薄膜过滤器操作规程
膜操作规程
金属膜操作规程一、简易示意图二、使用与操作1.操作前的准备a.检查所有的仪表是否完好。
b.检查所有的管道、阀门是否完好C.检查打开机封冷却水，保证畅通2.开机操作a.设备开启前的阀门状态：打开：罐底阀，大回流阀半开，小回流阀半开，滤出阀半开关闭：罐底排污阀，小排污阀电器系统开启前的状态：电源开关、运行开关处于关闭状态b.设备运行过程：先打开电源开关，再打开运行开关，此时电机频率显示表上显示为0，调节频率显示表上的频率（一般在40HZ-50HZ），调节大回流阀，控制压力。
c. 物料运行：先将料液注入循环罐中，按照b项操作方式进行操作。
进膜压力最高可达0.5MPa，压差0-0.2MPa，设备在运行过程中，料液温度会不断上升（因为循环料液比较少，而泵的功率比较大，泵本身会发热，循环液和管道摩擦都会产生热量），当料液不能承受高温时，可用冷却器降温。
实验结束后，放空设备中料液，再对循环系统进行清洗。
d.膜的清洗：在实验结束后，对膜的清洗一般是先水洗，再碱洗，再水洗,再酸洗，再水洗，。
①水洗：向料液罐中加入纯水，按b项进行操作，压力控制在0.2MPa左右，洗至系统回流液比较清澈时即可。
②碱洗：当系统中废液冲洗干净后，用碱洗液（一般2%NaOH溶液）清洗系统，一般循环40分钟左右。
水洗：当碱洗过程结束后，用纯水清洗循环系统，直至循环液PH为中性。
溶液)清洗系统，一③酸洗：当系统中废液冲洗干净后，用酸洗液（一般2%HNO3般循环30分钟左右。
水洗：当酸洗过程结束后，用纯水清洗循环系统，直至循环液PH为中性。
④停机：当系统中废液冲洗干净后，全开大回流阀，将变频器显示调至0，关闭运行开关，再关闭电源开关。
最后放空设备内所有液体,关闭机封冷却水。
三、不锈钢膜的维护1.不锈钢膜同高分子材料和陶瓷材料的膜相比，有耐高温，高压、很宽的酸碱耐受范围，坚固耐用，和使用寿命长等特点。
对于不锈钢膜的维护是出于保证系统更长的使用时间，因而操作和维护需要认真的态度和正确的使用方法。
过虑器操作规程
过虑器操作规程过滤器操作规程第一章总则第一条为保障过滤器的正常运行和使用，防止操作中的事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用过滤器的人员。
第二章运行与检查第三条在运行过滤器前，应检查过滤器的部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时进行修复或更换。
第四条检查过滤器的过滤网和滤芯是否干净，如有污垢应及时清理或更换。
第五条检查过滤器的电源线是否正常，接好地线后方可运行。
第六条在运行过程中，应经常检查过滤器的过滤效果，如发现效果不理想，应及时排查原因并进行修复。
第三章操作规范第七条操作过滤器应经过专门培训，掌握操作技能和必要的安全知识。
第八条在操作过滤器前，应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
第九条在操作过滤器时，应保持工作环境整洁，防止杂物进入过滤器内部。
第十条操作过滤器时，应按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或增减操作内容。
第十一条操作过滤器时，应严格按照设定的运行参数进行操作，不得擅自调整或改变参数设置。
第十二条操作过滤器时，应掌握相应的控制手段和操作技巧，确保过滤器的正常运行。
第十三条在操作过滤器时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，保证操作的安全性。
第十四条在操作过滤器时，应及时记录相关数据和操作情况，以备后续查询和分析。
第十五条在操作过滤器时，应注意观察过滤器的运行状态，如发现异常情况应及时停机进行排查和处理。
第十六条在操作过滤器时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
第四章安全措施第十七条在操作过滤器时，应保持操作人员和设备之间的安全距离，防止意外发生。
