和重新吸水等难题，可以作为炉前脱水技术使用。
非蒸发脱水提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽直接接触，使水分呈液态脱出，不需要蒸发潜热，热效率高。
褐煤受高温高压作用的影响，其组成和性质会发生相应的变化，变化趋势类似于煤化程度的增强。
目前众多国家都在开发非蒸发脱水技术。
日本的D一K非蒸发脱水工艺f‘〕可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出。
德国多特蒙德大学研究开发了热压脱水工艺(MTE工艺)〔’〕，过程综合了热法脱水和机械脱水的优点，将褐煤加热到不大于220℃的条件下，通过机械挤压将水挤出。
褐煤脱水后，热值大大提高，提质煤的重新吸水和自燃特性也得到改善。
目前MTE 工艺已在澳大利亚一电厂建立1套25口h的中试装置，工业化条件基本成熟。
2成型提质技术褐煤成型可以同时有效解决干燥后粉尘大，易重新吸水，易自燃三大难题。
成型后，褐煤型煤水分降低，发热量提高，在运输过程中能保持一定的形状，既能减轻粉尘污染，减少了褐煤自燃的机会，又降低了运输成本。
褐煤成型主要分为有粘结剂冷压成型和无粘结剂热压成型2大类。
2.2.1揭煤有粘结剂成型褐煤有粘结剂成型的技术关键是开发经济有效的粘结剂。
山东矿业学院李登新等研究了适用于褐煤成型用粘结剂FX(工业废弃物的混合物)，用它制成的型煤达到了工业用型煤的质量要求〔6〕。
日本神户制钢所(Kobestee1Group)于1993年开始研究UBC(Up脚dingBrowneoal)褐煤提质技术七’〕，其特点是采用轻质油高效去除褐煤中的水分。
具体工艺为:将粉化后的煤与可回收油(通常采用石油基轻质油)及重油混合，制成煤浆;煤浆在蒸发器中加热，水分被蒸出;采用洋析器将脱水浆液中的油品分离并再生，得到提质粉煤;最后将提质煤压块成型以便于运输。
褐煤提质技术综述
褐煤提质技术综述褐煤是一种煤炭资源，由于其灰分和硫分含量较高，燃烧产生的污染物也相对较多。
为了减少褐煤的环境污染，并提高其燃烧效率和利用价值，人们对褐煤的提质技术进行了广泛研究。
本文将综述褐煤提质技术的研究进展。
提高褐煤质量的方法主要包括煤炭分选、矿物质去除和降低含水率等。
煤炭分选是将褐煤按照不同的物理性质进行分离，以提高褐煤的焦化性能和燃烧性能。
常用的分选方法有重介浮选、重介干选和电选等。
矿物质去除是通过酸洗、浮选和湿法磁选等方法去除褐煤中的矿物质，以提高褐煤的燃烧效率。
降低含水率是通过烘干、脱水等方法降低褐煤的含水率，以提高其燃烧效率。
改善褐煤燃烧性能的方法主要包括干燥、粉碎和添加剂等。
干燥是通过烘干和热风等方法将褐煤中的水分蒸发，以提高褐煤的可燃性和燃烧效率。
粉碎是将褐煤粉碎成适合燃烧的颗粒大小，以提高褐煤的燃烧速度和燃尽度。
添加剂是指向褐煤中添加一些化学物质，如脱硫剂、燃烧助剂和粘结剂等，以改善褐煤的燃烧性能和减少环境污染。
此外，还有一些新兴的褐煤提质技术，如气化、液化和热解等。
气化是将褐煤转化为合成气或合成油的过程，通过气化可以提高褐煤的利用价值。
液化是将褐煤转化为液体燃料的过程，通过液化可以提高褐煤的储运和利用便利性。
热解是将褐煤在高温下分解为煤焦油、煤气和固体炭的过程，通过热解可以提高褐煤的燃烧性能和提取煤焦油等有用产品。
总之，褐煤提质技术是为了提高褐煤的质量和燃烧性能，减少环境污染和提高煤炭利用效率而进行的研究。
随着科学技术的发展，褐煤提质技术将不断创新和完善，为褐煤的高效利用提供更多可能。
褐煤提质技术分析(DOC)
褐煤提质技术分析1、褐煤提质的必要性近年来，世界优质煤炭资源越来越少，煤炭价格大幅上涨，价格相对低廉的褐煤开发利用被重视起来。
拥有褐煤资源的国家现都积极研究褐煤作为燃料煤的使用方法和用量，其中德国、美国和俄罗斯作为储量大国，均将褐煤作为未来重要战略资源加以开发和利用。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，已探明的褐煤保有储量达到1300亿t，占到全国煤炭总储量的13%左右，迄今对褐煤尚未进行大规模的开发和利用。
褐煤是煤化程度最低的煤种，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化，含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大，挥发分一般在45％～55％。
褐煤与其他煤种相比，含氧量高、灰分及灰熔点变化较大、密度小、易自燃，煤粉容易爆炸，褐煤中较高的水分含量，增加了褐煤的运输成本，长距离运输还会带来自燃和爆炸的问题，限制了褐煤向较远地区的运输。
褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。
此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下。
褐煤若不经过提质加工将难以满足多种用户的质量要求。
因此褐煤提质加工脱除褐煤中的水分，消除褐煤脱水后发生自燃、爆炸的潜在危险，从而提高褐煤品质，是扩大褐煤应用范围的关键。