第十八条在操作过滤器时，应切断电源，拔掉电源插头，确保设备的停电状态后方可进行检修、维护和清洁。
第十九条在操作过滤器时，应关闭相关设备的阀门和开关，确保一切就绪后方可操作。
第二十条在操作过滤器时，应防止水源或电源进入设备内部，以免引发电击或事故。
第二十一条操作过滤器时，应注意操作台的稳定性，防止设备的滑动或倾倒。
赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器安全操作规定
赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器安全操作规定赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器是一种常用的过滤设备，广泛应用于生物制药、食品饮料和化工等领域。
为了确保使用过程中的安全和有效性，本文将详细介绍赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器的操作规范和安全注意事项。
设备介绍赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器采用高精度陶瓷或不锈钢滤网，具有高过滤精度和较低的滤液残留量。
其结构简单紧凑、易于清洗，可重复使用。
该设备主要由过滤器本体、泵、管路和控制系统等组成。
在使用前需要准备好物料、试剂和工具等。
操作规范1. 环境要求赛普瑞全玻璃微孔滤膜过滤器应在洁净、干燥、无尘、无腐蚀气体和对设备无影响的环境下进行操作。
操作人员必须佩戴合适的防护设备。
2. 机器准备1.将过滤器本体、泵、管路等设备组件取出，并检查是否完好无损。
2.进行清洗消毒，确保设备表面和管路内部无污染物和细菌。
3.设置好过滤器的相应参数，包括流速、过滤精度、过滤时间等。
3. 物料准备1.准备好待过滤的物料，并按照实验要求进行调配和稀释。
2.检查物料的pH值、温度、浓度等参数是否符合实验要求。
3.打开物料储存容器的阀门，将物料通过管路添加到过滤器。
4. 操作步骤1.将准备好的过滤器本体插入到夹持器中，夹紧螺钉固定。
2.打开泵的电源，设定好泵的速度、流量等参数。
3.打开过滤器的进口阀门，将物料逐渐加入到过滤器中。
4.观察过滤器出口液面，当液面到达设定的限制高度时，关闭进口阀门。
5.关闭泵的电源，等待几秒钟，直到泵内的物料排空。
6.打开出口阀门，将滤液倒出，可以通过配套的采集瓶或收集设备进行采集或下一步处理。
7.对过滤器进行清洗和消毒，以保证下次使用时的安全性和稳定性。
5. 安全注意事项1.操作人员必须熟知设备的操作规程，尽可能避免设备的操作错误。
2.操作过程中必须佩戴一次性手套、口罩、护目镜等个人防护装备，以避免物料污染和呼吸道感染。
3.操作过程中必须保持设备清洁，特别是过滤器的表面和管路内部必须清洗干净，以避免污染和细菌滋生。
薄膜过滤器操作规程
薄膜过滤器操作规程一、使用说明实验准备：取硅胶管一根，将一端套在过滤系统的出液口，另一端套在收集瓶的进液口（不锈嘴）；再取另一根硅胶管，一端套在收集瓶的抽气端（白色塑料嘴），另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连(1)试验前，应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用（可采用火焰灭菌器快速消毒）。
(2)用镊子夹住滤膜放在抽滤系统的滤网上并盖L过滤杯(3)将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再打开相应阀门，实施过滤集菌。
(4)供试品过滤集菌结束后（滤膜上没有水珠），关闭真空泵开关，用无菌镊子取出滤膜，(5)将滤膜贴到事先准备好的培养基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。
相应的液体培养基注入过滤杯内，培养基覆盖滤膜表面即可。
(6)盖上盖I了放置在生化培养箱及恒温培养箱中，按规定温度和时间进行培养，逐日观察、计数。
(7)仪器jF常性检测：取600m1—1200ml纯化水，每个滤杯注入l00ml纯化水，接通真空泵电源，再分别打开相对应的阀门，实施抽滤（抽滤时间1～3min 为正常范围），根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中，纯水顺畅地从排液口流出，即视为仪器可正常工作，如果过滤速度过慢或无法过滤，请检查：A．管路连接是否漏气，滤杯密封性是否良好；B．检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等；C．检查不锈钢网片是否堵塞，不锈钢底座出液孔是否堵塞。
若属其他原因，请与厂家联系。
(8)清洗：仪器长期没有使用，再次使用前仪器管路应对管路进行消毒，可采用以下消毒剂：(1)乙醇(2)新洁尔灭(3)甲醛(4)次氯酸溶液．消毒方法：准备l00ml消毒剂、200ml无菌水（不需微孔滤膜）；先将I00ml消毒剂过滤，保持3～5分钟，再将200ml 无菌水进行过滤，即可完成管路消毒。
二、注意事项：(1)根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性；(2)仪器不工作时，请断电；(3)不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体；(4)当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，．应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物；(5)抽滤前，应确保管道密封性良好；。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
过滤机操作规程
1.打开阀门①、③，启动泵，将液体输入混合罐内，至混合罐80%左右，关闭阀门
①、③，关闭泵。
2.将适量的助滤剂（硅藻土）加入混合罐（一般助滤剂用量为过滤面积每平方米
0.6-1.2公斤），启动搅拌机，搅拌时间为8-10分钟，使液体与助滤剂充分混合
均匀。
3.打开阀门②、④、⑤，启动泵，将混合罐内混合液输入过滤机内，待过滤机的
液体从溢流管满管溢入混合罐，开启阀门⑦，关闭阀门⑤，让液体在混合罐与过滤机之间循环往复，其目的是使助滤剂在滤网上形成予涂层，这一过程需15分钟左右。
4.打开阀门⑧，先放掉少量液体后，取样检验合格后，关闭阀门
⑧、⑦，开启阀
门⑨，开始过滤，当混合罐内的液体过滤结束后，打开阀门①，关闭阀门②，直至过滤结束。
5.在过滤过程中，由于待滤液量多或杂质多，温度偏低（粘度大），滤网堵塞等因
素易造成过滤器内压力升高，本机最高工作压力为0.4MPa，如果超压，可适量打开泵回流阀11。
6.过滤结束后，打开阀门⑩，排渣。
7.清洗，旋开快开螺栓，打开上封头，抽出网片，铲除滤饼，洗净网片，重新装
好滤网，准备下次过滤。
8.在过滤操作过程中，为了充分延长过滤周期，根据过滤中要除去杂质粒子的性
质与浓度，用一定量的助滤剂添加，分撒在需要过滤的液体中，输入过滤机过滤，添加助滤剂要均匀且持续到一周期结束。
这样能使滤层有较好的空隙率，在适宜的流量和流速控制下，能使过滤周期最长，最经济。
3无菌检查法(薄膜过滤法)操作程序
贵州明湖药业股份有限公司GMP文件目的建立无菌检查法。
依据国家药品监督局《药品生产质量管理规范》(2010年修订)第七十五条范围本标准适用于抗菌药物注射液。
责任人试剂配制人及QA负责人、化验员对本标准实施负责。
内容1 概述无菌检查是检查药品是否染有活菌的一种方法。
2仪器、设备和用具2.1 恒温培养箱及可调20～25℃的生化培养箱。
2.2 显微镜、蒸汽灭菌器、标准pH比色器(0.02％酚磺酞指示液和澳钾酚蓝指示液)、恒温烤箱。
2．3 三角瓶、刻度吸管(1、5、10m1)、玻璃器皿、移液管、试管。