褐煤脱水提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。
2、褐煤提质的意义长距离运输高水分、低热值的褐煤在经济上是不合算的。
美国曾对褐煤脱水后减少运输量的效果做过评估，一种水分42.52%、发热量2847kcal/kg的褐煤，经2.02Mpa的蒸汽处理后，水分降至14.43%，发热量增加到4315kcal/kg，相当于提高了热值51.6%。
发电厂240万千瓦机组一年大约要用褐煤1100万吨，如果能将褐煤水分由36%降至16%左右，则一年可减少220万吨煤炭运输，节省运费6600万元。
褐煤提质技术是什么？
褐煤提质技术是什么？
由于褐煤存在高水分、高灰分、低发热量、易于风化和自燃的缺陷，致使其加工利用受到限制，为高效利用丰富的褐煤资源，减小褐煤利用过程中产生的环境问题，褐煤在实际生产利用中，常需要进行提质处理，褐煤提质技术分为脱水提质、成型提质、热解提质３类。
褐煤提质技术基本介绍
提质加工是一种从源头上提高原煤质量，改善原煤品质，减少运力消耗，降低碳排放的低碳能源技术，是高碳能源低碳化利用的重要途径。
以低碳能源技术为主体的低碳技术的实质是能源的洁净、高效、廉价开发和利用。
褐煤提质是指褐煤经过加工，改变其成分和结构，生成具有近似烟煤性质的提质煤。
褐煤提质后，水分降低，发热量提高，自燃倾向减小，从而便于运输和贮存，有利于发电、制气、化工等行业使用。
褐煤提质技术概况
褐煤提质技术概况摘要：本文首先简单分析了目前我国褐煤资源的地位，同时指出褐煤提质的必要性，重点叙述了褐煤提质的技术，最后简单介绍了褐煤的工艺和应用。
关键词：褐煤；提质；技术；工艺；应用1 我国褐煤资源的地位我国是多煤少油少气的国家。
随着我国经济的不断发展，能源短缺问题日益凸显。
近年来新能源的开发和利用远远满足不了我国社会经济增长的需求，因此煤炭资源将是我国一段时期内的主要可利用资源。
然而目前我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始，因此它对我国日后经济快速增长起着举足轻重的作用。
据我国煤炭地质局统计褐煤己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%。
褐煤资源蕴藏量丰富，相信它将大大缓解我国资源短缺的问题。
2 褐煤提质的必要性作为一种宝贵的不可再生的资源，如何高效利用它是我们必须考虑的问题。
褐煤是煤化程度最低的煤类。
它的特点是水分含量高，氧含量高，挥发分高，发热量低。
高水分和高灰分，再加上褐煤易风化和自燃的特性使褐煤不适合远距离输送，应用受到很大限制。
解决褐煤利用的有效方法之一是褐煤的提质，褐煤提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止自燃、便于运输和贮存，又有利于褐煤在各领域的推广和应用。
3褐煤提质的技术所谓褐煤提质，是指褐煤经脱水、成型和热分解等加工利用过程后，褐煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。
国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为干燥脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术3大类。
3.1 干燥脱水提质技术煤的干燥脱水技术很多，大致可以分为三类，分别为机械脱水、蒸发脱水和非蒸发脱水三类。
3.1.1 机械脱水机械脱水属于一种非自然脱水技术，是借助机械设备来完成的。
例如筛分脱水中需用固定筛（弧型筛）、振动筛（直线振动筛）和高频振动筛等设备。
离心脱水没有过滤式离心机或脱水沉降过滤式离心机也完成不了。
机械脱水技术在选煤厂已广泛应用，但其处理能力和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
32
31
大唐华银东乌褐煤干燥示范装置开工
• 大唐华银锡林东乌褐煤干燥示范装置于2009 年6 月7 日 在项目现场举行开工仪式。
• 大唐华银电力股份有限公司与中国五环工程有限公司联合 组建了技术公司, 共同自主研发低阶煤转化提质技术 (LCC)。
• 项目分2 期建设, 1 期建设1 条日处理原煤1 000 t 的褐煤 干燥示范装置生产线, 2 期建设2 条日处理原煤5 000 t 的 褐煤干燥生产线。
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23
17
Toscoal 低温热解工艺
➢ 干煤在提升管内用来自 瓷球加热器的热烟道气 预热；
➢ 预热煤在热解转炉中和 热瓷球接触，受热并发 生分解，产生半焦和烃 蒸气；
➢ 半焦在回转筛中与瓷球 分离并排出；
➢ 瓷球与半焦分离后进入 提升管被提升、加热， 加热器燃料为该工艺自 产的煤气或燃料油，热 瓷球加热后循环使用。
6
非蒸发脱水提质技术
K-Fuel 工艺
• K-Fuel 是一种具有低水分、高发热量和低SOx、低NOx和 汞排放特点的提质煤。