2．3．1 移液管、刻度吸管在管口上端内，松松地塞少许棉花，然后放于吸管衙内或牛皮纸袋内盖严，灭菌备用。
2.3.2 试管、三角瓶等在管(瓶)口塞上海棉胶专用塞或纱布棉塞，塞子应塞进管口内2／3处，用皮纸格管口(包括塞子)包扎严,灭菌备用。
2.3.3 将注射器、针头(8—9号)配对，检查针头是否畅通后，将注射芯、管和针头分别放在双层纱布(或布)内，包扎严密，置带盖容器(瓷盘或铝制饭盒)内，盖严，用牛皮纸包扎后，灭菌备用。
2.4 无菌衣、裤、帽、口罩等洗净晾干，配套，用牛皮纸包严，灭菌备用或用一次性的无菌物品代替。
2.5 真空泵。
2.6 用具的灭菌将包扎妥的用具(除另有规定外)，在(121土0．5)℃蒸气灭菌30分钟，物品取出时切勿立即置冷处，以免急速冷却，使灭菌物品内蒸气冷凝造成负压，易致染菌，应置恒温培养箱中烘干。
适于高温灭菌的器皿也可采用160℃干热灭菌2小时。
3 试液3.1 75％乙醇溶液配制酒精棉球用。
3.2 碘配溶液配制碘酒棉球用。
3.3 新洁尔灭(1：1000)溶液。
3.4 3-5％甲酚溶液或其他适宜消毒溶液。
3.5 0.02％酚磺酞指示液pH6.8-8.4系列比色液管3.6 溴甲酚蓝指示液pH6.0-7.6系列比色液管。
3.7 2mol/L盐酸溶液。
3.8 2mol/L氢氧化钠溶液。
4 培养基4.1 一般采用商品脱水培养基，临用时按照使用说明书进行配制，需注意培养基的pH值应符合规定，否则必须校正后，灭菌使用。
薄膜过滤器使用记录
薄膜过滤器使用记录薄膜过滤器使用记录1. 引言薄膜过滤器是一种常见的分离和纯化方法，广泛应用于多个领域，如食品工业、制药工业和环境保护。
在使用薄膜过滤器的过程中，对其性能、使用条件以及操作技巧进行适当的记录和总结，可帮助我们更好地理解其优势与限制，进而优化过滤过程，提高工作效率。
本文将介绍薄膜过滤器使用记录的重要性，并分享个人对该主题的观点和理解。
2. 薄膜过滤器的基本原理与应用薄膜过滤器基于物质分子在薄膜孔隙中的大小选择性通过来分离混合物。
通常，较大的分子无法通过薄膜孔隙，从而被滞留在滤液一侧，而较小的分子则可以自由通过，从而实现分离的目的。
这种分离机制被广泛应用于各种工业过程中，例如饮料中的微生物去除、药物生产中的杂质去除和水处理中的颗粒物分离等。
3. 薄膜过滤器使用记录的重要性薄膜过滤器使用记录是评估过滤器性能、改进操作流程和解决潜在问题的重要依据。
通过记录关键参数，例如过滤压力、过滤速度、薄膜孔隙大小以及滤液质量等信息，我们能够更好地了解过滤器的工作状态，并及时发现问题。
使用记录还可以帮助我们跟踪薄膜过滤器的运行历史，了解不同批次之间的差异，从而进行比较分析和优化改进。
4. 薄膜过滤器使用记录的内容在进行薄膜过滤器使用记录时，可以包括以下内容：4.1 过滤器选用与准备- 准备不同孔径的薄膜过滤器，并根据需要选择合适的过滤器类型。
- 检查过滤器是否完好无损，如有损坏请及时更换。
- 准备过滤器使用所需的操作设备、材料和试剂。
4.2 过滤参数记录- 记录过滤时间和过滤速度，以评估过滤器的工作效率。
- 记录过滤压力和压力变化趋势，以判断是否需要调整过滤条件。
- 记录薄膜孔隙大小和滞留物种类，了解过滤精度和滞留物的变化情况。
4.3 滤液质量评估- 检测滤液中的悬浮物、微生物和溶解物质的含量。
- 记录滤液的透明度、颜色和味道等指标，以评估薄膜过滤器的分离效果和产品质量。
4.4 问题记录与解决- 记录过滤过程中出现的问题和异常现象，如渗漏、堵塞或泄漏等。
薄膜过滤器技术介绍
薄膜液体过滤器
二、滤袋安装步骤及注意事项
滤芯组件
PP E型笼骨φ 67×57" Gore-Tex 薄膜滤袋
EPDM胶圈
钛或不锈钢夹箍
E型笼骨EPDM
"O"型圈φ 95×5.7
滤袋安装步骤一
将笼骨上端处及底盖旋紧
滤袋安装步骤二
调整胶圈端部紧贴住多孔 管端部
滤袋安装步骤三
将笼骨上端(法兰端)向 下，套上”O”胶圈
主要部件（续）
2、Red Valve挠性阀
它主要适合于高固含量的流体
主要部件（续）