• K-Fuel 工艺是对高水分煤施以热和压力（脱水和温和干 馏）将低发热量煤中30%水分减小到8%至12% 的K-Fuel产 品。相应地热值提高30%至40%，从而可提高电厂利用效率。
19
固体热载体新法干馏工艺
20
固体热载体新法干馏工艺的开发
➢ 1983年，在国家计委和国家教委支持 下，建立 10kg/h 的固体热载体干馏实 验设备。
➢ 1983年至1986间, 在煤炭部和石化总 公司的资助下，完成20多种褐煤、次 烟煤以及油页岩的干馏实验。
➢ 1987年, “150 t/d 平庄褐煤工业性示范 项目”列入 “七五”国家重点工业性 试验项目, 并得到国家计委和煤炭部的 资助。
新思路：依照煤的组成具有 不同反应性的特点，进行分 级、定向转化（如部分热解燃烧）并通过过程优化集成， 将有可能实现煤转化的高效、 低污染、低投资成本的技术。
14
褐煤高效、洁净利用工艺
褐煤 热解
半焦
煤气 低温煤焦油
发电 气化 成型
城市煤气、工业燃气 制 氢（可用于煤焦油加氢） 化学品（酚等） 燃料油（汽油、柴油） 电能
1 Btu=0.252 kcal 7
非蒸发脱水提质技术
K-Fuel 工艺
2.8-3.5MPa 200-260℃
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23 8
9
成型提质技术
• 德国冲压成型工艺
含水12%～18%
原煤在干燥器中干燥使其水分降至12%～18%。再经冷却、分离，并破碎至 0 ～6mm ，再将其送入带式型煤机，在不添加粘结剂的情况下以 500~2000Bar 的压力挤压，最终生产出不同形状的型煤。
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23
18
多段回转炉工艺（煤科院）
6～30mm
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23
将粒度为6～30mm 的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热
解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半
焦产品，由热解炉排出的热解气体进一步处理利用。
• 预计至“十一五”末，全国褐煤总产量将超过煤炭生产总量的10%。
2
褐煤的特点
• 褐煤是煤化程度最低的煤类，但也经历数千万年才能形成， 是一种宝贵的不可再生的资源。
• 褐煤特点是水分含量高，氧含量高，挥发分高，发热量低。 • 根据国内176个井田或勘探区统计资料，褐煤全水分高达
20-50%，灰分一般为20-30%，收到基低位发热量一般为 11.71-16.73MJ/kg (2800-4000 kcal/kg)。 • 高水分和高灰分，再加上褐煤易风化和自燃的特性，不适 合远距离输送，应用受到很大限制。
[2009-10-15] 来源于：中国化工信息网
由神宝公司、神华国贸公司共同出资建设的国内首家 褐煤提质工业示范项目一次性带负荷试车成功，产出型煤 7吨，成球率达到80%以上，较原设计高出10%。
原煤水分由原来的33%降到8%以下，煤的发热量由 原来3800大卡提高到5200至5500大卡。
29
神华宝日希勒褐煤提质项目开建
来源： 北方新报 2008-08-14 内蒙古新闻·重点
此项目一期工程为年产100万吨规模，建设两条年产50 万吨褐煤提质生产线，年耗煤153万吨，总投资3.97亿元。 第一条年产50万吨生产线计划于今年年底投入运行，第二条 年产50万吨生产线将于明年开工建设并投产。此项目二期工 程为年产300万吨规模，计划总投资约21亿元，2012年将建 成投产，年耗煤460万吨。此项目投产后，预计可以实现年 销售收入13亿元，年利税额将达到2.5亿元。
• KFx 在Wyoming’s Powder River Basin建有75万吨/年的 K-Fuel厂。2005年12月首次运用，使低于8000 Btu/lb的 煤提质到11,000 Btu/lb (6100kcal/kg)，水分满足8%至 12% 的K-Fuel产品要求，汞减少70%左右。
• 含水36％褐煤（1.57 lb）干燥到5.5％水分（1lb)，需 800 Btu的 蒸汽；含水31％褐煤（1.48 lb)干燥到5.0％ 水分（1 lb)，需760 Btu的蒸汽。
合成气
制氢、甲醇、二甲醚、 合成汽油等
型焦、无烟燃料等
提质
提质煤
（低灰半焦） 活化
活性炭、活性焦
（低灰半焦）高 铁炉合喷金还吹料原剂 烧结焦粉
15
褐煤高效综合利用途径举例
褐煤
焦油 热解 煤气
半焦
气化
合成气
MTP 或
MTO
• 褐煤经热解在得到焦油和煤气同时得到提质； • 半焦适合大规模的粉煤气化或水煤浆气化技术，可生产合成气； • 合成气可用于合成甲醇以及MTP或MTO生产丙烯和乙烯。
褐煤热解提质技术应将褐煤的提质与煤炭高效 利用结合起来。
13
煤结构和转化
Shinn J.H., Fuel,1984,63:1187
煤是有机和无机质的混合物， 在煤中具有不同反应性的组 分.
传统方法：在煤转化过程中， 把煤看作“单一 ”物质，在 单一过程中达到高的转化率， 使转化条件（温度，压力， 停留时间）过于苛刻，增加 了过程投资及生产成本。
10
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23
成型提质技术
• 澳大利亚辊压成型工艺
将次烟煤在气流干燥 器中不完全干燥，然 后将其输入一个辊压 成型机压制成型煤。
邵俊杰，神华科技，2009,7(2):17-23
11
成型提质技术
HPU-06 工艺技术
神华集团国贸公司 中国矿业大学（北京）
将含水量大的原煤经 过快速加热脱水、干 燥、在无粘结剂条件
27
其它提质技术
• 鞍山热能研究院的褐煤低温干馏改质技术 • 西安热工研究院的褐煤流化床低温干馏改质技术 • 洛阳万山高新技术应用工程有限公司的褐煤干燥提质技术 • 沈阳航空工业学院的褐煤干燥提质一体化加工方法
28
国内首家褐煤提质项目试车成功
10kg/h 大工新法干馏实验 设备
21
固体热载体煤热解工艺— DG工艺
22
150 t/d 平庄褐煤干馏工业化示范项目
• 1990年4月-1992年5月，建成150t/d 装置并开始试验运行。 • 1994年5月通过国家教委和煤炭部主持的联合鉴定。随后该装置移交平
庄矿务局自行操作生产城市煤气。 • 1995底因经济原因停产。
系统的基本技术；可用于提质低阶煤（褐煤）。
• 高温气体除尘和固体料位的控制是存在的主要问题。
24
褐煤与半焦性质比较
发热量: 4750 kcal/kg 增加到 5920 kcal/kg (提高~25%) 25
年处理60万吨煤干馏厂的经济分析
总投资：1.9亿元（其中干馏单元 1.05亿、焦油和煤气分离单元 0.5亿、 半焦成型单元 0.35亿。
通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构，使之转变成为洁 净、高效的烟煤燃料的提质方法。
• 成型提质技术
褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔 隙系统受到了不可逆的破坏， 因而从本质上改变了煤样的物理结构。
• 热解提质技术
褐煤在加热过程中发生一系列的物理和化学变化，使煤中水分蒸发， 氧含量减少，热值提高。在热解提质过程中，同时获得固体无烟燃料， 液体焦油和煤气。
2009年全国煤转化－煤基多联产技术经济及产业化论坛，2009年11月2122日，昆明
褐煤提质技术
中国煤炭资源网
褐煤资源
• 我国褐煤资源量3194.38亿吨，占煤炭资源总量的5.74%；褐煤探 明保有资源量1291.32亿吨，占全国探明保有资源量的12.69%；主 要分布于内蒙古东部、黑龙江东部和云南东部，特别是在东北和 内蒙古东部地区，褐煤资源量约占该地区煤炭资源量的70%以上。
30
王显政调研神华褐煤提质项目
文章来源：本报 作者： 白静 发布时间： 2009年9月3日
近日，中国煤炭工业协会会长王显政率调研组到神华 宝日希勒能源有限公司考察神华褐煤提质工业示范项目。
神华褐煤提质工业试验项目在国内尚属先例，它的建 设将拓宽褐煤市场。该项目总投资13亿元，计划一期建设 两条50万吨/年的生产线，年耗煤量153万吨，主要采用破 碎、烘干、脱水、挤压、成型等先进工艺，将褐煤热值提 升到5500大卡以上。
• 褐煤提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，特 别是采用低温热解提质技术，煤中氧含量显著降低，既可 防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、 化工等利用。