3、控制器
PLC控制器
单板机控制器
电力行业含煤废水膜过滤器业绩
上海杨树浦电厂（2000年7月投用） 广州恒运电厂（2002年1月投用） 上海闵行电厂二期（2002年3月投用） 上海吴泾电厂（2002年4月投用） 上海高桥电厂（2002年12月投用） 内蒙达旗电厂（设备直径2800mm） 厦门瑞新热电（含煤废水系统供货）
电力行业含煤废水膜过滤器业绩
重订供货合同）
闵行电厂含煤废水处理系统主要技术指标
系统出力：7.5m3/h 固含量：10% 过滤面积：15m2 设备直径：1016mm 过滤精度：1.0um 过滤压力：<0.15MPa
反洗参数
反洗液量：8-12 L/m2（过滤面积） 反洗负压：≯0.34 kg/cm2或5 psi 正向压差：＜1.0 kg/cm2 反洗时间：2-4 s
主要部件
1、滤袋 应用 型 号 精度,μm 废水 TS6112950 1.0
注：单个滤袋过滤面积为0.3m2
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企业GMP文件
建立检验仪器操作规程，规范检验操作，确保检验符合规定。
责任
QC主管起草，质量部经理、质量授权人审核，总经理批准，中心化验室执行。
编制依据
薄膜过滤器使用说明书。
操作步骤
1、薄膜过滤器装置图
2、准备工作
将滤膜及过滤器支架或将过滤器座、漏斗和漏斗盖在使用前采用121℃高压灭菌30分钟。
3、操作
3.1打开预先灭菌的过滤器支架或将过滤器座、漏斗和漏斗盖在沸水中浸没一分钟作消毒。
若没有沸水，用95%酒精喷洒于漏斗和漏斗盖，然后将其点燃，在火熄灭以后，让过滤器冷却至40℃以下，如果必须使用酒精，漏斗必须用耐火材料制造。
3.2用水煮过或火焰灭菌钳子，将无菌过滤器的底座部分安装于过滤烧瓶或真空管道上。
3.3用火烧过的镊子放一张无菌薄膜在过滤器底座上，根据测试目的，使用特定的过滤膜：总菌数/大肠杆菌数：0.45um薄膜，酵母菌和霉菌：0.80um薄膜。
3.4用水煮过或火焰灭菌钳子，将过滤器漏斗和漏斗盖放置于底座上。
如漏斗盖带有管口，则在管口处装上过滤器，或予以封住。
待过滤器的温度低于40℃后才可加样品。
3.5重复以上步骤，直到所有样品都完成过滤。
3.6将样品直接倒入消毒和冷却的过滤器漏斗中。
盖上过滤器漏斗的盖子。
若使用勺，须将勺放在95%的酒精的烧杯中。
3.7打开真空泵，使样品通过薄膜。
打开装有PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液的玻璃瓶，先用火烧螺纹处，然后倒入约20毫升PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液于过滤漏斗内，进行冲洗。
施加真空，使PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液通过薄膜。
在过滤完样品或PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液后，不要让真空施加时间连续超过30秒以上。
3.8用火焰灭菌钳子从过滤器底座上取下薄膜。
轻微提起装有吸收垫和培养基的培养皿的盖子，并放下薄膜，直到镊子相对侧的薄膜边靠到吸收垫边为止。
将薄膜贴在吸收垫上滚动，以排除气泡。
盖上盖子，在工作台上轻轻拍打培养皿，以驱除薄膜下面的气泡。
4、仪器清洁
将过滤器支架或过滤器座、漏斗和漏斗盖、滤芯用纯化水清洗干净。
使用前进行高温灭菌。
5、注意事项
5.1试验过程中，应保持滤膜前后的完整性。
5.2使用前，必须对过滤器进行洁净处理，所选滤膜应浸泡过夜。
5.3消毒时将湿态膜贴在支撑板上，盖上密封垫圈，将贮液杯和支座螺纹稍旋紧，待消毒后在旋紧，以纱布包裹进行热压消毒，以免微孔滤膜破裂。
5.4器盖上有孔，可套针头过滤器用以过滤外界空气，以免污染。
5.5本品不耐酸、碱及其他化学品。
培训
1、培训部门：质量管理部。
2、培训对象：QC检验员。
3、培训时间：0.5小时。